Хонинговальная головка

 

Изобретение относится к обласг ти машиностроения и может быть использовано при обработке глухих отверстий . Цель изобретения - расширение технологических возможностей при обработке глухих отверстий повьш1енной точности. Для этого хонинговальная головка имеет присоединительный корпус 1 и рабочую головку 2, установленную с возможностью возвратно

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19> (Н) А1 (5i) 4 В 24 В 33/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н А ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4186543/31-08 (22) 26.01.87 (46) 07.01 ° 89. Вюл. Н 1 (7 1) Куйбышевский политехнический институт им. В.В.Куйбышева (72) В.А.Прилуцкий и И.В.Лысенко (53) 621.923 ° 5 (088.8) (56) Абразивная и алмазная обработка материалов. Справочник./Под ред. д-ра. техн. наук. А.Н.Резникова.

М.: Машиностроение, 1977, с. 223-226. (54) ХОНИНГОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА (57) Изобретение относится к облас ти машиностроения и мокет быть использовано лри обработке глухих отверстий. Цель изобретения - расширение технологических возмоиностей при обработке глухих отверстий повышенной точности. Для этого хонинговальная головка имеет присоединительный корпус 1 и рабочую головку 2, установленную с возможностью возвратно1449328 вращательного движения посредством пружины 20, Толкатели 10 снабжены

KocblMH зубьями, поперечным пазом

19, направляющей частью 18 и имеют возможность взаимодействовать с дном отверстия. Храповое колесо закреплено неподвижно, а зубчатое колесо имеет воэможность периодически зацепляться с косыми зубьями толкателей. Рабочей головке 2 сообщают

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при хонинговании глухих отверстий.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей 5 хонинговальной головки при обработке глухих отверстий повышенной точности за счет выполнения рабочей части поворотной относительно корпуса и введения механизма ее дополнительного поворота при подходе к торцу отверстия.

На фиг.1 показана хонинговальная головка, на фиг.2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг.3 — разрез I -Б на фиг. 1; на фиг. 4 — график изменения угла поворота рабочей головки.

Хонинговальная головка содержит присоединительный корпус 1, служащий для соединения со шпинделем (не

20 показан), и рабочую головку 2, соединенную с корпусом с возможностью возвратно-поступательного движения.

На головке 2 установлены держатели

3 с брусками 4, контактирующие с разжимным конусом 5. Корпус 1 и головка 2 соединены между собой в радиальном направлении игольчатыМ подшипником 6 а в осевом — упорными

У

30 подшипниками 7 и 8. В головке 2 размещены упоры 9 с толкателями 10 с воэможностью их периодического перемещения вдоль продольной оси головки: к шпинделю от взаимодействия с дном обрабатываемого отверстия, от 35 шпинделя под деиствием пружин 11, имеющих силовое замыкание через стержень 12 с корпусом 1. В корпусе укреплено неподвижно храповое колесо 13 храпового механизма, собачки дополнительный поворот относительно шпинделя в сторону, противоположную вращению кона при подходе к дну обрабатываемого отверстия, а затем хону в момент его крайнего положения сообщают второй поворот в обратном предыдущему направлению на тот же угол со скоростью, .превышающей в несколько раз скорость первого поворота. 4 ил.

14 которого сидят на зубчатом колесе 15, имеющем наружные винтовые зубья 16. Зубчатое колесо 15 установлено с возможностью вращательного движения. Толкатели 10 имеют косые зубья 17, нарезанные с внутренней стороны и разделенные с направляющей 18 поперечным пазом 19.

Зубчатое колесо 15 имеет возможность периодически зацепляться и расцепляться наружными винтовыми зубьями 16 с косыми зубьями 17 толкателей 10. Поперечный паз 19 толкателей 10 выполнен nd размерам так, что в нем имеют воэможность периодически свободно размещаться наружные винтовые зубья 16 зубчатого колеса 15. Возвратно-вращательное движение головки 2 относительно корпуса 1 (а следовательно, и относительно шпинделя) осуществляется в одну сторону под действием спиральной пружины 20, установленной, например, одним концом на головке 2, а вторым соединенной с пальцем 21, эапресованным в корпусе а в другую - от толкателей 10 через реечное зацепление и храповой механизм. Каждый из толкателей 10 снабжен ограничителем 22 хода.

Корпус 1 выполнен с круговьии полостями 23, в которых размещены толкатели 10 и стержни 12. Угловой раствор круговых полостей 23 выполнен таким, что возможно силовое замыкание головки 2 относительно корпуса 1 под действием крутящего момента силы резания. Настроенная хонинговальная головка после начала технологической операции получает вращательное двидействием пружин 1 l возвращаются поо мере продольного перемещения от дна отверстия в исходное положение. Так продолжается до окончания двойного хода, после чего первое и второе дополнительное движения головки повторяются. Второй дополнительный пово" рот головки при реверсе его у дна обрабатываемого отверстия позволяет бруском 4 описать такую траекторию, что каждая из волн, остающаяся на обрабатываемом отверстии, значительно срезается. Таким образом, благодаря наличию дополнительного вращения головки у дна отверстия в момент времени С> за счет задержки в момент времени t, достигается расширение технологических возможностей хонинговальнои головки, способствующее повышению точности обработки глухих отверстий.

Ф о р и у л а и з о б р е т е н и я

2 5 Хонинговальная головка, содержащая присоединительный корпус с рабочей головкой, в которой расположены подвижные .в радиальном направлении держатели брусков, установленный

30 внутри корпуса раэжимной конус, находящийся в контакте с держателями брусков, и по крайней мере один расположенный на рабочей головке подвижный в осевом направлении подпружиненный упоР с направляющеи, о т-л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей при обработке глухих отверстий повышеннои точности, хо4О нинговальная головка снабжена установленными концентрично на корпусе неподвижным храповым колесом и поворотным зубчатым колесом с винтовыми зубьями и собачками, находящимися в

4> контакте с храповым колесом, при этом рабочая головка установлена в присоединительном корпусе с воэможностью вращения и снабжена спиральной пружиной, один конец которой закреплен на головке, а другой — на коРпусе, а каждый упор снабжен толкателем, выполненным с наклонными зубьями, находящимися в зацеплении с зубьями колеса, и пазом, расположенным между зубчатой и направляющей частями толкателя и имеющим ширину, большую ширины зубчатого колеса, а глубину, большую глубины его зубьев.

1449328 жение от шпинделя. Такое же движение получают,цержатсли 3, бруски 4 и рабочая головка 2, ведомые сопротивлением спиральной пружины 20, храпового механизма из храпового колеса 13, собачки 14 и реечного зацепления 16 и 17, не позволяющего рабочей головке 2 проворачиваться относительно корпуса 1 под действием силы резания. Одновременно она получает возвратно-поступательное перемещение вдоль обрабатываемого отверстия и радиальную подачу.В начале каждого хода в направлении к дну отверстия толкатели 10 под деиствием прухин 11, контактирующих через стержень 12 с корпусом, находясь в крайнем нижнем положении, не

KBcBtoTcH cBoHNH упорами 9 рНВ отвер стия. После касания в дно отверстия через упоры 9 толкателя 10 останавливаются, но начинают продольное движение относительно головки 2.

Продольное движение толкателей 10 через косые зубья 17 и винтовые зубья

16 зубчатого колеса 15, неподвижногп через с ачки 14 относительно храпового колеса 13, вызывает их вращательное движение в сторону, проти-, воположную вращению корпуса 1 вместе с головкой 2. При этом вращательном движении происходит увеличение натяжения спиральной пружины 20. Продольныи ход толкателей 10 настроен так, чтобы к моменту реверса в поперечные пазы 19 толкателей 10 попали винтовые зубья 16 зубчатого колеса

15. Как только это произойдет, входит в действие спиральная пружина 20.

Под действием ее накопленной за предыдущий поворот головки 2 потенциальной энергии головка 2 поворачивается в обратную сторону, совпадающую с направлением рабочего вращения.

Угол этого дополнительного поворота

360 выбирают не менее ч и где ив число брусков в головке. В конце реверса головки косые зубья 17 толкателей 10 входят в зацепление с винтовыми зубьями 16 зубчатого колеса

15 и в то же время толкатели доходят до тупика круговых полостей 23. Второй дополнительный поворот головки прекращается. Далее головка 2 и корпус 1 вращаются как единое целое с заданной скоростью. Толкатели 10 под

1449328

° ° °

° w

° г, . ° ° .

Составитель А. Козлова

Редактор И.Шулла Техред А.Кравчук Корректор Л.Патай

Заказ Ь911/15 Тирам 678 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035 ° Москва, I-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полигра4ическое предприятие, r. Укгород, ул. Проектная, 4