Устройство для смены валков прокатной клети

 

Изобретение относится к области металлургии, точнее - к прокатному производству, и может быть использовано для совершенствования устройств, предназначенных для смены валков путем их горизонтального перемещения Цель изобретения - сокращение габаритов устройства за счет уменьшения хода гидроцилиндра смены опорных валков. При смене рабочих валков выдвигается шток гидроцштиндра 1, перемещая сцепленные крюковы

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОМИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУЬЛИК

Л0„, 4 (51)4 В 21 В 31 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4309285/23-02 (22) 27.07.87 (46).15.01 89. Бюл. У 2 (71) Производственное объединение

"Новокраматорский машиностроительный завод" (72) В.С.Плугатарь и В.П.Ильин (53) 621.771.207 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1227277, кл, В 21 В 31/10, 1983 °

Авторское свидетельство СССР

У 1232308, кл. В 21 В 31/10, 1984, Авторское свидетельство СССР

II 995939, кл. В 21 В 31/10, 1981, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ 0MFHH ВАЛКОВ

ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ (57) Изобретение относится к области металлургии, точнее — к прокатному производству, и может быть использовано для совершенствования устройств, предназначенных для смены валков путем их горизонтального перемещения. Цель изобретения — сокращение габаритов устройства за счет уменьшения хода гидроцилиндра смены опорных валков. При смене рабочих валков выдвигается шток гидроцилиндра 1, перемещая сцепленные крюковы145089 ми захнатами 9 ползуны 5 и 6, а с ними рычаги 4, поднимая при этом плиту 2 по направляюшим 3 ° Подъем плиты производится до упора катков

11 н упоры 14, после чего обеспечивается самозаклинивание рычагов 4 и фиксация плиты. Гидроцилиндром 18 выдвигается крюк 19 для сцепки с, комплектом рабочих валков и при обратном ходе его штока валки извлекаются из клети на направляющие тележ" ки 20. Тележка смещается по направляющим 22 вдоль оси прокатки до сов, мещения оси нового комплекта валков с осью клети, после чего он вводит" ся гидроцилиндром 18 в клеть, При втягивании штока гидроцилиндра 1 плита 2 опускается в исходное поло2 жение. При смене опорных валков убирается тележка 20, расцепляются ползуны 5 и 6, выдвигается шток гидроцилиндра 1 до сцепки с салазками 8 и извлекаются изношенные опорные валки из клети, при этом плита 2 остается в исходном положении. Ввод новых валкон осуществляется после их установки на раму 13. Затем механизмом 17 расцепляется ползун 6 с салазками 8, шток гидроцилиндра 1 втягивается в его корпус и полэуны 5 и 6 сцепляются захватами 9. Тележка 20 устанавливается на направляющие 2? и производится завалка рабочих валков. В указанном устройстне ход гидроцилиндра 1 уменьшен. 4 ил, 1

Изобретение относится к области металлургии, а точнее к прокатному производству, и может быть использовано для совершенствования уст-. ройств, предназначенных для смены 5 валков путем их горизонтального перемещения.

Цель изобретения - сокращение габаритов устройства за счет уменьшения хода гидроцилиндра смены опорных валков.

На фиг.1 показано устройство при перевалке рабочих валков, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, при перевалке опорных валков; на фиг. 3 — то же, разрез .А-А на фиг.1;.на фиг.4— то же, разрез Б-Б на фиг,1 °

Устройство для смены валков прокатной клети состоит из гидроцилиндра 1, подъемно-опускающейся плиты 2 с направляющими 3 вертикального перемещения и механизмом ее подъема, состоящего из попарно соединенных четырех рычагов 4, ползуна 5 и ползуна 6, соединенного со штоком гид25 роцилиндра 1. Верхние концы рычагов

4 соединены шарнирно с подъемно-опускающейся плитой 2, а нижние концы рычагов 4 соединены шарнирно с полэуном 5 ° Полэун 6 снабжен крюковым захватом 7 сцепки с салазками 8, а ползун 5 снабжен крюковыми захватами

9 сцепки с ползуном 6. Салазки Я,ползун 5 на катках 10 — 12, ползун 6 перемещаются по раме 13,, имеющей упоры 14 и 15, ограничивающие ход ползуна 5. В раме 13 размещены механизмы 16 и 17 подъема крюковых захватов ползунов 5 и 6 ° На нижней поверхности плиты 2 закреплены гидроцилиндр

18, шток которого снабжен крюком 19.

Перед прокатной клетью расположена тележка ?О с приводом 21 ее перемещения по направляющим 22, установленными в межклетьевых промежутках рабочих клетей параллельно оси прокатки.

Тележка 20 содержит две пары направляющих 23, 24 перемещения соответственно изношенного и нового комплектов валков 25, Устройство работает следующим образом.

В исходном положении штоки всех гидроцилиндров полностью втянуты.

Полэуны 5 и 6 соединены крюкоными захватами 9 между собой, При смене рабочих валков выдвигается шток гидроцилиндра 1, перемещая полэуны 5 и

6, а с ними и рычаги 4, поднимая плиту 2 по вертикальным направляющим 3.

Подъем плиты производится до упора катков 11 в упоры 14, чем обеспечивается самозаклинивание рычагов 4 и фиксация плиты н поднятом положении.

3 14508

Гидроцилиндр 1 останавливается. Гидроцилиндр 18 выдвигает шток с крюком 19 до сцепки с комплектом pahoчих валков и обратным ходом извлекает их из клети на направляющие 23

5 тележки 20. Тележка смещается гидроцилиндром по направляющим 22 вдоль оси прокатки до совмещения оси нового комплекта валков, расположенного 10 на направляющих 24 тележки 20 с осью клети, после чего гидроцилиндр 18 повторным ходом заваливает новый комплект рабочих .валков в клеть и . возвращается в исходное положение. 15

Усилие перевалки рабочих валков воспринимается вертикальными направляющими 3. Гидроцилиндр 1 втягивает шток с ползунами 6 и 5, перемещая рычаги 4, которые опускают плиту 2, 20

Плита 2 опускается до упора катков

12 в упоры 15, расположенные на раме 13, при этом верхняя часть плиты

2 располагается заподлицо с полом цеха. 25

При смене опорных валков 26 тележка 20 убирается, освобождая перевалочный проем. Механизм подъема крюковых захватов 16 расцепляет полэуны 5 и 6 между собой, Гидроци- 30 линдр 1 выдвигает шток с ползуном 6 и крюком 7 до сцепки с салазками 8 опорных валков. При этом плита 2 осталась в исходном положении — эаподлицо с полом цеха. Обратным ходом гидроцилиндра 1 комплект опорных валков извлекаются иэ клети на раму

13. При этом полэуны 5 и 6 не сцепляют между собой, После завалки в клеть новых опорных валков с салаэ- 40 ками ползун 6 механизмом 17 расцепляется с салазками 8, после чего шток гидроцилиндра 1 втягивается и в конце хода ползуны 5 и 6 сцепляются между собой кромками 9. Тележ- 45

92 4 ка 20 устанавливается на направляющие 22, после чего производится завалка рабочих валков, Технико-экономические преимущества изобретения заключаются в том, что оно позволяет сократить длину гидроцилиндра смены опорных валков за счет совмещения в одном рабочем ходе, необходимом для завалки и вывалки опорных валков, хода штока гидроцилиндра, необходимого для подъема-опускания плиты, что и ведет к уменьшению габаритов и массы устройства, 4 о р м у л а и з о б р е т е н и я

Устройство для смены валков прокатной клети, содержащее полэун для вывалки и завалки опорных валков с приводом перемещения в виде . гидроцилиндра, раму с направляющими для перемещения валков и ползуна, подъемно опускающуюся плиту с гидроцилинд1. ром смены рабочих валков и с направляющими вертикального перемещения, механизм подъема плиты в виде попарно соединенных рычагов, установленных с возможностью взаимодействия с полэуном, средство дпя фиксации плиты в верхнем положении, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью сокращения габаритов устройства эа счет уменьшения хода гидроцилиндра смены опорных валков, полэун выполнен в виде двух частей, одна из которых соединена со штоком гидроцилиндра, а другая снабжена устройством для сцепки с приводной частью ползуна и шарнирно соединена с нижними концами рычагов механизма подъема плиты, при этом верхние концы рычагов механизма подъема плиты шарнирно закреплены на подъемно-опускающейся плите.

1450892

1450893

Составитель И. Скоробогатский

Техред Л.Олийнык Корректор С.Черни ..,Редактор 0.Ñïåñèâûõ

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7013/7 Тираж 460 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5