Способ горячей прокатки листов

 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении горячекатанных листов. Цель изобретения - повышение качества листов и выхода годного проката. Деформацию по краям раскатов проводят с переменным обжатием , создавая преднамеренно продольную разнотолщинность, которую затем удаляют в виде обрези. Переменное обжатие прикромочных участков листов осуществляют валками, имеющими симметричные относительно центральной их части бурты с переменными по их периметрам радиусами. Повышение качества листов обеспечивается за счет уменьшения поперечной разнотолщинности, что не только излишнее утяжеляет лист и ведет к потерям металла, но и увеличивает количество брака по волнистости или коробоватости при последующей холодной прокатке. При прокатке листов на стане 2300 по базовому объекту поперечная разнотолщинность составляет 0,15-0,20 мм, а согласно предлагаемому способу она снижается в 2,0-2,85 раза, т.к. уменьшается до 0,07 мм. Абсолютное снижение поперечной разнотолщинности в среднем на 0,10 мм при средней толщине листов 9,1 мм дает повьшзение выхода годного на 1,1%. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. | (Л со О5 СП

СОЮЗ СОВЕ ТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1419765 А1 д1) 1 В 21 В 1/38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4109243/23-02 (22) 20.08.86 (46) 30.08.88. Бкп, М 32 (71) Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения и Производственное объединение "Ново-Краматор-!! ский машиностроительный завод (72) М.Я.Бровман и В.И.Пономарев (53) 621.771.22(088,8) (56) Заявка Японии 11 60-12122, кл. В 21 В 1/26, публикация 850330

11 2-304.

Заявка Японии М 61 †102, кл, В 21 В 1/02, публ. 86.03,28, Ф 2-256.

Авторское свидетельство СССР

У 761038, кл. В 21 В 1/22, 1978. (54) СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ЛИСТОВ (57) Изобретение относится к прокатному проиэнодству и может быть использовано при изготовлении горячекатанных листов. Цель изобретения — повышение качества листов и выхода годного проката. Деформацию по краям раскатов пронодят с переменным обжатием, создавая преднамеренно продольную разнотолщинность, которую затем удаляют н виде обрези. Переменное обжатие прикромочных участков листов осуществляют валками, имеющими симметричные относительно центральной их части бурты с переменными по их периметрам радиусами. Повышение качества листов обеспечивается за счет уменьшения поперечной разнотолщинности, что не только излишнее утяжеляет лист и ведет к потерям металла, но и увеличивает количество брака по волнистости или коробоватости при последующей холодной прокатке. При прокатке листов на стане 2300 по ба- д зоному объекту поперечная разнотол3 щинность составляет 0,15-0,20 мм, а согласно предлагаемому способу она снижается н 2,0-2,85 раза, т.к, умень- С шается до 0,07 мм. Абсолютное снижение поперечной разнотолщинности в среднем на 0 10 мм при средней толщине листов 9,1 мм дает повышение выхода годного на 1,IX. 2 з.п. ф-лы, М

3 ил.

I 41 9765

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использована при изготовлении горячекатанных листов, Целью изобретения является повышение качества листов и выхода годного проката.

На фиг. 1 изображен налконый комплект для осуществления предлагаема- Ið го способа в симметричных валках, Об щий нид; на фиг. 2 — то же, н условиях асимметричной прокатки; на фиг ° 3 — форма проката, На чертежах г риняты следуюигие або- 15 значения: прокатываемый лист I, рабочие валки 2 и 3 (опорные не показаны) по краям рабочих валков имеются участки 4 и 5 переменного диаметра.

Пример ° После нагрева заготовок до 1050-1150 С они пракатынаюто ся в клетях непрерывного стана при

1000-1100 С со скоростью 10-15 м/с, при этом по краям раскатов деформацию проводят с переменным обжатием, создавая преднамеренно продольную разнотолщинность, После этого подают листы к черновой группе клетей, и, если их температура не ниже допускаемдй, осуществляют третью операцию — прокатку в числоной группе (для сталей при 900940 С). Четвертая с>перация это охлаж= о дение листов до 50-IOO С и подача их

> на участок правки и отделки 1для не35 которых листов осуществляют и горячую правку еще до охлаждения). Пятая опе— рация — эта резка боковых кромок листов, при толщине до 25 мм дисковыми ножницами при большей толщине 40 гильотинными ножницами или термической резкой. При этом отрезают участки с продольной разнотолщинностью.

Последняя шестая операция включает резку листов на мерные длины и марки45 ранку, после чего их отправляют на дальнейшую прокатку,л ибо термообработку.

В схеме изображенной на фиг, 1, ) угловые положения налкон 2 и 3 должны быть согласованы, а в схеме, изображенной на фиг. 2, участки переменного диаметра имеются на одном валке 2 только слева (участок 4,а на

I валке 3 — только справа, участок 5 ), поэтому здесь согласовывать положе.ния налкаг> нет необходимости. Схема, изображенная на фиг. 1 требует смены валков при переходе к прокатке другой ширины листа. При прокатке листа шириной В н схеме, изображенной на фиг, 2, можно не менять валки, а переместить хотя бы один из них (например, валок 2) вдоль оси н положение, показанное пунктиром, что дает вазможность перейти от прокатки листа кг>гриной В к прокатке листа шириной В, (фиг. 2). Участки меньшей толщины (а) обеспечивают надежное удержание листа от поперечных смещений. jLa» более тонких листов, для которых возможна налнистость по краям листа, выполнение этих краев переменной толщины способствует толгу, чта волнистые участки локализуются именно в этой зоне на длине я (ссэдаются заранее ослабленные участки по краям листа, и если на них возникнут трещины, то тоже на ослабленных участках А длины а). При прокатке специально создаются эоны для локализации возможных дефектов, причем создаются они на тех местах листа, которые после прокатки должны быть отрезаны (и уйти н боковую об— резь, ° Отрезают после прокатки участки длиной с ) а, что обеспечивает удаление участков с продольной разнотолщинностью без ущерба для качества продукции.

Участки продольной раэнотолщинности создают их деформацией по периодической кривой. Если шаг этой кривой больше, чем l=fV4L:, где Р— радиус валка; dh — обжатие; 3 — длина горизонтальной проекции зоны деформации в данном валке, то при прокатке н определенные моменты в зоне деформации находятся только участки постоянной толщины, В эти моменты времени способ не эффективен, поэтому шаг периодической кривой, образующей разнотолщинные участки листа, должен быть меньше, чем 1 с запасом и равен (0,6-0,9) . При меньшей величине шага излишне усложняется обработка поверхности валков. Это доказывает оптимальность предлагаемого режима деформации. При деформации в конических валках с различной конусностью по обе стороны от точки 0 (фиг. 2) можно реализовать асимметричную де— формацию так, что у леной кромки скорость будет выше на верхнем валке, а на правой кромке — на нижнем. Центральный участок листа деформируется при эт<>м так, чта очаг деформации

141 >765

30

55 (фиг. 2> образован параллельным образуюп<ими на валках 2 и 3. Обраэуюп<не конических участков 4 и 5 на фиг. 2 также параллельны, но у левой кромки листа 1 они создают зазор, увеличивающийся влево, а у правой кромки (на участке 5) — зазор, возрастаюг.ий вправо, Для тонких листов, для которых нежелательно давать кромкам более высокую вытяжку, чем средней части листа 1, на участках переменной толщины более тонкие участки (у точки А на фиг. 3 деформируют с более высокой степенью деформации, с вытяжкой, равной 1,01 — 1,05 вытяжки средней части листа (при большей вытяжке возможна потеря их устойчивости), а участков большей толщины (у точки В на фиг. 3) с вытяжкой, равной 0,95-0,99 вытяжки средней части листа, так что усредненная вытяжка участков у кромок равна вытяжке его средней части, что обеспечивает плоскостность листа в целом. Участки у точек А тоньше средней части листа

1, а участки у точек В (фиг. 3) во столько же раз толще, чем средняя часть листа.

Осуществляют прокатку листа углеродистой стали (ст. 5) н клети широкополосного стана с диаметрами рабочих валков н сечении, проходящем через точку 0 (фиг. 2) 800 мм. Прокатку листа шириной 2000 мм осуществляют в валках с длиной. бочки 2200 мм при

970 С. Участки 4 и 5 валков выполнены длиной 150 мм каждый с углом, рав1 ным --- =6 10 рад 0 23

-3 о

1 Ф

Деформации на этих участках подвергают участки листа шириной 70 мм, которые после прокатки отрезают. На этих участках диаметр валков переменный с выступами 0,5 мм. Начальная толщина листа 5 мм, а конечная

4 мм, так что обжатие д?..=l мм, а длина дуги захвата 1= < -<й:и= 400=20 мм.

Шаг волнистой кривой профиля валков принимают равным (на участках 4 и 5)

0,8 1=16 мм, что обеспечивает всегда наличие в зоне деформации хотя бы одного выступа. Толщина участков (меньшей толщины A фиг. 3< равна 0,98

=0,98 4=39,2 мм > а участков большей толщины 1,02 4=4,08 мм, т.е. по боковым кромкам листа создается специально раэнотолщинность, равная 0,16 мм> для обеспечения высокой точности и пл< ск« ти центральной части листа 1 после обрези двух разнотолщинных участков.

Благодаря прокатке с созданием продольной разнотолщинности на участках у кромок листа 1 создаются клиновые участки вблизи точек А длиной я. (фиг.3), которые надежно удерживают лист от поперечных смещений °

При прокатке на стане 2300 по известной технологии поперечная раэнотолщинность состанляет 0,15-0,20 мм, а при прокатке с использованием предлагаемого способа на том же оборудовании (т.е. при той же жесткости клети, нажимных устройствах, отсутствии систем противоизгиба и манипуляторов и т.д.) рaзнотолщиíHость уменьшится до 0,07 мм, т.е. н 2,0 — 2,85 раз. Абсолютное снижение поперечной раэнотолщинности и среднем на 0,10 мм (0,15-0,07=0,08 мм, 0,20-0,07=

=0,13 мм) при средней толщине листов

9,1 мм создает повышение выхода годного на I,IÒ"„. . Зкономия металла достигается эа счет пониг ения к его качестну, т.е. точности размеров и снижения поперечной разнотолшинности.

Формул а изобретения

1. Способ горячей прокатки листов, включающий их пластическую деформацию с переменным обжатием по ширине н профилированных рабочих валках и обрезку боковых кромок, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повьппения качества листов и выхода годного проката, прокатку примыкающих к боковым кромкам участков ведут с переменным обжатием по длине листов, создавая на них продольную разнотолщинность °

2. Способ по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что прокатку прикромочных участков листа осуществляют переменной толщины и виде периодической кривой с шагом, равным (0,60,9) длины зоны деформации в рабочих валках.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что при переменном обжатии листа участки меньшей толщины выполняют с коэффициентом вытяжки, равным 1,01 — 1,05, а участки большей толщины с коэффициентом, равным 0,95-0,99 от коэ4Финиента вытяжки централы ого плоскогп участка листа, 1419765

Фиг. г

Составитель Й. Комарова

Техред M.11îðãåíòàë

Корректор М. Иаксимишинец

Редактор Т.Парфенова

Подписное

Тираж 467

Закав 4269/12

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 при этом средний коэффициент вытяжки участков у кромок выполнян т равным

Фие.! среднему коэффициенту вытяжки его центрального участка,