Способ прокатки заготовок
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при прокатке заготовок больших толщин, преимущественно слябов. Цепь изобретения экономия металла. Дпя этого прокатку пакета осуществляют до достижения толщины, равной 0,450- 0,675 диаметра рабочих валков, а затем пакет разделяют и катают заготовки порознь. Способ уменьшает обрезь металла до 4,8%.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (191 (И) А1 (5g 4 В 21 В 1/38
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ (ССР (21) 4196274/23-02 (22) 17.02.87 (46) 30.12.88. Бюл. Р 48 (71) Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения (72) M.ß.Бровман (53) 621.771.04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N - 710681, кл. В 21 В 47/00, 1978. (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к черной метаплургии и может быть использовано при прокатке заготовок больших толщин, преимущественно слябов. Цель . изобретения - экономия металла. Дпя
I этого прокатку пакета осуществляют до достижения толщины, равной 0,4500,675 диаметра рабочих валков, à saтем пакет разделяют и катают заготовки порознь. Способ уменьшает обрезь металла до 4,87.
1447438
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при прокатке заготовок больших толщин, преимущественно слябовых.
Цель изобретения — экономия металла.
Пример. Осуществляли прокатку слитков электрошлакового переплава толщиной 600 мм, шириной 1500 мм 10 и длиной. 2500 мм из стали 4Х14. Нао грев осуществляли до 1230 С, после . чего заготовки подавали к клети и специальным краном укладывали одну на другую, затем подавали в валки диаметром 1100 мм. Толщина пакета равна 1200 мм и обжатие за проход принято равным 4 h = 100 мм при длине дуги захвата 1 = 234 мм и угле захва о та = 22,5, что обеспечивает надеж"Zg ный захват, учитывая низкий коэффициент трения окалины, содержащей хром. Прокатку пакета производили до толщины 0,450-0,675 диаметра рабочих валков. После этого прокатку пакета 25 заканчивали и снимали верхнюю заготовку с нижней. Далее, при 10501100 С производили прокатку заготовок отдельно (одну за другой последовательно). Начальная толщина равна 30
300 мм и за три обжатия, равных 90, 70 и 20 мм получали требуемую толщи" ну заготовки, плиты 120 мм. При этом сделано 9 проходов — шесть при прокатке в пакете, а затем еще три для каждой заготовки.
При прокатке пакетом деформацию осуществляли до толщины пакета, рав" ной 0,45-0,75 диаметра валков, т.е.
0,90-1,50 радиуса, поскольку необхо- 10 димо обеспечить соотношения:
2h. 1
= 2 5-2 7 †"- = 0 37-0 40
1 э В У 2Ь 1 ° э
2h = (2,5-2,71). При этом угол захва° 1 та М = arcsxn должен быть для усR ловий горячей прокатки в диапазоне
= 21-30, или - — = 0,36-0,50,т.е.
1 = (0,36-0,50)К, поэтому условие
2h = (2,5-2,7)1 имеет вид
2h = (2,5-2,7) (0,36-0,50)R (Оэ9 1е35)Вэ где h — - толщина заготовки;
1 — длина у очага деформации;
R — радиус валка, т.е. (0,45-0,675) диаметра валков.
Это доказывает оптимальность предла гаемого интервала. Уменьшение 2h менее нижнего предела может привести к потере производительности и сцеплению листов, а превышение верхнего предела — к растягивающим напряжениям в центральных слоях при, отдельной прокатке заготовок.
Предлагаемый способ позволяет уменьшить обрезь металла с 8-12 до
3,2-4,87..
Формула изобретения
Способ прокатки заготовок, включающий нагрев, наложение одной заготовки на другую, прокатку двухслойного пакета в рабочих валках, разделение пакета и последующую прокатку каждой заготовки отдельно, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью экономии металла, прокатку пакета осуществляют до достижения толщины
0,450-0,6?5 диаметра валков.
Составитель H. Блатова
Техред Л.сердюкова Корректор И.Иуска
Редактор Т.Парфенова
Тираж 467
Заказ 6782/8
Подписное
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Иосква, Ж-Э5, Раушская наб., д. 4/5
