Способ производства многослойных листов

 

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к способам получения многослойных листов, Цель изобретения - повышение качества соединения слоев за счет уменьшения газовыделений при нагреве. Изготавливают слябы основного слоя и пластины плакирующего слоя. На одну сторону пластины плакирующего слоя наносят слой разделительной обмазки, после чегопроизводят сушку при 60 - 80°С в течение 50-70 мин. Затем пакет собирают, нагревают в печи и прокатывают . 1 табл. с g

СОЮЗ СОВЕТСНИХ СОЯИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„80„, 13 1 5 А1 (51) 4 В 21 В 1/38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2:»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4086945/31-02 (22) 26.05.86 .(46) 23.05.88. Бюл. У 19 (71) Коммунарский горно-металлургический институт (72) В.И.Луценко, А.И.Беседин, Ю.В.Коровин, Н.М.Хорошилов, В.М.Остапенко, В.Ф.Мусикевич, Л.А.Бородин и В.Г.Петросян (53) 621. 771. 016 (088. 8) (56) Jeon С. Deardorf, James 1, Glenn, Thomas I. Shade. Manufacture and use

clad steel. — Iron and зсее1 engineer.

February, 1974, р. 52-54. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИНОГОСЛОИНЫХ

ЛИСТОВ (57) Изобретение относится к прокатному производству, в частности к способам получения многослойных листов, Цель изобретения - повышение качества соединения слоев за счет уменьшения газовыделений при нагреве. Изготавливают слябы основного слоя и пластины плакирующего слоя. На одну сторону пластины плакирующего слоя наносят слой разделительной обмазки, после чего- производят сушку при 60

80 С в течение 50-70 мин. Затем пао кет собирают, нагревают в печи и прокатывают. 1 табл.

1397105

0,0010

0,0012

0,0008

70

60

70

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к способам получения многослойных листов.

Цель изобретения — повышение качествв а соединения слоев з а счет умень5 шения гаэовыделений при нагреве.

При нанесении разделительной обмазки на заготовку плакирующего слоя с последующей сушкой, сборкой, нагревом и прокаткой пакетов сушку проО изводят при 60-80 С в течение 50—

70 мин.

Температура и время сушки обусловлены низким количеством газовыделений при нагреве пакетов и в результате получением двухслойных листов без нарушения сплошности соединения слоев.

Сушка при менее 60 С и продолжительностью менее 50 мин приводит к повышенному газовыделению разделительной обмазки при нагреве пакетов и получению двухслойных листов с нарушениями сплошности соединения слоев.25 о

Сушка при более 80 С и продолжительностью более 70 мин не вызывает снижение газовыделения разделительной обмазки при нагреве и уменьшение количества двухслойных листов с нарушениями сплошности соединения слоев.

Способ. заключается в следующем.

Изготавливают заготовки основного и плакирующего слоев и на заготовку плакирующего слоя наносят разделительную обмазку, после чего производят сушку при 60-80 С в течение 5070 мин. Затем пакет собирают, нагревают и прокатывают.

Н р и м е р. В цехе двухслойной стали изготавливают заготовки основного и плакирующего слоев. На одну сторону заготовок плакирующего слоя наносят разделительную обмазку состава MgO + MgSO< в соотношении 1:4 по объему и просушивают при различных режимах при помощи теплоконвектора.

После сборки пакеты нагревают в методической печи и прокатывают на стане 2800. После резки и разделения листов производят контроль сплошности соединения методом ультразвукового контроля. В таблице приведены примеры осуществления способа.

Четыре пакета изготавливали в соответствии с условиями известного способа, т.е. после нанесения разделительной обмаэки на одну сторону заготовок плакирующего слоя производили сушку на воздухе. Ультразвуковой контроль сплошности соединения слоев показал, что количество несплошностей соединения составляет

1,5-2, 07..

Таким образом, сушка разделительной обмазки при 60-80 С в течение

50-70 мин обеспечивает получение двухслойных листов практически без нарушения сплошности соединения слоев. Способ обеспечивает сокращение расхода металла на 1,5-2,07..

Формула из обретения

Способ производства многослойных листов, включающий изготовление заготовок основного и плакирующего слоев, нанесение разделительной обмазки на заготовку плакирующего слоя с последующей сушкой, сборку, нагрев и прокатку пакетов, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества соединения слоев за счет уменьшения газовыделений при нагреве, сушку производят при 60-80 С в течение 50-70 мин.

Г!рополжеиие таблиць;

2 1 3

50

70

40

0,6

40

0,5

70

90

Составитель М.Козина

Техред Л.Сердюкова

Редактор В.Данко

Тираж 467

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.

Заказ 2282/7

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

0,0007

0,0011

0,002

0,0013

0,0018

Корректор С ° Черни

Подписное