Способ формирования гелеобразного полимерного поршня- разделителя

Авторы патента:

F16L55/164 - когда уплотняющая текучая среда вводится в трубу (F16L 55/1645 имеет преимущество)

C08F8/28 - конденсация с альдегидами или кетонами

Изобретение относится к созданию гелеобразных полимерных поршнейразделителей на основе полиакриламида (ПАА) и может быть использовано в трубопроводном транспорте жидкостей. Изобретение позволяет увеличить эластичность до 10 - lo z и срок использования до 100 дней. Эффект достигается за счет смешения ПАА с формал; - дегидом в водной среде, выдержки смеси до достижения вязкости 10-300 Па-с с последующим добавлением воды до содержания сшитого ПАА 0,8-1,0 мас.%.

C0I03 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н Д ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗО6РЕТЕНИЯМ И ОП{РЫТИЯМ

ПРИ П(НТ СССР (21) 41 /4504/23-05 (22) 14.10.86 (46) 15.01.89. Бюл. У 2 (71) Институт геологии и геохимии горючих ископаемых АН УССР и Управление магистральных нефтепроводов Западной ч Северо-Западной Сибири (72) И„Н.Порайко, Р.В.Кучер, Д.Н.Порайко, Н.Н.Лещев и И.А.Огородников (53) 678.745.842(088.8) (56) .Авторское сви,".,етельство СССР

У 6340/О, кл. С 17 Э 3/08, 1970.

Авторское свидетельство СССР

Р 749849, кл. С 08 F 8/28, 1977.

„„SU„„1451142 (5р 4 С 08 F 8/28, F 16 L 55/16 (54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ГЕЛЕОБРАЗНОГО ПОЛИМЕРНОГО ПОРШНЯ-РАЗДЕЛИТЕЛЯ

{57) Изобретение относится к созданию гелеобразных полимерных поршнейразделителей на основе полиакриламида (ПАА) и может быть использовано в трубопроводном транспорте жидкостей.

Изобретение позволяет увеличить эластичность до 10 вЂ” 10 7. и срок исполь4 9 зования до 100 дней. Эффект достигается за счет смешения IIAA с формальдегидом в водной среде, выдержки смеси до достижения вязкости 10-300 Па.с с последующим добавлением воды- до содержания сшитого ПАА 0,8-1,0 мас.X.

1451142

Изобретение относится к химии высокомолекулярных соединений и технологии трубопроводного транспорта жидкостей, может быть применено для выноса скоплений воды, газа и механических примесеи из потоков любого сечения, а также для подвижного разделения различных потоков, параллельного выноса потерянных, застрявших строительных и монтажных деталей и у:-.гранения дополнительных потерь давления, обусловленнък такими скоплениями.

Цель изобретения - увеличение эла- 15 стичнаго гелеобразного горшня-разделителя и cpoKG eIo использования, Пример 1. Х=x ический пою :мер

aKp:.:.паиида (IIAA) ра творяют в воде при линейной скорости в пределах

40 1. .." И1. 11 . циркуляции мощнъел насОсом, Заг„ ;узку РЛЛ производят через колосникОвую решетку 5"35 см со скОрОстью

0„2-0,7 кг/с до получения 1,2-1,37ного раствора с вязксстью в пределах 25

0,08-0,1 Па с. Полученный раствор подкисляют 0,1%-ной соляной или серной кисло-.îé до рН 6,5, добавляют .

0.47 " ма, &gQTида и выдерживают в течение „ „;80 ч при 28 С при этом вязкость смеси повышается до 100 Па с.

Для прекращения реакций конденса:и и дальнейшего увеличения динамической вязкости с„-меси к смеси добавляют воду до содержания -сшитого ПАА в количестве 1 . мас..Е ..и рН раствора, ра;;ного 7, Полученный гель подают в т". BHспорта; ельную eMKocTL и далее че .;еэ кръшъку фильтра в приемную линию

p:üçepâHoãî подпорного насоса в па- л0 ча..тьном участке трубопровода.

II p и и е р 2. Технический ПАА смешивают с водой и 1,4 мас.X формалина в мощном центробежном насосе и-;>и скорости !0-60 м/с в течение

10 мин до получения 19,4-198Х-ного раo"IHoðà ПАА с -вязкостью не менее

0,08 Па- с. Затем смесь нагревают до

5G-70 С =" "течение 2 ч при любой вел.. :вЂ” чине рН и въдерживают в течение 36 ч до повышения вязкости Io 300 Па с.

На э".îé стадии студнеобразования добавляют вод до 68Жного содержания

IIAA и с пОмощ".- ю вакуумной линии лег-.

Ко перемещают весь студень в емкость самотечн -напорнъвл методом и далее его вводят в .расчетную точку потока любого сеченчя (8) при большем расходе потока полимера, перемещают в потоке в конечный пункт и отделяют в расширителях при снижении скорости для многоразового использования.

Пример 3. Осуществляют аналогично описанному в примеру 1, но смесь выдерживают при рН 4 и 28 С до вязкости 10 Па- с, Гелеобразные поршни-разделители, полученные по примерам 1-3, характеризуотся статическим напряжением сдвига lI-100 Па, эластичностью 10

10 7. (известные разделители 10вЂ”

1000K).

Применение предлагаемого способа увеличивает прогускную способность нефтепровода диаметром 410 мм на

1100 т/сут,, предупреждает образование неутилизируемых эмульсий, разделяет поток нефти и опрессовочной воды и выносит газовые скопления, Важным преимуществом способа является осветление сопутствующей воды, так как материал разделителя является флокулянтом и экстрагентом дисперсий из лобых сред.

Длина уча:;тка трубопровода при одноразовой очистке предлагаемым гелеобразным поршнем составляет 2000вЂ”

9000 км, в то вр мя как при использовании известных разделителей на основе ПАА 300-900 км„

Благодаря высокой прочности и эластичности геля достигается возможно ть его перекачки насосами без разрушения ь1огократно, в то время как известив:с -ели необратимо разрушаются в насосах, Полученные предлагаемъж способом гели жизнеспособны до 100 днеи и могут быть в течение этого времени введены насосами в трубопровод, Жизнеспособность гелеобраэнък разделителей не превъплает 2 вЂ” 3 сут. формула изобретения

Способ формирования гелеобразного полимерного поршня-разделителя путем смешечия полиакриламида с формальдегидом в водной среде при рН 4,0-6,5 о и въдержки смеси при 28-70 С в течение 36-480 ч, о т л и ч а ю щ и йвЂ” с я тем, что, с целью увеличения эластичности гелеобразного поршняраэделителя и срока его использования, выдержку смеси осуществляют до достижения динамической вязкости 101t 5114?

300 Па с с последуннпим добавлением воды в полученный гель до содержания сшитого полиакриллмида в нем

0,8-1,0 мас.7..

Составитель В.Мкртычан

Техред М.Ходанич Корректор С.Шекмар

Редактор H.Киштулииец

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, Заказ 7034/19 Тираж 411 Подписное

ВН!ИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Способ формирования гелеобразного полимерного поршня- разделителя

Устройство для локализации места течи в трубопроводе // 857625

Способ получения поливинилформальэтилаля // 431186

Способ модификации полиакролеина // 430118

Патент 418487 // 418487

Способ получения анионитов-d^/t^t/vi^^f г yj^^4^^1 // 398045

Способ получения физиологически активных водорастворимых полимеров // 372231

Способ получения полимерных ацетал^ ch&jihoteka // 295775

Способ модификации олигомера винилбутиниловогоэфира // 212524

Способ получения нонита // 204570

Способ получения поливинилацеталей // 187299

Способ получения ионообменных волокон и тканей // 183375

Магнитные полимерные частицы на основе поливинилового спирта, способ их получения // 2160154

Изобретение относится к магнитным, гранулообразным носителям, которые получают суспендированием содержащей магнитные коллоиды поливинилового спирта - полимерной фазы в органической фазе, которая содержит специальную смесь эмульгаторов

Способ получения поливинилацеталей и -кеталей // 2205839

Изобретение относится к способу получения поливинилацеталей и -кеталей гетерогенным катализом

Высокомолекулярные сшитые поливинилбутирали, способ их получения, а также их применение // 2301234

Изобретение относится к высокомолекулярному сшитому поливинилбутиралю, получаемому путем (само)сшивки при 20-280°С поливинилбутираля, содержащего соацетализированный, кислотофункционализированный альдегид, в качестве которого использована глиоксиловая кислота, причем содержание кислотофункционализированных ацетальных звеньев находится в пределах от 0,01 мас.% до 10,0 мас.% по отношению к общему содержанию подвергаемого сшивке полимера

Сшитые поливинилацетали // 2316565

Изобретение относится к термосшитому поливинилацеталю, полученному по меньшей мере из одного поливинилацеталя (I), который получен путем взаимодействия по меньшей мере одного полимера (А), содержащего, мас.% в расчете на общую сумму полимера (А): а) 1,0-99,9 структурных звеньев формулы (1), b) 0-98,9999 структурных звеньев формулы (2), с) 0,0001-30,0 структурных звеньев формулы (4), с соединением (В) формулы (5), причем по меньшей мере частично группы формулы (1) и (4) этерифицируют друг с другом

Производные полиоснования // 2051156

Изобретение относится к ветеринарии и иммунологии, а именно, к биологически активным соединениям, проявляющим иммуностимулирующую активность

Способ получения серосодержащих производных полиакриламида // 2465287

Способ очистки внутренней поверхности нефтепровода от парафиносмолистых отложений // 1564155

Изобретение относится к способам очистки внутренней поверхности нефтепровода от парафиносмолистых отложений водными растворами сшитого полиакриламида (ПАА) и может быть использовано в технологии нефтепроводного транспорта

Способ получения поливинилацеталей // 2505550

Настоящее изобретение относится к процессу получения поливинилацеталей. Описан способ получения поливинилацеталей, включающий взаимодействие поливинилового спирта с альдегидом или смесью альдегидов в водной среде в присутствии минеральной кислоты с последующей фильтрацией полученной дисперсии поливинилацеталя, промывкой дистиллированной водой выделенного после фильтрации поливинилацеталя, стабилизацией его водным раствором натриевой щелочи и сушкой, отличающийся тем, что взаимодействие поливинилового спирта с альдегидом или смесью альдегидов осуществляют при их мольном соотношении 1:(0,2-1,0) и температуре 0-72°C, отфильтрованный поливинилацеталь нейтрализуют 1,1-2,1 мас.% водным раствором аммиака при температуре 15-25°C в течение 0,5-1,0 часа, промывают 4-6 раз дистиллированной водой и стабилизируют при температуре 40-60°C в течение 1-4 часов 0,04-0,12 мас.% водным раствором натриевой щелочи или 0,04-0,40 мас.% водным раствором аммиака при модуле ванны на всех стадиях, равном 5-8. Технический результат - уменьшение количества промывных вод и получение поливинилацеталя с минимальной остаточной кислотностью и необходимой степенью ацеталирования. 1 табл., 30 пр.

Способ получения связующего для волокон и отверждающееся связующее для волокон // 2537290

Изобретение относится к способу получения связующего, используемого для пропитки минеральных волокон, в частности стеклянных и базальтовых волокон, применяющихся в области изоляционных материалов. Способ получения полимерного связующего для пропитки волокон содержит стадии: {a} получение частично ацеталированного полигидроксиполимера, предпочтительно поливинилового спирта, предпочтительно со степенью ацеталирования 18-22%, с альдегидом, в присутствии катализатора ацеталирования, предпочтительно неорганической кислоты, {b} получение тройного сополимера из (b1) винилароматического мономера, (b2) соединения, содержащего карбоксильную группу, (b3) акрилового соединения, выбранного из группы, состоящей из изобутилакрилата, изопентилакрилата, пентилакрилата, N-изопропилакриламида и бутилакрилата, взятых в определенном мольном отношении до достижения вязкости максимум 50 сек, измеренной на чашечном вискозиметре с диаметром сопла 8 мм, согласно ISO 2431/ASTM D5125, {c} получение сополимера акриловой кислоты и акрилонитрила, {d} с последующим соединением, при перемешивании, заданных количеств ранее полученных полимеров; факультативно добавляя добавки в образованную так смесь и продолжая перемешивание 30 минут, при этом полученное в результате отверждающееся связующее является водным раствором и имеет цвет от красновато-желтоватого до красновато-коричневого и pH в диапазоне 5-7. Изобретение относится к отверждающемуся связующему, к его применению, и к связанным волокнам. Технический результат - изделия из стекловолокон, пропитанных связующим согласно изобретению, имеют после старения хорошую стабильность размеров и в продольном и в поперечном направлении, а также отличаются хорошей стабильностью прочности на растяжение. 4 н. и 3 з. п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.