Мельница динамического измельчения

 

Изобретение относится к конструкции мельницы динамического самоизмельчения и может использоваться в строительной, горнорудной и .металлургической промышленности для .измельчения сыпучих материалов. Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения. От привод-- ного вала 5 сообщают вращение ротору и непрерывно загружают исходный материал в рабочее пространство мельницы , который под действием сил тяжести сначала попадает на распре

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ 1417926 А1 (д1) 4 В 02 С 21/00, 13/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4017721/31-33 (22) 05 ° 02.86 (46) 23.08.88. Бюл. Ф 31 (71) Коммунарский горнометаллургический институт (72) В.П.Бондаренко, В.Г.Удовенко, П.И.Плотников, Е.В.Соколов и Ю.С.Климов (53) 621.926.9(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1169733, кл. В 02 С .13/14, 1981 °

Авторское свидетельство СССР

У 710632, кл. В 02 С 13/14, 1976, Авторское свидетельство СССР

У 1350878, кл. В 02 С 21/00, 1984 . (54) МЕЛЬНИЦА ДИНАМИЧЕСКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ (57) Изобретение относится к конструкции мельницы динамического самоизмельчения и может использоваться в строительной, горнорудной и металлургической промышленности для измельчения сыпучих материалов. Цель изобретения — повышение эффективности процесса измельчения. От привод-. ного вала 5 сообщают вращение ротору и непрерывно загружают исходный материал в рабочее пространство мельницы, который под действием сил тяжести сначала попадает на распре14 делительный конус 19, а затем заполняет секции полости ротора 6 и рабочее пространство над ротором. и разгоняется перегородками 8 до окружной скорости, при которой центробежная сила преодолевает все выше расположенные массы и выталкивает материал на секции ротора в рабочее пространство цилиндрической части 1 в корпусе, раздвигая и перемещая куски и частицы материала, расположенные выше, и разрушает их. На место удалившегося иэ ротора материала поступают новые порции, которые перегородками 8 разгоняются до пре17926 дельной окружной скорости и центробежной силой выталкиваются иэ секций полости ротора в рабочее пространство над ним, где он измельчается. Готовый продукт удаляется эа счет трубчатого элемента 20 с каналами для подачи транспортирующего агента иэ камеры измельчения через горизонтальный кольцевой зазор 11 в зазор между ступенчатыми поверхностями ротора и конической частью 3 корпуса, через разгрузочный патрубок 4 выдается из мельницы ив виде пылевоэдушной смеси поступает в пневмотранспорт и доставляется в осадитель, 1 ил.

Изобретение относится к конструкции 5 устройств для измельчения сыпучих материалов и может быть использовано в строительной, горнорудной и металлур+ гической промышленности. 5

Цель изобретения — повышение эффективности процесса измельчения.

На чертеже показана предлагаемая мельница динамического самоиэмельчения, общий вид.

Мельница состоит из составного вертикально расположенного корпуса, выполненного из цилиндрической части

1 с загрузочной воронкой 2 и конической части 3 с разгрузочным патрубком

4, жестко соединенных между собой.

В конической части 3 корпуса установлен приводной вал 5 и закрепленный на его консольной части чашеобразный ротор 6, наружная поверхность которого выполнена ступенчатой, при этом ступени снабжены лопатками 7 и увеличиваются по ходу движения материала. Внутренняя полость ротора

25 разделена на секции вертикальными перегородками 8, закрепленными посредством футеровочного кольца 9 и конусной торцовой шайбы 10. Над ротором 6 и с зазором 11 к его кольцу 9 в цилиндрической части 1 корпуса закреплено конусообразное кольцо 12 с защитной футеровкой 13 с помощью вертикальных тяг 14 с гайками 15 и пружинами 16, которые защищены от воз-действия материала предохранитель- 35 ными кожухами. Соосно цилиндрической части 1 корпуса над ротором 6 закреплен посредством радиальных ребер 17. трубчатый элемент 18 с распределительным конусом 19. Полость 20 трубчатого элемента 18 соединена с каналами 21 для подачи транспортирующего агента и сообщена каналами 22 с верхней частью рабочего пространства цилиндрической части 1 корпуса.

Герметизация зазора между кольцом 12 и цилиндрической частью 1 корпуса выполнена с помощью иэносостойкого резинового кольца 23, закрепленного жестко к кольцу 12. Предусмотрена также фиксация кольца 12 от проворота его в горизонтальной плоскости при воздействии на него измельчающего материала, Внутренняя поверхность конической части 3 корпуса выполнена ступенчатой. Все элементы опира-. ются на раму 24.

Мельница работает следующим образом.

От,приводного вала 5 сообщают ротору 6 вращение до устойчивых оборо-. тов, после чего исходный материал непрерывно загружают в рабочее про странство мельницы, который под действием сил тяжести сначала попадает на распределительный конус 19, затем заполняет секции полости ротора 6 и рабочее простарнство,над ротором и разгоняется перегородками 8 до окружной скорости, ври которой центро5

30

45

55 з 141 бежная сила преодолевает все вьпперасположенные массы и выталкивает материал из секции ротора в рабочее пространство цилиндрической части 1 корпуса, раздвигая и перемещая куски и частицы материала, расположенные вьппе, и разрушает их. На место удалившегося иэ ротора материала поступают новые порции, которые перегородками 8 разгоняются до предельной окружной скорости и центробежной силой выталкиваются иэ секций полости ротора в рабочее пространство над ним, где он измельчается. Готовый продукт удаляется иэ камеры измельчения через горизонтальный кольцевой зазор 11 в зазор между поверхностями ротора и корпуса 3.

Для более полного удаления готового продукта иэ камеры измельчения наружная поверхность ротора 6 выполнена ступенчатой и снабжена лопатками 7, а ротор расположен в конической части 3 корпуса со ступенчатой внутренней поверхностью, причем ступени выполнены увеличивающимися сверху вниз,.что позволяет создать скоростной воздушный поток, направленный от кольцевого зазора 11 к разгрузочному патрубку 4, Наличие такого потока обеспечивает аспирацию готового продукта иэ камеры измельчения, что снижает переиэмельчение материала и повышает производительность. Организация такого потока осуществляется за счет поступления к месту измельчения материала воздуха по каналам 21 и полости 20 трубчатого элемента 18 из атмосферы и по каналам 22 и полости 20 из верхней части рабочего пространства корпуса цилиндрической части 1 корпуса. В результате готовый продукт выдается из мельницы через разгрузочный патрубок 4 в виде пылевоздушной смеси, поступает в пневмотранспорт, которым доставляется в осадитель.

В случае измельчения влажного материала и получения готового продукта в виде пульпы через каналы 21 в камеру измельчения. подают воду.

В процессе эксплуатации футеровочные кольца 9 и 13 подвергаются постепенному износу, при этом зазор

11 между ними: постепенно увеличивается и при достижении предельного значения его увеличения производят

7926

4 восстановление его до заданной величины беэ разборки мельницы.

С этой целью постепенно и равномерно по окружности отвинчивают гайки

15 вертикальных тяг 14, при этом под действием пружин 16 и сил тяжести кольцо 12 с футеровкой 13 опускается, уменьшая зазор 11. Регулировку зазора 11 выполняют как -в рабочем режиме мельницы, так и на холостом ходу в зависимости от заданной величины зазора. Это способствует стабилизации гранулометрического состава готового продукта и повьппению его качества, снижению простоев мельницы и повьппению производительности.

Выполнение наружной поверхности ротора 6 и внутренней поверхности конической части 3 корпуса, в котором расположен ротор, ступенчатой и с .увеличивающимися в сторону разгрузки материала ступенями обеспечивает аспиранию готового продукта иэ камеры измельчения, а закрепление приводного вала 5 в корпусе со стороны, противоположной расположению полого цилиндра 18 позволяет использовать полость 20 трубчатого элемента для подачи транспортирующего агента и воздуха из верхней части рабочего пространства корпуса 1 с целью органиэации аспирирующего потока. При этом подача воздуха в камеру измельчения через полость 20 трубчатого элемента 18, расположенного .по ее оси, способствует стабилизации процесса динамического самоизмельчения, так как не нарушает своим скоростным воздействием установившееся перемещение кусков и частиц материала в камере измельчения, а способствует ему. Отсос воздуха из верхней части рабочего пространства цилиндрической части 1 корпуса позволяет удалять из него пыль. Своевременное удаление ro тового продукта иэ камеры измельчения и пыпи из рабочего пространства исключает переизмельчение материалов, что повышает качество готового продукта и производительность мельницы, снижает энергоэатраты.

Кроме того, расположение подшипниковых узлов вала 5 ротора 6 вне рабочего пространства мельницы позволяет улучшить условия работы подшипников, исключить попадание смазки в готовый продукт, снизить простои мельницы на ремонтах, что раннознач26

Формул а изобретения

Составитель Л. Чубукова

Техред А.Кравчук Корректор В. Бутяга

Редактор В. Бугренкова

Тираж 582 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4094/7

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4

5 14179 но повьщ ению качества готового продукта и производительности мельницы.

Закрепление кольца 12 с возможностью регулирования зазора 11 между его футеровкой 13 и футеровкой 9 ротора 6 позволяет повысить стабильность гранулометрического состава готового продукта и снизить простои мельницы, что равносильно повышению 1О качества готового продукта и производительности мельницы.

Наряду с указанными достоинствами мельницы, наличие аспирирующего воздействия на ее рабочее пространство исключает выбивание из него пыли и готового продукта в процессе эксплуатации, чем достигаются благоприятные условия обслуживания. Выполнение корпуса мельницы в виде соединенных между собой цилиндрической 1 и конической 3 частей и закрепление в днище последнего приводного вала 5 обеспечивает высокую ремонтоспособность конструкции по замене футеровок 25

9 и 13, кольца 12, перегородок 8 и лопаток 7 без демонтажа ротора 6 и вала 5.

Таким образом, применение предлагаемой мельницы динамического самоизмельчения позволяет повысить качество готового прод. кта и эффективность измельчения.

Мельница динамического измельчения, содержащая вертикально расположенный корпус с цилиндрической и конической частями, закрепленный на валу чашеобразный ротор, внутренняя поверхность которого разделена посредством радиальных перегородок на секции, трубчатый элемент, соосно закрепленный над ротором к цилиндрической части корпуса посредством вертикальных перегородок, причем наружная поверхность чашеобразного ротора и внутренняя поверхность конической части корпуса выполнены ступенчатыми с увеличивающимися в сторону разгрузки готового продукта ступенями, при этом вал ротора установлен со стороны, противоположной размещению полого цилиндра, о т л ичающая с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения, она снабжена конусообразным кольцом, установленным с зазором по отношению к верхнему торцу ротора на внутренней поверхности цилиндрической части корпуса с возможностью вертикального перемещения, а трубчатый элемент имеет подводящие каналы для подачи транспортирующего агента.