Система подачи выемочного комбайна

 

Изобретение относится к области механизации подземной выемки угля, в частности к механизмам подачи выемочных комбайнов . Цель изобретения - повышение долговечности системы путем повышения нагрузочной способности в зацеплении и обеспе- , чения постоянного межцентррвого расстояния между элементами зацепления. Система включает привод I со звездой, трубчатую направляющую (ТН) 3 из шарнирно соединенных звеньев, закрепленных на конвейере 5. Выполнена ТН 3 в поперечном сечении из двух дуг 7 и 8, встречно на правленных .и соединенных между собой с зазором посредством пальцев 9. Элементы зацепления, установленные внутри ТН 3 на пальцах 9. выполнены в виде роликов -(Р) 10. При врашенин звезды выемочный комбайн перемещается относительно забоя. Захваты 13 и 14. движущиеся по ТН 3. своими упорами 15 взаимодействуют с Р 10 и обкатываются по ним. Это снижает сопротивление при дан женин комбайна по ТН 3 и повышается КПД механизма подачи. Одновременно Р 10, контактируя со звездой по значительной поверхности , дают возможность повысить тяговое усилие системы подачи комбайна. Для компенсации перекосов Р 10 имеют сферическую форму с диаметром, меньшим диаметра ТН 3 2 з.п. ф-лы. 5 нл. fi 9 (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (д!) 4 Е 2! С 29/02; 29/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

f !

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

H А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4100850/22-03 (22) . 04.06.86 (46) 30.12.88. Бюл. № 48 (71) Государственный проектно-конструкторский и экспериментальный институт угольного машиностроения «Гипроуглемаш» (72) Ф. 3. Масович, IO. И, Осокин, A. А. Пукис, Н. И. Степанов и В. И. Шишлов (53) 622.232.72(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 800363, кл. Е 21 С 29/14, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 56?815, кл. Е 21 С 29/14, 1972. (54) СИСТЕМА ПОДАЧИ ВЫЕМОЧНОГО

КОМБАИНА (57) Изобретение относится к области механизации подземной выемки угля, в частности к механизмам подачи выемочных комбайнов. Цель изобретения — повышение долговечности системы путем повышении нагрузочной способности в зацеплении и обеспе- .. чения постоянного межцентрового расстоя„„SU„„1448044 A1 ния между элементами зацепления. Система включает привод 1 со звездой, трубчатую направляющую (TH) 3 из шарнирно соединенных звеньев, закрепленных на конвейере 5.

Выполнена ТН 3 в поперечном сечении из двух дуг 7 и 8, встречно направленных и соединенных между собой с зазором посредством пальцев 9. Элементы зацепления, установленные внутри ТН 3 на пальцах 9, выполнены в виде роликов (Р) 10. При вращении звезды выемочный комбайн перемещается относительно забоя. Захваты !3 н 14, движущиеся по TH 3, своими упорами 15 взаимодействуют с Р 10 н обкатываются по ним. Это снижает сопротивление при движении комбайна по ТН 3 и повышается КПД механизма подачи. Одновременно Р 10, кон- Я тактируя со звездой по значительной поверхности, дают возможность повысить тяговое усилие системы подачи комбайна. Для компенсации перекосов Р 10 имеют сферическую С, форму с диаметром, меньшим диаметра TH 3

2 з.п. ф-лы, 5 ил. Ы!

448044!

Изобретение относится к области меха. низации подземной выемки угля, в частности к механизмам подачи выемочных комбайнов.

Цель изобретения — повышение долговечности системы путем повышения нагрузочной способности в зацеплении и обеспечения постоянного межцентрового расстояния между элементами зацепления, а также компенсация перекосов.

На фиг, 1 изображена система подачи выемочного комбайна, общий вид; на фиг. 2 — !О то же, с частичным вырезом; на фиг. 3— то же, вид в плане; на фиг. 4 — вид А на фиг. 3; на фиг. 5 — сечение Б — Б на фиг. 4.

Система подачи выемочного комбайна содержит привод 1 со звездой 2 и трубчатую направляющую 3 из шарнирно соединенных между собой звеньев 4, закрепленных на конвейере 5 с помощью кронштейнов 6.

Трубчатая направляющая 3 выполнена в поперечном сечении в виде двух дуг? и

8 (фиг. 5), встречно направленных и соеди- 20 ненных между собой с зазором посредством диаметрально расположенных элементов крепления, выполненных в виде пальцев 9.

Трубчатая направляющая 3 несет свободно проворачивающиеся элементы зацепления, выполненные в виде роликов 10, установленных на пальцах 9 внутри трубчатой направляющей. Элементы зацепления — ролики 10 имеют ограничители 11 перемещения в осевом направлении, которые выполнены в виде втулок, установленных на пальцах 9, и 30 имеют бурты 12. Ролики 10 имеют сферический профиль с диаметром, меньшим диаметра трубчатой направляющей 3.

Система подачи имеет смонтированные на корпусе комбайна профильные захваты

13 и 14 с упорами 15, взаимодействующими с роликами 10.

Система подачи выемочного комбайна работает следующим образом.

Звезда 2 привода 1 при движении выемоч- 40 ного комбайна по трубчатой направляющей

3 контактирует с роликами 10, установленными между секторами (дугами) 7 и 8 на пальцах 9 с ограничителями 1.

При вращении звезды 2 происходит пере45 мещение выемочного комбайна отиосительно забоя, при этом захваты 13 и !4, движущиеся по трубчатой направляющей 3, своими упорами 15 взаимодействуют с роликами 10, обкатываясь по ним, что снижает сопротивление-при движении комбайна по направляющей 3, заменяя трение скольжения трением качения, и позволяет обеспечивать расчетные параметры в зацеплении, что зна2 чительно повышает КГ1Д механизма подачи.

Одновременно ролики !0, контактируя со звездой 2 по значительной поверхности, дают возможность повысить тяговое усилие системы подачи добычного комбайна за счет большего диаметра ролика 10 и снижения конта ктны х на грузок.

Ролик 10 имеет сферическую форму, а звезда 2 — сопряженный эвольвентно-сферический профиль, что обеспечивает постоянство зацепления при изменениях угла наклона привода l.

В то же время, для обеспечения постоян-, ного контакта в зацеплении ограничители 11, имеющие упоры 12, устанавливают ролик 10 в положение, гарантирующее, что при перемещениях выемочного комбайна в зазорах ролик !О имеет возможность самоустанавлнваться, перемещаясь по ограничителям 11.

Форму.га изобретения

1. Система подачи выемочього комбайна, включающая привод со звездой, трубчатую направляющую иэ шарни рно соединенных между собой звеньев, закрепленную на конвейере посредством кронштейнов, установленные с возможностью свободного поворота элементы зацепления с ограничителями перемещения в осевом направлении, и профильные захваты, смонтированные на корпусе комбайна с возможностью взаимодействия с направляющей, отличающаяся тем, что, с целью повышения долговечности системы путем повышения нагрузочной способности в зацеплении и обеспечения постоянного межцентрового расстояния между элементами зацепления, трубчатая направляющая выполнена в поперечном сечении в виде двух дуг, встречно направленных и соединенных между собой с зазором посредством диаметрально расположенных элементов крепления, выполненных в виде пальцев, а элементы зацепления выполнены в виде роликов, установленных на пальцах, и расположены внутри трубчатой направляющей, при этом профильные захваты снабжены упорами, расположенными с возможностью взаимодействия с элементами зацепления.

2, Система по и. 1, отличающаяся тем, что, с целью компенсации перекосов, ролики выполнены сферического профиля с диаметром, меньшим диаметра трубчатой направляющей.

3. Система по п. 1, отличающаяся тем, что ограничители перемещения выполнены в виде втулок, установленных на пальцах и снабженных буртами.

1448044

j448044

Составитель А.Шестимиров

Редактор А. Ревин Техред И. Верес Корректор О. Кравпова

Заказ 6823I38 Тираж 459 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4