Способ асимметричной многопроходной прокатки листов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) 01) (504 В 21 В 1 38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4033005/31-02 (22) 14.03.86 (46) 15.07.88 . Бюл. У 26 (71) Московский институт стали и сплавов (72) Б.В,Кучеряев, В.В.Кучеряев, А.И.ФедоСеев, Л.Н.Смирнов, Н.И.Тимофеев, А.А. Куранов, Ю.П.Денисов, А.И.Баканов, М.А.Панькин и Л.Г.Гроховская (53) 621. 77. 04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1122383, кл. В 21 В 27/02, 1983. (54) СПОСОБ АСИММЕТРИЧНОЙ МНОГО-ПРОХОДНОЙ ПРОКАТКИ ДИСТОВ (57) Способ многопроходной прокатки металлических листов и лент на стане с различными диаметрами рабочих валков может быть использован в цехах по обработке металлов и сплавов. Цель изобретения — выравнивание текстуры и механических свойств по толщине проката. Для этого прокатку листов или лент проводят по многопроходной схеме. После каждого четного прохода осуществляют кантовку листа или ленты о на 180 относительно оси прокатки, причем толщину проката h после каадого четного прохода определяют по форha„1з муле: h h — -+ + - - где h h

h h о э о о толщина проката соответственно до и после предыдущего нечетного прохода.

О

Способ позволяет повысить выход годного на 20Х. 1 табл.

1409356

Изобретение относится к обработке металлов данлепием, н »астности к способам получения листов и лент холодной прокаткой и может быть ис»

5 польэонано в цехах по обработке металлов и сплавон.

Цель изобретения — выравнивание текстуры и механических свойств по толщине проката. 10

Способ заключается в следующем, Холодную прокатку листов и лент осуществляют в несколько проходов на стане с различными диаметрами рабочих валков. Перед каждым четным про-, ходом лист или ленту кантуют на 180 относительно оси прокатки так, что поверхность, соприкасающаяся в предыдущем проходе с верхним рабочим валком, в последующем проходе контакти- 20 рует с нижним рабочим валком и т.д.

Предлагаемый способ прокатки позволяет уменьшить неравномерность де— формации, неоднородность текстуры и механических свойств по толщине про- 25 ката за счет уменьшения величины накопленной степени деформации сдвига g< в приконтактных с поверхностью валков слоях, н то время как общий по проходам коэффициент вытяжки цент- 30 ральных слоев листа или ленты остается без изменения независимо от того, осуществляется или нет кантовка °

В предлагаемом способе выравнивание неравномерности деформации по толщине проката осуществляется за счет укаэанной кантонки листа или ленты перед четными проходами, и предпочтительными являются схемы обжатий, содержащие четное количество проходов. 40

При этом толщина h проката после каждого четного прохода спределяется по формуле

h 2 !. 3

Ь=h — - + !

1г»

45 где h h, — толщина заготовки и проката в предыдущем нечетном проходе, что приводит к более однородному распределению величины накопленной по проходам степени деформации сдвига А -.50

Результатом такого выравнивания неоднородности деформации н каждом четном проходе будет более однородное распределение текстуры и механических свойств по толщине проката.

Приведенная формула получена из соотношения геом трпческих параметров прокатки в очаге деформации для кажлого»»с»етного и последующего четного проходов !

1,/в ( о

h /П 4 где h и h, — толщина проката соответственно до и после нечетного проходов; относительная степень деформации н нечетном и последующем четном проходах;

D — диаметр меньшего рабочего валка, мм.

Пример. Заготовки из алюминия марки АД-1 размером 10,5х1500х2500 мм прокатывали без предварительного подогрева на четырехвалковом стане с диаметром нижнего рабочего валка 620 мм и диаметром верхнего валка 570 мм.

Прокатку проводили по двум режимам обжатий с одинаковым количеством проходов, равным восьми. Первая схема прокатки была составлена с учетом предложенных рекомендаций: 10, 5-»7, 74-» 6, 24

-+4, 5 1-» 3, 60-» 2, 65-» 2, 3«1, 75«1, 5 мм .

Режим прокатки назначали полагая, что толщина проката h после каждого четного прохода определяется по указанной формуле. Например, размер 7,74 мм после первого прохода назначалй исходя из энергосиловых возможностей прокатного стана, а толщину металла после второго (четного) прохода определяли по формуле

7 74 7 74з

В=7,74 — - --- + - - — = 6 24 мм

10,5 10,5 и т.д.

Вторую схему прокатки назначали произвольно с учетом энергосиловых воэможностей стана: 10,5- 7,80«6,4 1

«4,85- 3,82 2, 70 2,35» 1,85+,5 мм, Прокатку по выбранным режимам обжатий осуществляли в двух вариантах: с применением кантовки перед каждым четным проходом и без нее при прочих одинаковых условиях.

Так как размеры полученных листон не позволили изготовить образцы для испытаний механических свойств по толщине проката, о распределении деформации судили по результатам измерений микротвердости, а коэффициент неравномерности накопленной степени деформации сдвига К вычисляли тео ретически.

Результаты исследований по определению неоднородности деформации, 1409356

Исследования

Режимы обжатий при прокатке теоретичес- эксперименкие тальные неоднородность деформации

К

Я неоднородность микротвердости неоднородность текстуры

К

К и

1 без кантовки

1 с кантовой

О, 08567

0,02263

0,08679

0,02351

1 01 215

0,81

1,76

2 беэ кантовки

1,13 2,31

2 с кантовкой

0,90 1,92

Составитель M.Áëàòîâà

Редактор М.Недолуженко Техред Л.Олийнык Корректор M.Äåì÷èê

Тираж 467

Заказ 3438/11

Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 текстуры и микротвердости приведены в таблице.

Проведенные исследования показали, что кантовка проката перед каждым четным проходом приводит к уменьшению

5 неравномерности деформации и механических свойств по толщине иэделия на

207. Установлено, что с применением кантовки листа или ленты происходит выравнивание кристаллографической текстуры по толщине проката на 187. в отличие от известного способа.

Таким образом, предлагаемый способ многопроходной холодной прокатки металлических листов и лент обеспечивает получение продукции с уменьшенной неоднородностью текстуры и механических свойств по толщине проката и, следовательно, позволяет повысить качество изделий за счет снижения расходного коэффициента и повышения выхода годного на 20Х.

Фор мула из о бретеппя

Способ асимметричной и о л роходной прокатки листов, включающий подачу заготовки и обжатие ее в рабочих валках с различными диаметрами, отличающийся тем, что, с целью выравнивания текстуры и механических свойств по толщине проката, перед каждым четным проходом осуществляют кантовку раската на 180 так, что поверхность, кон актирующая в одном из проходов с валком большего диаметра, в последующем проходе контактирует с валком меньшего диаметра, причем толщину раската h после каждого четного прохода для назначения обжатия определяют по формуле

h2 h3

hh — +53 о 0 где b, Ь вЂ” толщина проката соответственно до и после предыдущего нечетного прохода.