Способ зачистки отверстий под отбортовку

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых изделий с отверстием в донной части. Цель - расширение технологических возможностей операции зачистки отверстий под отбортовку в листовых заготовках. Зачистку отверстий а в листовых заготовках 1 на многопозиционных прессах-автоматах производят путем осадки прикромочной зоны отверстия с выведением облоя б внутрь отверстия а и последуюш.им удалением. При этом значительно уменьшается толшина скола в отбортованном отверстии без стружкообразования. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

iso 4 В 21 Р 28/16, 19/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4186862/27-27 (22) 28.01.87 (46) 30.10.88. Бюл. № 40 (71) Куйбышевский филиал Всесоюзного научно-исследовательского конструкторскотехнологического института подшипниковой промышленности (72) В. А. Багинский, В. И. Диманис и Т. И. Осокина (53) 621.981.3 (088.8) (56) Романовский В. П. Справочник по холодной штамповке. Л.: Машиностроение, 1979, с. 40 — 44.

„„SU„„1433566 А1 (54) СПОСОБ ЗАЧИСТКИ ОТВЕРСТИ Й

ПОД ОТБОРТОВКУ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых изделий с отверстием в донной части. Цель — расширение технологических возможностей операции зачистки отверстий под отбортовку в листовых заготовках. Зачистку отверстий а в листовых заготовках 1 на многопозиционных прессах-автоматах производят путем осадки прикромочной зоны отверстия с выведением облоя б внутрь отверстия а и последующим удалением. При этом значительно уменьшается толщина скола в отбортованном отверстии без стружкообразования.

5 ил.

1433566!

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно листовой штамповке, и может быть использовано при изготовлении полых изделий с отверстием в донной части, в частности сепараторов конических роликоподшипников.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей, в частности, :обеспечение возможности применения спосо ба на многопозиционных прессах-автоматах при непрерывном цикле изготовления полых деталей.

На фиг. 1 изображена пробивка предварительного отверстия; на фиг. 2 -- осад ка прикромочной зоны; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 2; на фиг. 4 — удаление осажен roH зоны; на фиг. 5 — — штамп для осадки, прикромочной зоны.

Способ осуществляется следующим об, :разом.

В листовой заготовке 1 пробивают от верстия а, а затем прикромочпую зону оса живают и вытесняют облой б внутрь от,верстия а, который затем удаляют.

/7ример. Выполнение операций зачистки и

1 отбортовки при изготовлении чашечного полуфабриката сепаратора к подшипнику

7518 на 8-позиционном прессе А6136А 25 усилием 4000кН. Из исходной ленты из стали 08кП шириной 185 мм и толщиной 3 мм производят вырубку диска диаметром 179 мм и затем в нем производят пробивку предварительного отверстия диаметром Ь, =-75 мм (фиг. 1). Далее осаживают при; кромочную зону наружным диаметром (фиг. 2) dp-- =80 мм, равным расчетному диаметру отверстия под отбортовку. Металл при осадке вытесняют в кольцевой облойный поясок внутрь предварительно пробитого отверстия; при этом минимальную высоту (толщину) облойного пояска получают равной Ы ° = 0,8 мм (фиг. 2 и 3), что соответствует рекомендуемому номинальному значению высоты облоя при холодной штамповке на пресс-автоматах. Кроме того, 49 боковой поверхности по наружному диаметру (dpi «= 80 мм) осаженной зоны придают незначительную конусность с углом 5, что позволяет сохранить гладкой боковую поверхность отверстия после удаления осажепной зоны.

Осадку прикромочной зоны производят в штампе, изображенном на фиг. 5. Кольце2 вая заготовка 1, переданная грейферным устройством пресса на позицию осадки по мере смыкания штампа, центрируется колонками 2 относительно матрицы 3 и пуансона 4. Осадка производится пуансоном 4 до достижения минимальной толш,ины облоя (0,8 мм). Избыток металла затекает в полость, имеющуюся в пуансоне 4. Для предотвращения осевого коробления производят зажим кольцевой заготовки от буферного устройства пресса между съемником 5 и прижимом 6.

На фиг. 4 показано удаление осаженной зоны путем пробивки отверстия в размер расчетного диаметра 80 мм, причем отход в виде тонкостенного кольца легко удаляется в провал. Поскольку в данном случае пробивку производят по контуру толщиной

Ьбл iiiн =0,8 мм, протяженнОстb участка скола составит всего 0,33x0,8=0,26 мм, в то время как после предварительной пробивки она равна 0,33x3-=1 мм. Отбортовку производят до диаметра Ь-r)=105 мм с коэффициентом отбортовки К. =0,76 в направлении, обратном направлению пробивки, для того, чтобы остаточная зона, скола оказалась прилегающей к внутренней менее растянутой кромке отбортованного отверстия. На последующих позициях окончательно формируют чашечйый полуфабрикат сепаратора.

Экономический эффект от использования предлагаемого изобретения будет получен за счет экономии металла при изготовлении на многопозиционных прессах из листовых заготовок полых изделий типа чашки с отверстием в донной части, так как возможность применения операции зачистки позволит производить переформовку листовой заготовки в полое изделие со значительно большей степенью отбортовки.

Формула изобретения

Способ зачистки отверстий под отбортовку, включающий пробивку предварительного отверстия и его зачистку удалением грипуска по прикромочной зоне, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, прикромочную зону предварительного отверстия перед удалением припуска осаживают с выведением ее в облой внутрь отверстия.

Составитель О. Финогеев

Редактор Л. Веселовская Техред И. Верес Корректор М. Макснмишинец

Заказ 5484/7 Тираж 709 Поди ясное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР го делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5

Производственно-полиграфическое предприяти, г. Ужгород, ул. Проектная, 4