Устройство для закрепления абразивных элементов

 

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента. Цель изобретения - повышение надежности закрепления абразивных брусков. Пластинчатое основание 4 инструмента несет элемент (подложку) 2 для установки абразивных брусков. Подложка 2 выполнена из материала, допускающего пластическое деформирование (цинк, алюминий). Выступы подложки при монтаже входят в отверстие пластинчатого основания. При деформации посредством , например, резьбового элемента эти выступы заклиниваются в указанных отверстиях, фиксируя тем самым подложку с абразивными брусками . 12 з.п. ф-лы, 22 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

09) (11) (51)4 В 24 П 17 00 н Р, ;pi! I)9- И:- ;4é i+ ".. нн: ннв рИБ)! М I Ег..н- :

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И IlATEHTY

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 3501202/25-08 (22) 18.10.82 (31) 314856 (32) 26.10.81 (33) US (46) 07.01.89. Бюл. В 1 (71) Саннен Продактс Компани (US) (72) Роберт M.Саннен (US) (53) 621.922,079(088.8) (56) Патент США У 3403483, кл. 51-347, 1968. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ (57) Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента. Цель изобретения — повьппение надежности закрепления абразивных брусков. Пластинчатое основание 4 инструмента несет элемент (подложку) 2 для установки абразивных брусков. Подложка 2 вы полнена из материала, допускающего пластическое деформирование (цинк, алюминий). Выступы подложки при монтаже входят в отверстие пластинчатого основания. При деформации посредством, например, резьбового элемента эти выступы заклиниваются в указанных отверстиях, фиксируя тем самым подложку с абразивными брусками. 12 з.п. ф-лы, 22 ил.

1450730

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента.

Цель изобретения — повышение надежности закрепления абразивных элементов.

На фиг. 1 представлен блок абразивных элементов и основной держатель абразивного блока; на фиг. 2— блок абразивных элементов, вид сбоку на фиг. 3 — держатель абразивного блока с пластинчатым основанием, на фиг. 4 — то же, вид сбоку, на фиг. 5 — пластинчатое основание; на фиг. 6 - то же, вид сбоку с частичным разрезом, на фиг. 7 — то же, вид со стороны правого конца элемента; на фиг. 8 — часть блока абразивных элементов, в котором установлен абразивный элемент, вид сверху; на фиг. 9 — то же, вид с конца элемента1 на фиг. 10 — то же, боковой вид справа; на фиг. 11 — сечение А-А на фиг. 8, на фиг. 12 элемент, вид снизу на фиг. 13 — абразивный узел, изометрический вид; на фиг. 14 — абразивный узел, установленный на пластинчатом основании, разрез; на фиг. 15 — то же, другой пример реализации, на фиг. 16-18 — другие устройства для крепления сменного узла абразивного блока к пластинчатому основанию с йспользованием соответвенно винтового элемента без головки, с головкой и шарикового элемента, разрезы; на фиг. 19 — сменный узел абразивного блока, крепящийся к пластинчатому основанию посредством специального инструмента, разрез; на фиг. 20 — устройство для крепления сменного узла абразивного блока к пластинчатому основанию, выполненное так, что не требуется демонтаж узла, разрез; на фиг. 21 — узел абразивного блока после того, как инструмент завершил соединение между сменным абразивным узлом и пластинчатым основанием; на фиг. 22 — MQMPHT демонтажа абразивного блока.

Заменяемый блок 1 абразивных элементов включает элемент 2 для установки, выполненный из относительно недорогого материала, такого, например, как отливка из цинка, отливка из алюминия и других похожих материалов с одним (или несколькими) абразивным элементом 3, установленным .на нем. Абразивный элемент 3 может . быть прикреплен к элементу для установки разными способами, но предпочтительным вариантом является скрепляющее соединение, при котором части, подлежащие соединению, устанавливаются и удерживаются в нужном положении посредством использования зажима или подобного ему устройства.

Основной держатель абразивных элементов включает вытянутую в длину пластинчатое основание (прямоугольную пластину) 4, на котором закрепляется блок 1 абразивных элементов, причем последний прикрепляется к основанию от противоположных концов с помощью пространственно разделенных закрепляющих элементов, выполнен ных в виде, например, зубчатых реек

5 и 6. Для того, чтобы обеспечить эти подсоединения в пластине 4, предусматривается пара пространственно разделенных отверстий со скошенными на конус участками отверстия 7 (фиг. 3,5 и 6), находящихся вблизи от ее противоположных концов, при этом каждый из элементов, соответствующий зубчатым рейкам 5 и 6, содержит конечный участок 8, имеющий цилиндрическую форму и уменьшенный диаметр, который проходит в соответствующие отверстия 9. Когда конечный участок 8 входит в это положение, он устанавливается, как показано позицией 10, таким образом, чтобы обеспечить надежное соединение с частью отверстия 7, имеющей коническую форму.

Элементы в форме зубчатых реек 5 и 6 имеют множество зубьев 11, выполненных вдоль соответствующих боковых сторон для того, чтобы они могли входить в зацепление с ведущей шестерней, расположенной в оправке для шлифования или в другом подобном устройстве, причем эта система обеспечивает перемещение в радиальном направлении абразивных блоков в процессе операции шлифования для удержания абразивных блоков в контакте с рабочей поверхностью и отводит абразивные блоки назад, когда оправка удаляется или вставляется в обрабатываемую заготовку.

Пластина 4 основного держателя абразивных блоков 12 имеет другую пару аналогичных отверстий 13, которые расположены вовнутрь относительно отверстий 9 и более смещены в боковом направлении от центра, нежели

3 14507 отверстия 9. Отверстия 13 используются для закрепления сменного блока абразивных элементов на основном держателе абразивных блоков для обеспечения жесткого и прочного соединения между ними.

Элемент 2 для установки выполняется из недорогого материала (полученный обжатием в матрице цинк, алюминий и др.) и имеет нижнюю поверхность 14, которая упирается в верхнюю поверхность пластины 4, когда она установлена, и наклонную верхнюю поверхность t5, к которой прикрепляется абразивный элемент 3. Поверхность 15 имеет наклонение относительно нижней поверхности 14 и простирается на полную длину элемента 2. Гребень 16 выступает вдоль одной боко" . вой стороны поверхности 15, а абразивный элемент 3 проходит вдоль нее в направлении длины. Противоположная кромка части наклонной поверхности 15 от выступающего гребня 16 простирается до соседней другой наклонной поверхности 17, которая выступает от нее к передней или ведущей кромке 18 элемента 2.

Нижняя поверхность 14 элемента 2, изготовленного посредством обжимания в матрице, имеет два аналогичных, вьптолненных как единое целое трубчатых участка 19, прикрепленные к ней и выступающие от нее (фиг. 9-11).

Участки 19 выступают от поверхности

14 на расстоянии, несколько меньшее толщины пластинчатого элемента 4.

Каждый из трубчатых участков 19 имеет Также пару расположенных друг

1 4 против друга выступов 20, выполненных так, что они выходят из него со стороны свободного конца (фиг. 10-12). .Кроме того, трубчатые участки 19 имеют цилиндрические проходы или камеры 21 (фиг, 11), которые выполнены 4 в иих, причем камеры 21 проходят через трубчатые участки 19 и частичио входят в часть корпуса элемента 2.

Когда трубчатые элементы 19 расположены так, что они входят внутрь со- 50 ответствующих отверстий 13 в пластине 4, элементы с нарезанной на них резьбой, например болты. 22, ввинчиваются в трубчатые участки 19 (фиг. 1). При осуществлении этой 66 операции резьба болтов обеспечивает передачу давления на трубчатые элементы 19 таким образом, чтобы наре30 4 зать в них резьбу и увеличить их для того, чтобы они могли прикладывать действующее в боковом направл-HHH усилие в контакте с отверстием 13.

Это способствует обеспечению прочного соединения и получению относительно недорогой конструкции, которую можно легко и быстро устанавливать и снимать.

Элемент 2 для установки блока абразивных элементов может включать также фланец 23 (фиг. 13 и 14), который выступает вниз вдоль одной или нескольких сторон участка. Фланцы 23:упрочняют блоки 1 абразивных элементов и помогают предотвратить коробление и изгибание блоков, при этом фланцы могут быть размещены так, чтобы выступать вниз, будучи пространственно отделенными от соседних сторон основных держателей абразивных блоков, на которых они устанавливаются (фиг. 14). Фланцы, когда они выступают в поперечном направлении относительно концов блоков 1, оказываются более полезными, чем те, которые выступают только вдоль боковых сторон, но в большинстве случаев такие фланцы не имеют существенного значения.

Размер и размещение отверстий 13 и трубчатых участков 19 могут быть выбраны таким образом, чтобы предотвратить неверную установку или установку негодных блоков абразивных материалов на основном держателе абразивных блоков. Боковые фланцы

23 могут быть размещены так, чтобы оператор не мог произвести случайную или неправильную установку блока абразивного материала в обратном по рядке относительно основного держателя абразивного блока.

Фиг. 13 иллюстрирует вариант осуществления изобретения, обеспечивающего шлифование блока, сконструированного таким образом, чтобы обеспечить размещение двух пространственно разделенных параллельных абразивных блоков, установленных на нем. Блок имеет периферийный фланец, подобный периферийному фланцу 23, который выступает около и вокруг пластины 4 основного держателя абразивного блока, когда последняя размещается на нем.

Имеются также два пространственно разделенных трубчатых участка, которые взаимодействуют с отверстиями 13

5 14507 в основном держателе абразивных блоков, имеющем пластину 4, как было указано выше. Трубчатые участки 24 могут быть выполнены со щелями или без них.

Блок 25 абразивного материала (фиг. 4) содержит абразивные элементы 26 и установленный- на блоке основного держателя абразивных элемен- О тов с фланцем 23, выступающим вокруг боковых сторон основного держателя абразивных блоков, будучи пространственно удаленным ат него, В этой конструкции пластина 4 расположена так, что она находится в поверхностном

I контакте с одной из поверхностей блока абразивного элемента, а соединение между блоком 25 абразивного материала и основным держателем абра20 зивных блоков выполнено с использованием конических, снабженных резьбо-: вой нарезкой 22, предназначенных для

1 взаимодействия с каждым из трубчатых участков 27. Основной держатель абра- 2,, зивных блоков также включает элементы, выполненные в форме зубчатых реек 5 и 6, которые взаимодействуют с ведущей шестерней 28, размещенной в оправке, в качестве которой, например, может использоваться оправка, шлифовального устройства. Ведущая шестерня 28 вращается таким образом, чтобы обеспечить перемещение в радиальном направлении абразивного блока.

Другой вариант осуществления подо- 3б бен рассмотренному, но отличается от нега изготовлением абразивного блока

29 и пластины 30 и способом прикрепления друг к другу. Пластина основного держателя абразивного блока изго-. товлена конической i формы или со скошенными противоположными кромками 31, которые находятся в контакте с аналогичным образом выполненными коническими, или скошенными поверхностями 32,разме-45 щенными на внутренней поверхности фланца 23 на поддерживающем элементе 33. Когда выполнен таким образом контакт, образуется пространство между поверхностью 34 на элементе 30 50 основного держателя абразивного блока и поверхностью 35 на поддерживающем элементе 33. Кроме того, трубчатые участки 36 на поддерживающем элементе 33 сделаны несколько меньшими бб .по диаметру, чем диаметр отверстий в пластине 30 основного держателя абразивного блока, так„ что имеющие

30 6 резьбовую нарезку элементы 22 затягиваются с использованием .отвертки или подобного ей инструмента при прикладывании некоторого усилия, которое отодвигает и сгибает поддерживающий элемент 33 и оказывает кулачковое воздействие на скошенные поверхности 31 и 32, причем на каждую в отдельности. Для некоторых случаев применения этот вариант соединения может оказаться предпочтительным. В обоих конструкциях (фиг. 14 и 15) предусмотрено наличие двух параллельных, пространственно разделенных элементов из абразивного материала,таких как абразивные элементы 26 и 37, установленные на них. Кроме того, на фиг. 15 и 14 показан также круговой контур И, который представляет цилиндрическую поверхность обрабатываемои детали, которую необходимо от" шлифовать с помощью предлагаемого устройства. Поскольку поверхность увеличивается, или по мере того, как снашивается абразивный элемент, возникает необходимость приводить во вращение ведущую шестерню 28 для того, чтобы сместить обеспечивающие шлифование абразивные элементы во внешнее пространство с тем, чтобы удерживать их в контакте с обрабатываемой поверхностью. Аналогичным образом .после завершения операции шлифования или перед тем, как.шлифоваль-I ная оправка вводится внутрь обрабатываемой поверхности, ведущую шестерню можно привести во вращение в противоположном направлении для того, чтобы отвести обратно абразивные блоки так, что шлифовальная оправка может придвигаться или отодвигаться от обрабатываемой детали.

На фиг. 16-18 представлены другие средства, предназначенные для обеспечения соединения между абразивным блоком, таким, например, как блок абразивных элементов материала, и основным держателем блока. На фиг.. 16 показано устройство для соединения, включающее не имеющий головки установочный винт 38. Последний имеет гнездо для гаечного ключа, такого, например, как шестигранный торцовый ключ, при этом участок ведущего конца установочного винта 38 предпочти1 тельно выполнен конусообразным, как это показано в точке 39, для того, чтобы багоприятствовать исходном

7 1450730 8

15

50

55 введению его внутрь трубчатого участка 19. Резьба на установочном винте

38 может быть также несколько скошена на конус от конца до конца, максимальный диаметр которого приходится на задний конец. Когда установочный винт 38 ввинчивается внутрь одного из трубчатых участков 19, он нарезает свою собственную резьбу, расширяя при этом участок 19 во внешнем направлении для того, чтобы обеспечить прочное соединение с внутренним каналом в основном держателе абразивного блока 12. Преимуществом конструкции, показанной на фиг. 16, является то, что для установочного винта 38 нет необходимости предусматривать головную часть, которая в некоторых случаях ограничивает перемещение вовнутрь шлифовального блока на шлифо- вальной оправке. Это обеспечивает достижение особых преимуществ при малых диаметрах оправки и наличие большого диапазона регулирования в радиальном направлении блока абразивного материала без необходимости вносить изменения в корпус оправки для того, чтобы иметь возможность утапливать в ней головки винтов.

На фиг. 17 показано использование другой формы имеющего винтовую нарезку элемента 39 для обеспечения присоединения, причем этот вариант аналогичным образом не выступает от "пластины 4 основного держателя аб- ЗБ разивного блока. В этом случае имеющий винтовую нарезку элемент 39 имеет выполненную в виде конуса головную. часть 40 и внутренний канал в пластине 4, а, возможно, также и внутренний канал в трубчатом участке 19, несколько модифицированный эа счет того, что выполнен коническим для размещения головки винта. В этой конструкции внутренний канал в трубчатом участке 19 показан коническим в позиции 41 таким образом, что участок головки 40 войдет в контакт. несколько раньше, чем она коснется конического участка 42 внутреннего канала. Это обеспечивает возможность некоторого смещения во внешнюю сторону или расширение части трубчатого участка 19 для контактирования с внутренним каналом 13 и улучшает соединение между ними.

На фиг. 18 показана конструкция, в которой шариковый элемент, например

Йарикоподшипник 43, прижимается, будучи вращаемым или запрессованным внутрь канала 21 в трубчатом участке.

Элемент 43 имеет достаточно большие размеры для того, чтобы расширить участок 19 во внешнюю сторону до

, контактирования с внутренним каналом

13. Глубина проникновения элемента

43 должна быть такой, чтобы поддерживать внешнее давление на трубчатый участок 19 предпочтительно в области пазов 20.

На фиг. 19 показано использование инструмента 44, который включает участок рукоятки 45 и участок 46, на котором, выполнена винтовая нарезка.

Резьба участка 46 должна обеспечить расширение участка 19 во внешнем направлении до обеспечения контакта с внутренним каналом 13. Реэьбовой участок 46 может быть выполнен коническим для того, чтобы облегчить исходное введение инструмента 44 внутрь участка 19, После того, как инструмент 44 был использован для того, чтобы расширить трубчатый участок 19 для обеспечения контакта с внутренним каналом 13, его выводят посредством вывинчивания, оставляя при этом расширенный участок 19 в контакте с внутренним каналом 13. Участок рукоятки 45 инструмента 44 имеет конечный участок, выполненный в форме закругленного конуса 47, который выполнен с такими размерами, чтобы проходить к основанию внутреннего канала 21, когда участок 19 присоединяется к пластинчатому элементу 4, так что за рукоятку можно ухватиться с целью отведения или нагружения ее таким образам, чтобы выдвинуть трубчатый участок 19 из внутреннего канала 13. Это облегчает процесс удаления изношенного абразивного блока в том случае, когда необходимо установить на его место новый абразивный блок.

На фиг. 20 и 21 показан еще один вариант присоединения блока абразивных элементов, конкретно двойного абразивного блока 48, подобного блоку 25, к основному держателю абразивных блоков, имеющему пластину 49.

Пластина основного держателя блока абразивных элементов имеет один или несколько внутренних каналов, таких, . например, как внутренний канал 50, проходящих через нее, при этом внутренний канал 50 имеет цилиндрическую форму по крайней мере на части своей

10 ко предпочтительным является обеспечение контактирования по конической поверхности, поскольку при этом бо5 лее просто отделять части друг от друга для замены изношенного абразивного блока.

На фиг. 20 и 21 показан внутренний канал 53 (позиция 58 выполнена н увеличенном масштабе). Резьбовая нарезка 56 инструмента начинает нарезать резьбу на участке 52 на середине пути при прохождении через поддерживающий элемент. Увеличенный участок внутреннего канала 58 действует, поэтому, в качестне направляющего элемента для инструмента 55, что обеспечивает определенные преимущества, а также предотвращает возможность возникновения напряжений на участке корпуса, поддерживающего абразивные бпоки элемента. На фиг.2 1 показан участок инструмента, снабженный резьбой, после того как он

>5 полностью прошел, нарезая резьбу, через внутренний канал 53. Очевидно, что ва времч перемещения инструмента через нижний, выполненный в форме горловины, участок 59, он встречает максимальное сопротивление своему движению при вращении, поскольку диаметр внутреннего канала в этом месте минимальный, а толщина металла максимальна. Однако по мере того, как инструмент выходит из нижнего, имеющего форму горловины, участка 59, давление, необходимое для продолжения поворота инструмента, уменьшается, причсм в этом случае имеет место очень небольшое или новсе нулевое расширение участка 59. Таким образом, степень возможного расширения участка 59 можно регулировать и ограничивать„ если это необходимо, в определенных пределах, причем без прикладывания оператором избыточного усилия, что может привести к разрушению или порче трубчатого участка 52.

Главное преимущество конструкций, подобных тем, которые показаны на рис. 19 и 21, заключается в том, что присоединение блока абразивных элементов к основному держателю абразив-, ных блоков может быть выполнено без необходмиости в там, чтобы винт или другой элемент, имеющий резьбовую нарезку, оставался в блоке.

Кроме того, присоединение может быть выполнено без снятия всего бло:9 1450730 длины и коническую форму по крайней мере на части ее„ обозначенной позицией 51.

Блок 48 абразивных элементов имеет трубчатый участок 52, у которого ,предусмотрена цилиндрическая вчешняя поверхность, которая должна фиксировать и входить внутрь внутреннего канала 50. Кроме того, участок 52 имеет внутреннюю поверхность 53, которая выполнена цилинцрической на большей части ее длины, на сужается в форме горловины или делается конической в позиции 54, так что участок ее, имеющий минимальный диаметр, оказывается вблизи от свободного конца, элемента 52. Зто ахначает, что стенка трубчатого участка 52 будет толще в позиции 54, чем на всем остальном протяжении его длины. Для того, чтобы присоединить блок 48 абразивных элементов к пластине 49 основного держателя блока абразивных элементов, элементы выполняются с наличием на них участкон 52„ выступающих в соответствующие ннутренние каналы

50, после чего инструмент 55, который имеет снабженную резьбоной нарезкой 56 часть и участок рукоятки, такой, например„ как согнутый под прямым углам участок рукоятки 57, устанавливается так как эта показа-. на на фиг» " 20» Б этом положении инструмент 55 поворачивается так, чтобы ввинтиться внутрь внутреннего канала 53,, нарезать и сформовать в нем резьбовую нарезку ва время своего продвижения с тем, чтобы расширить учас-.ок 52 ва внешнем направлеА ходе выполнения этой операции инструмент также будет ввинчиваться, проходя через выполненный в форме горловины утолщенный оконечнь и участок 54, обеспечивая нри этом состоя:.:не, н котором участок 54 будет расширяться во внешнем направлении дальше, чем остальная часть участка

52. Это перемещает участок 54 во внешнем направлении до введения в контакт с конической внутренней по- 50 верхностью 51 внутреннего канала 50, обеспечивая при этом наличие межцу ними контакта. Этот контакт предотвращает возможность ослабления нзаимодействия частей или отхода их друг 55 ат друга. Для тех же целей предусматривается выполнение порога, сделанного во внутреннем канале 50 поблизости от его свободного конца, одна14507 ка,с оправки, на которой он установлен. Последнее может обеспечить существенную экономию времени, необходимого для замены абразивных блоков на оправке. Аналогичные отличитель-.

В ные признаки присущи также и блоку, имеющему один абразивный элемент или ряд таких элементов; установленных на нем. Однако для блока, содержащего единственный абразивный элемент, может оказаться необходимым иметь трубчатые участки несколько сдвинутыми, так что они не размещаются непосредственно под абразивным элементом.

Для того, чтобы удалить сменяемые абразивные блоки (фиг. 20 и 21) с основного держателя абразивных блоков, в блоке 48 проделываются один или несколько внутренних каналов (фиг.22)„; ,20 расположенных на определенном расстоянии друг от друга и от одного или обоих трубчатых элементов 52. Внутренние каналы 60 преимущественно не имеют резьбовой нарезки, так что при удалении инструмента 55 он будет нарезать собственную резьбу, хотя в них, если необходимо, можно сделать отдельную винтовую нарезку. Внутрен30 ние каналы 60 принимают путем ввинчивания по резьбе участок 56 инструмента 55, имеющий винтовую нарезку, и когда инструмент 55 вворачивается во внутренние каналы 60, конец инструмента будет перемещаться против 35 основного держателя абразивных блоков, так что дополнительное вращение будет обеспечивать прикладывание усилия к основному держателю в направлении, которое соответствует

40 разделению элементов. Внутренний канал 60 может быть расположен поблизости от каждого из трубчатых участков 52, хотя в некоторых случаях единственного, расположенного по 45

:центру внутреннего канала достаточно для поставленной задачи. Точно такие же средства могут быть использованы для того, чтобы отделить любой из абразивных блоков от основного держа- 50 теля, на котором они закреплены, но в этом не возникает необходимости при использовании описанных конструкций, так как блок снимается с оправки перед присоединением нового абразивного блока. Это происходит потому, что при удалении блока с оправки легко обеспечивается доступ к трубчатым участкам 19.

30 12

Формула изобретения

Устроиство для закрепления абразивных элементов, выполненное в виде пластинчатого основания с отверстиями в нем и закрепленной на основании посредством резьбового крепежного элемента подложки с абразивными брусками на ней, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения надежности закрепления, подложка выполнена из отливки цинка или отливки алюминия и на ней со стороны, сопрягаемой с IIJlàñòèí÷àòûì основанием, предусмотрены два трубчатых элемента, соосные отверстиям плас,инчатого осйования и установленные в них, при этом резьбовые крепежные элементы ввинчены в указанные трубчатые элементы.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что на конце трубчатых элементов выполнены осевые пазы.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что высота трубчатого элемента не превышает толщины пластинчатого основания.

4. Устройство по пп. 1-3, о т— л и ч а ю щ е е с я тем„ что на подложке выполнен по крайней иере один фланец, расположенный Параллельно одной из сторон пластинчатого основания, 5. Устройство по пп. 1-4, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что на подложке со стороны установки абразивного бруска выполнен бурт, сопрягаемыи с бруском.

6. Устройство по пк. 1-5, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что крепежные элементы выполнены коническими.

7. Устройство по пп. 1 и 6, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что каждый из трубчатых элементов имеет сквозное отверстие для размещения соответствующего резьбового элемента, при этом отверстия частично проходят через подложку.

8. Устройство по пп. 1-7, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что на каждой подложке установлены по два абразивных бруска.

9. Устройство по пп. 1-8, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что резьбовые крепежные элементы ввинчены в трубчатые элементы со стороны подложки.

1450730

10. Устройство по пп. 1-9, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что на подложке со стороны крепления брусков выполнены сквозные отверстия„ предназначенные для отделения под. ложки от пластинчатого основания, 11. Устройство по пп. 1-10, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что отверстия на подложке выполнены резьбовыми.

12. Устройство по пп. 1-11, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что в каждом из трубчатых элементов отверстие со стороны, обращенной к пластинчатому основанию, выполнено с уменьшением диаметра.

13. Устройство по пп. 1-12, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что отверстия в пластинчатом элементе в зоне сопряжения с концом трубчатого элемента выполнены с увеличением диамет ра.

3450730

1450730.

1450730

1450730

Составитель В.Воробьев

Техред М.,Ходанич

Корректор В.Бутяга

Редактор Н.Тупица

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород. ул. Проектная, 4

Заказ 6982/58 Тираж 678 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5