Способ изготовления керамзита

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при получении керамзита с введением опудривамщих добавок во вращакнцуюся печь. Для снижения насыпной плотности керамзита, уменьшения температуры вспучивания и увеличения выхода керамзитного песка способ изготовления керамзита включает подачу во вращающуюся печь совместно с глинистыми гранулами золы с содержанием угля 10-24% при массовом соотношении золы и гранул 1:(2,5-4,9), а обжиг во вращающейся печи смеси гранул и золы осуществляют при давлении подаваемого воздуха на сжигание топлива 600-800 мм вод.ст, и разрежении в головке печи 1-2 мм вод.ст.Получаемый керамзит характеризуется насыпной плотностью 285-445 кг/м , прочностью 1, МПа, водопоглощением 16-17%, содержанием песчаной фракции 0-5 мм в количестве 18,1-35%, температура вспучивания составляет 1050-1 , 1 з .п. ф-лы. 1 табл. § (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1447777 А1 дц у С 04 В 14/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4134197/31-33 (22) 07. 07. 86 (46) 30. 12. 88. Бюл .. У 48 (71) Казанский инженерно-строительный институт (72) А.В.Бейнарович, И.Г.Габидуллин, В.И.Попов, В.И .Просвирнин, О.В.Коробовский, Г.Ф.Шакиров и И.В.Попов (53) 666.972. 125 (088.8) (56) Онацкий С,П. Производство керамзита. M. Стройиздат, 1971 с. 246.

Авторское свидетельство СССР

В 1011596,кл.С 04 В 18/06 ° 1981 °

Авторское свидетельство СССР

9 353926, кл. С 04 В 14/12, 1970. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ККРАИЗИТА (57) Изобретение относится к произ- водству строительных материалов и мо.жет быть использовано при получении керамзита с введением опудривамщих добавок во вращающуюся печь. Для снижения насыпной плотности керамзита, уменьшения температуры вспучивания и увеличения выхода керамзитного песка способ изготовления керамзита включает подачу во вращающуюся печь совместно с глинистыми гранулами золы с содержанием угля 10-24Х при массовом соотношении золы и гранул 1:(2,5-4,9), а обжиг во вращающейся печи смеси гранул и золы осуществляют при давлении подаваемого воздуха на сжигание топлива 600-800 мм вод.ст, и разрежении в головке печи 1-2 мм вод.ст.Получаемый керамзит характеризуется на" сыпной плотностью 285-445 кг/м, 3 прочностью 1,13-2 73 ИПа, водопоглощением 16-17Х, содержанием песчаной фракции 0-5 мм в количестве 18,1-35Х, температура вспучивания составляет

1050-11400С. 1 з.п. ф-лы. 1 табл.

1447777

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при получении ке- рамзита с введением опудривающих до5 бавок во вращающуюся печь., Цель изобретения — снижение плотности керамзита, уменьшение температуры вспучивания и увеличение выхода керамзитового песка при уменьшении пылеуноса.

Способ изготовления керамзита включает подачу во вращающуюся печь совместно с гранулами золы с содержанием угля 10-20 при массовом соотношении 1 золы и. гранул 1:(2,5-4,9}, а обжиг во вращающейся печи смеси гранул и золы осуществляют при давлении пода-. ваемого воздуха на сжигание топлива

600-800 мм вод.ст. и разрежении в го- 20 ловке печи 1-2 мм вод.ст.

Пример. В качестве опудривающей добавки используют из отвала эолу

ТЗЦ, которая содержит углистые части- 25 цы в количестве 10-24 . Химический состав золы, мас. : SiO 56,5;

Alq0q+Ti0 f9,5; Fe<0>8,7» FeO 2,73;

СаО 3,9) М80 2,37; $0э0,7 ° Удельная поверхность 2123 см /г; огнеупорность 3р

1280 С; насыпная плотность 830 кг/м ; плотность зерен золы 2,23 г/ему; содержание стеклофазы 83 7Х.

Сырьевую смесь готовят из глины по обычной технологии. После формо 35 вания сырцовых гранул на формующнх вальцах типа СИ-369 "А" их сушат в сушильном барабане размером 2,8х14 м при 1600СУ после чего гранулы дозируют во вращающуюся печь совместно с 40 золой. Золу не сушат, а добавляют такой, какой она поступает с золоотвалов. Соотношение компонентов золы и

° ° гранул 1: (2,5-4,9); размер вращающейся печи 2,5х40 м, температура пе- 4 чи s зоне загрузки компонентов 450ОС о температура в зоне вспучивания 1140 С, температура в зоне охлаждения гранул на выходе печи 900 С.

В процессе обжига керамзитового гравия разрежение в головке печи под50 держивают постоянным и равнь1м 1-2 мм вод.ст. Регулирование режима обжига должно, производиться путем изменения подачи газа и первичного воздуха.

Давление воздуха, подаваемого в печь, равно 600-800 мм вод.ст.

Параметры реализации способа представлены в таблице.

Предлагаемый способ обеспечивает снижение насыпной плотности керамзита до 285-445 кг/м, уменьшение температуры вспучивания до 1050-1140 С, увеличение выхода керамэитового песка фракции 0-5 мм до 18, 1-35 при уменьшении пыпеуноса.

При загрузке в печь зола с углистими частицами опудривает сырцовые гранулы и налипает на их поверхность, а в зоне обжига, сгорая на поверхности гранул, повышает температуру последних, позволяя получать более прочную оболочку, что приводит к увеличению прочности и снижению водопоглощения. При приготовлении керамзита по обычной технологии пОлучается мелкая фракция, которая из-за отсутствия восстановительной среды практически не вспучивается. При обжиге ранул в среде золы частицы с углистыми включениями перемещаются с мелочью сырья, опудривают ее и при сгорании образуют восставновительную среду и способствуют вспучиванию мелкой фракции, Поэтому количество мелкой фракции значительно увеличивается. Получение легкого кеоамзита с достаточным количеством фракции <5 мм позволяет значительно снизить расход дорогостоящего керамзитового дробленого песка при применении в керамзитобетоне.

Многоуглистая зола является органоминеральной смесью стекла и угля, что создает благоприятные условия для постепенного сгорания углистых компонентов в составе зольных частиц и их спекания как с золой, так и с мелкими глинистыми частицами с формированием мелких спекшихся агрегатов, которые и являются песчаной фракцией.

Именно содержание углистых компонентов внутри зольных частиц препятствует их скорому сгоранию под воздействием открытого факела огня, и только при определенном прогревании всей толщи частиц углистые компоненты загораются в зонах печи с температурамн, близкими к температурам спекания.

Одним из главных преимуществ способа является получение в товарной смеси керамзита большого количества песчаной фракции — до 35 от общей массы. Тем самым устраняется дефицит керамзитового песка, который получают, в основном, дроблением керамзита, и редлагаемый способ Известный способ

Наименование показателей

Загрузка во вращающуюся печь сырцовых гранул иэ глинистого сырья

Совместный обжиг глинистых гранул с увлажненным

77 опудривающим порошком

83 71

Количество вводимой эолы, мас. Ж

17 29 23

Соотношение золы и гранул

1:4,9 1:2,5 1:3,3

Содержание угля в эоле,X

10 17 24

Температура вспучивания глинистых гранул в печи, С 1180-1200 а

1140 1050 1080

Давление подаваемого воздуха на горение топлива в печи, мм вод,ст

9.00

600 800 700

Разрежение в головке печи, мм вод ст

0,1-0,5

1 2 1,5

Характеристика керамзита фр. 5-20 мм: насыпная плотность, кг/мз

285 445 370

1 ° 13 2,73 1,.54

492 прочность при сжатии, ИПа

Содержание песчаной фракции менее 5 мм, мас.Х

18, 1 35,0 20,0

16,0 16,0 17,0

10 4 водопоглощение,X

20,0

Составитель В.Образцов

Редактор И.Рыбченко - Техред Л.Сердюкова

Корректор M,лароши

Заказ 6803/25 Тираж 594 Подписнов

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, MocKBcL, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 144777 значительно уменьшается пылеунос во вращающейся печи..Формула изобретения

1. Способ изготовления керамзита

5 путем обжига глинистых гранул во вращакицейся печи с одновременной подачей опудривакщего порошка, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения 1р насыпной плотности керамэита уменьшения температуры вспучивания и увеличения выхода керамзитового песка, s качестве опудривающего порошка подают эолу с содержанием угля 10-24Х при массовом соотношении золы и гранул

1 : (2,5-4,9).

2. Способ по п.1 о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью уменьшения пылеуноса, обжиг во вращающейся печи смеси гранул и золы осуществляют при давлении подаваемого воздуха на сжигание топлива 600-800 мм вод.ст. и разрежении в головке печи 1-2 мм вод.ст.