Вкладыш кристаллизатора для непрерывной разливки

 

Изобретение относится к металлургии , в частности к кристаллизаторам , используемым при непрерывной , разливке металлов и их сплавов Цель - увеличение стойкости вкладьппа. Вкладыш, выполненный из графита, содержит рабочий стол 1 и несущий слой 2, соотношение толщин которых составляет 1:(2-3), при этом слои содержат кокс фуранового соединения, масо%: рабочий слой 12-17, несущий 1-3, что обеспечивает увеличение стойкости вкладьпиа кристаллизатора. 1 з.п. , 2 ил, 1 табл.

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5!) В 22 D 11/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTGPCH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

C ф

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4175499/23-02 (22) 05.01.87 (46) 30.12.88. Ыюл. и= 48 (72) Л.П.Веляйкина, С.Н.Зеленов, А,.M.Çëàòêèñ, И.А.Кондратьев, Н.А.Кравченко, А.В.Харитонов и Н.Н.Шипков (53) 621.746.27 (088.8)

1 (56) Авторское свидетельство СССР й- 286834, кл. В 22 D 11/10, 1970. (54) ВКЛАДЫШ КРИСТАЛЛИЗАТОРА ДЛЯ

НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ

ÄÄSUÄÄ 1447547 А1 (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к кристаллизаторам, используемым при непрерывной разливке металлов и их сплавов. Цель— увеличение стойкости вкладьппа. Вкла- дыш, выполненный из графита, содержит рабочий стол 1 и несущий слой 2, соотношение толщин которых составляет 1:(2-3), при этом слои содержат кокс фуранового соединения, мас.7.: рабочий слой 12-17, несущий 1-3, что обеспечивает увеличение стойкости вкладыша кристаллизатора. 1 s ° II ° ф-лы, 2 ил, 1 табл.

1447547

Вкладыш

Соотношение толщины слоев

Произво дительность кг/ч

Время до раэрушення, ч

Кол-во отлито го меРабочий слой сущий ой таллар т

63,7

88: 12

83: 17

1:2,5

52 1225

130 456

140 490

142 498

97:13

47,0

99:1

1:2

50,6

88г12

1:2,5

97:3

1:3

98:2

85: 15

51,3

Изобретение относится к металлур.гии, в частности к кристаллизаторам, используемым при непрерывной разливке металлов и их сплавов.

Цель изобретения - увеличение эксплуатационной стойкости вкладыша.

На фиг.1 изображен вкладпп для цилиндрического кристаллиэатора; на фиг.2 — то же", для прямоугольного кристаллизатора.

Вкладыш своим рабочим слоем 1 контактирует с металлом, а несущим слоем 2 - с водоохлаждаемым холодильником 3 кристаллнзатора. f5

Регулирование соотношения компонентов в рабочем и несущем слоях вкладыша достигается применением специальных технологических приемов.

Например, для получения вкладыша круглого сечения в цилиндрический графитовый стакан необходимого сечения и высоты вкладыша заливается фураковый полимер с отверждающей добавкой кислотного типа, имекщий за.данную вязкость, затем в специальном автоклаве фурановнй полимер под давлением внедряется в тело вкладьппа в течение определенного времени. Необходимое количество полимера зависит от исходной пористости материала вкладыша, от давления в автоклава и времени пропитки.

Для получения вкладышей прямоугольного сечения, состоящих из нескольких элементов, на наружную поверхность. несущего слоя наносится барьерное покрытие из легкоплавкого полимера. Подготовленные гаким обра зом элементы вкладьппа устанавливаются в спецавтоклав и подвергаются той

Соотношение искусственного графита и кокса фуранового соединения

t же обработке, что и вкладыши круглого сечения.

Пропитанный вкладыш подвергают последовательной полимериэации до

300 С и обжигу до 1200 С. Защитное барьерное покрытие при этомполностью удаляется, а в рабочем слое образует» ся заданное количество кокса фуранового соединения.

Несущий слой содержит 1-3 мас.%, а рабочий 12-1? мас.Ж кокса фуранового соединения, при этом соотношение толщин несущего и рабочего слоев составляет (2-3): 1, В таблице приведены характеристики работоспособности графитовых вкладышей при разливке чугуна (1) и

БрОЗЦ12С5 (2-43

Достижение оптимальных технических и зкономических показателей процесса позволяет повысить эксплуатационную стойкость вкладышей.

Формула и з о б р е т е н и я

1. Вкладыш кристаллиэатора для непрерывной разливки, выполненный двухслойным иэ несущего и рабочего слоев на основе графита, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью увеличения эксплуатационной стойкости вкладыша, несущий ч рабочий слои вкладыша содержат кокс фуранового соединения соответственно

1-3 и 12-17 мас.%.

2. Вкладыш по п.1, о т л и ч аю щ и " c я тем, что соотношение толщин рабочего и несущего слоев ,,составляет 1:{2-3).

Результаты испытаний

1447547

Составитель P.Âàñèëüåâà

Техред Л.Сердюкова Корректор Э.Лончакова

Редактор Л.Пчолинская

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 6787/13 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5