Измельчитель

 

Изобретение относится к устройствам для измельчения и позволяет повысить эффективность измельчения. Измельчитель содержит корпус 1, конЦС ИТрИЧмО уст dliOBJIC: iillLIU pDlOU Z, lia диске 3 которого по его периферии размеп ены била 4, продольная ось которых смепеиа в cTopo jy загрузочного патрубка на 20-30/ его ширины, отражательные элементы 5 корпуса наклонены на уг ол 5-30 к оси вгащснил ротора . На KpiTJiKQ 7 корпуса 1 на рпсстоянии 0,4-0,85 радиуса крышки выполнено одно или нес солько разгрузочных отверстий, имеющих форму тс.чи, . с соотношением пшрины к длине,равным 1:(10-15). 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„, 449159

А1

151) 4 В 02 С 13/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

Г1РИ ГКНТ СССР (21) 4060948/29-33 (22) 28.04.86 (46) 07,01,89. Бюл. Г"- 1 (72) И.В.Остроухов, 10.П.Лебеденко, В.11.Блиничев и О.Д.Пигулевский (53) 621.926.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 1031504, кл. В 02 С 13/16, 1982. (54) ИЗГ1ЕЛЬЧ1ПЕЛЬ (57) Изобретение относится к устройствам для измельчения и позволяет повысить эффективность измельчения. Измельчитель содержит корпус 1, конд .1!трнч .о, с1 дноQ„ н ныл ротор 2. 11 1 диске 3 которого по его периферии размегены била 4, продольная ось которых смел ена в сторону загрузочного патрубка на 20-307 его гтнрнны, отражательные элементы 5 корпуса наклонены на угол 5-30 к оси врал ения ротора. На Кр>..èêå 7 кордуc.:ë 1 на р1с стоянии 0,4-0,85 рацнуc l крысин ныполне о одно илн несколько разгртзсчных отверстий, нмеюцих форму псин, с соотноп ение..1 гнрнны к длине,рав»r м 1:(10-15) . 3 нл.

1449159

Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения материала и может быть использовано в химической, горно-рудной, строительной и других отраслях промьппленности.

Цель изобретения — повышение эффективности измельчения.

На фиг.1 представлен иэмельчитель, продольный разрез, на фиг.2 вид А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1.

Измельчитель содержит корпус 1., концентрично установленный ротор 2, на диске 3 которого по его периферии 15 размещены била 4, отражательные элементы 5, закрепленные на корпусе 1, загрузочный патрубок 6, крьппку 7 с разгрузочным отверстием 8 и разгрузочным патрубком 9. Била 4 установ- 20 лены таким образом, что продольная ось каждого била смещена в сторону загрузочного патрубка 6 на 20-30Х его ширины относительно вертикальной оси ротора, разделяя пространство внутри корпуса 1 на камеру 10 основ" ного помола и камеру 11 домола ° Отражательные элементы 5 наклоне»ы на угол 5-30 к оси вращения ротора 2.

На крышке 7 на расстоянии 0,4-0,85 радиуса крышки выполнено одно или несколько разгрузочных отверстий 8, имеющих форму щели с соотношением ширины к длине, равным 1:(10-15).

Измельчитель работает следующим образом.

Иэмельчаемый материал через загрузочный патрубок 6 подают в камеру 10 основного помола. Под воздействием ударов быстровращающихся бил 40

4 частицы материала разрушаются, мелкие осколки отбрасываются с большой скоростью на отражательные элементы

5, где они дополнительно разрушаются. Рабочая поверхность отражатель- 45 ного элемента 5 образует с вертикальной рабочей поверхностью била 4 (в момент их встречи) острьп угол равньп 5-30 . Тогда вектор скорости движения била 4 образует с рабочей ,поверхностью била угол o(равный

90 - с(. Под углом c(частицы измельченного материала ударяются о поверхность отражательного элемента 5 и под таким же углом 3 = Ы, эти частицы отражаются от поверхности отражательного элемента 5 и, вследствие этого, возвращаются в камеру 10 основного измельчения. При этом более крупные и тяжелые осколки подвергаются повторным нагружениям, в результате чего дисперсность измельчаемого материала увеличивается. При снижении размера измельченных частиц до таких размеров, когда сила увлечения частиц потоком воздуха становится больше центробежных и других сил, действующих на нее, происходит вынос частиц из камеры 10 основного помола в камеру 11 домола.

Формула и э обретения

Измельчитель, содержащий корпус с отражательными элементами, концентрично установленный ротор, на диске которого по его периферии размещены била, крьппку с загрузочным отверстием, загрузочньп и разгрузочный патрубки, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения, продольная ось каждого била смещена в сторону загрузочного патрубка на 20-30Х его перины относительно вертикальной оси ротора, а отражательные элементы наклонены на угол 5-30 к оси вращения ротора, при о этом разгрузочное отверстие имеет ! форму щели с соотношением ширины к цлине, равным 1:(10-15).! 4491 59

ВНИИПИ Заказ 6899/7 Тираж 583 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4