Пресс-автомат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прессамавтоматам для горячей штамповки. Цель изобретения - повышение производительности и надежности прессов-автоматов. Устройство для захвата, подъема и перемешеиия заготовки выполнено в виде полой составной балки. В ее центральной части размещен механизм зажима заготовки с захватами концевых частей балки, снабженных серьгами. Имеются поворотные рычаги, шарнирио подвешенные на кронштейнах. Последние расположены в проемах станины пресса. Один конец каждого из поворотных рычагов шарнирно сочленен через соединительное звено с одной из упомянутых серег одного конца балки, а другой конец - с тягой. Устройство для подачи заготовки в штамп выполнено в виде поворотной консоли . При вращении эксцентрикового вала ползун перемещается вниз. Тяга перемещает балку и через зубчатую передачу осуществляет манипулирование с захватами заготовок. Заготовка проваливается в обойму , которая перемещает ее в матрицу, где происходит деформирование заголовки. 8 ил. S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУбЛИК

А1

4 в 21.1 13 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4199515/25-27 (22) 24.02.87 (46) 30.12.88. Бюл. № 48 (71) Воронежское производственное объединение по выпуску тяжелых механических прессов (72) В. А. Хомяков, В. А. Кирдун и И. Н. Филькин (53) 621.073(088.8) (56) Патент ГДР № 126362, кл. В 21 D 55/00, 1986. (54) ПРЕСС-АВТОМАТ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прессамавтоматам для горячей штамповки. Цель изобретения — повышение производительности и надежности прессов-автоматов. Устройство для захвата, подъема и перемещения заготовки выполнено в виде полой соЛ0„„1447512 ставкой балки. В ее центральной части размещен механизм зажима заготовки с захватами концевых частей балки, снабженных серьгами. Имеются поворотные рычаги, шарнирно подвешенные на кронштейнах. Последние расположены в проемах станины пресса. Один конец каждого из поворотных рычагов шарнирно сочленен через соединительное звено с одной из упомянутых серег одного конца балки, а другой конец — с тягой. Устройство для подачи заготовки в штамп выполнено в виде поворотной консоли. При вращении эксцентрикового вала ползун перемещается вниз. Тяга перемещает балку и через зубчатую передачу осуществляет манипулирование с захватами заготовок. Заготовка проваливается в обойму, которая перемещает ее в матрицу, где происходит деформироваиие заготовки. 8 ил. и,ра

1447512

Эксцентриковый вал 9 начинает вращаться и через шатуны 10 перемещает ползун 11 вниз. Одновременно вращение эксцентрикового вала 9 через цилиндрический редуктор 54 передается на главный вал 49 средств манипулирования заготовкой. Вал 49 вращает расположенные на нем кулаки

50 — 53, при этом движение от кулака 52 через ролики 66 и угловой рычаг 63 передается на вал 60, который через рычаг 84 и тягу 85 связан с балкой и осуществляет перемещение балки вправо. По окончании перемещения балки 23 кулачок 51 приводит в движение угловой рычаг 65, движение от которого через вал 61, тягу 47, поворотные рычаги 32 и 33, соединительные звенья

38 и 39 передается на балку, осуществляется опускание балки. Затем кулак 53 через угловой рычаг 63, вал 62, систему рычагов 86 — 88 и тяг 89 — 91, связанную со штоком 27, приводит в движение шток 27, от которого через зубчатую рейку 26 и попарнозацепляющиеся шестерни 25 движение передается на захваты 24, и осуществляется размыкание захватов 24.

Одновременно с движением ползуна 11 вниз кулак 50, вращаясь, передает движение через коромысло 21, рычаг 20, вал 19, рычаг 18, тягу 17 на консоль 13, которая перемещает обойму 15, происходит перемещение обоймы 15 по направляющей плите 22 от первой матрицы 80 к трубе 82. В конце

° этого движения обойма 15 отодвигает отсекатель 83 и открывает трубу 82. Заготовка 92 проваливается в обойму 15. Ползун 11 проходит нижнее положение и начинает движение вверх. При этом осуществляется перемещение обоймы 15 вместе с заготовкой 92 по направляющей плите 22. При совпадении обоймы 15 с отверстием в матрице 80 заготовка 92 проваливается в нее.

Одновременно с ходом ползуна 11 вверх балка возвращается в исходное положение, происходит перенос влево, зажим, подъем и начало переноса вправо. При втором ходе ползуна 11 осуществляется штамповка первого перехода, перенос поковки на вторую матрицу 81 с одновременной загрузкой матрицы 80.

При последующих ходах ползуна 1 происходит одновременная штамповка 1-го и 2-го переходов, перенос поковки из матрицы 80 в матрицу 81 с одновременным переносом поковки из матрицы 81 на лоток выгрузки и загрузка матрицы 80.

При сбое в работе пресса цилиндр 67 поворачивает площадку 69 и заготовки, по5

50 ступающие по трубе 82, проваливаются на лоток отбраковки.

Формула изобретения

Пресс-автомат для горячей объемной штамповки, содержащий станину со смонтированными на ней приводом, имеющим эксцентриковый вал, муфтой тормоза, исполнительным механизмом, выталкивателем и приводными средствами манипулирования заготовкой, состоящими из устройства для подачи заготовки в штамп и устройства для захвата, подъема и перемещения обрабатываемой заготовки в штамповом пространстве, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и надежности, устройство для захвата, подъема и перемещения обрабатываемой заготовки в штамповом пространстве выполнено в виде одного узла, состоящего из составной балки, центральная часть которой имеет захваты заготовки, а концевые части снабжены серьгами и поворотными рычагами, шарнирно подвешенными на кронштейнах, расположенных на станине, причем один конец каждого из поворотных рычагов шарнирно связан через соединительное звено с одной из упомянутых серег, а другой конец — с соединительной тягой, устройство для подачи заготовки в штамп выполнено в виде поворотной в горизонтальной плоскости, шарнирно закрепленной на станине консоли с цилиндрической обоймой, снабженной рычажным механизмом поворота, направляющей плиты и механизма отбраковки, при этом привод средств манипулирования заготовкой выполнен в виде корпуса с кулачковым главным валом, связанным через редукторы с эксцентриковым валом привода, а также валами рычажных приводов отдельных перемещений устройства для захвата, подъема и перемещения обрабатываемой заготовки и устройства для подачи заготовок в штамп, причем указанные валы расположены параллельно главному валу и снабжены жестко смонтированными на них угловыми рычагами с роликами-толкателями, сочлененными с упомянутыми кулаками, главный вал и валы рычажных приводов отдельных перемещений размещены в вертикальных плоскостях, перпендикулярных к эксцентриковому валу пресса, а один из поворотных рычагов устройства для захвата, подъема и перемещения обрабатываемой заготовки снабжен дополнительным плечом, соединенным посредством рычажной передачи с одним из валов привода средств манипулирования обрабатываемой заготовкой.

1447512

}447512

QlVZ. 2

f447512

И 57 5Г 53

ЮПГ5

1447512 б-Б

Ис.гольное

Ь) Рсювн

oz8pam

Фиг.д

Составитель В. Бещеков

Редактор Е. Конча Техред И. Верес Корректор М. Максимищинец

Заказ 6715/11 Тираж 589. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, 7К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4