Устройство для прокладки кабеля в закрытые коллекторы

 

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при прокладке кабелей. Цель - повышение надежности при уменьшении габаритов устр-ва Устр-во содержит установленные на раме 1 барабан 2 для намотки и размотки троса 3, связанный цепными передачами 4 и 6 соответственно с мотор-насосом 5 и тросоукладчиком 7, а также тросонедущие блоки 8 и 9 и направляющие ролики 10с, На ветви троса 3, связывающей тросоведущий блок 9 с барабаном 2, установлены поворотные цилиндрические ролики 24 с канавкой на наружной поверхности, средняя часть которой имеет вогнутую, а крайние - вьтуклые сферические поверхности, что позволяет тросу при намотке и размотке менять угол как в вертикальной , так и в горизонтальной плоскостях о 5 ил. СО i4 ел К) Фи&1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (61) 131 7502 (2i) 4152871/24-07 (22) 27. 11. 86 (46) 15.01.89. Бюл. Р 2 (71) Специальное конструкторскотехнологическое бюро Главмосинжстроя при Мосгорисполкоме (72) А..А.Пименов и А.С.Безбоков (53) 621.315 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1317502, кл. Н 02 С 1/06, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКЛАДКИ КАБЕЛЯ

В ЗАКРЫТЫЕ КОЛЛЕКТОРЫ (57) Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при прокладке кабелей. Цель — повышение надежности при уменьшении га„.SU„„1451791 A 2 (51) 4 Н 02 С 1/06 баритов устр-ва. Устр-во содержи г установленные на раме 1 барабан 2 для намотки и размотки троса 3, связанный цепными передачами 4 и 6 соответственно с мотор-насосом 5 и тросоукладчиком 7, а также тросоведущие блоки 8 и 9 и направляющие ролики 10. На ветви троса 3, связывакцей тросоведущий блок 9 с барабаном

2, установлены поворотные цилиндрические ролики 24 с канавкой на наружной поверхности, средняя часть которой имеет вогнутую, а крайние выпуклые сферические поверхности, что позволяет тросу при намотке и размотке менять угол как в вертиФ кальной, так и в горизонтальной плоскостях. 5 ил.

1451791

Изобретение относится к электро-. технике, а именно к устройствам для прокладки каб ля, и может быть использовано при прокладке кабеля в закрытые коллекторы.

Цель изобретения — повышение надежности при уменьшении габаритов устройства.

На фиг.f изображено устройство для прокладки кабеля в закрытые коллекторы, кинематическая схема; на фиг.2 — гидравлическая схема устройства; на фиг.3 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.5 — вид И на фиг. 1.

Устройство для прокладки кабеля э закрытые коллекторы содержит раму

f с установленными на ней барабаном

2 для намотки и размотки троса 3, связанным цепной передачей 4 с моторнасосом 5, а цепной передачей б с тросоукладчиком 7, тросоведущими блоками 8 и 9 и направляющими роликами 10. 25

Тросоукладчик 7 предназначен для равномерной укладки троса 3 на барабан 2 и выполнен в виде двухзаходного винта с левой правой резьбой и установленной на нем каретки.

Тросоведущне блоки 8 и 9 выполнены в виде многоручьевых роликов с однорядной, эапассвкой троса 3. Тросонедущие блскн 8 и 9 воспринимают все возникающие в тросе 3 усилия, а барабан 2 выполняет лишь роль накопителя троса, поскольку он создает на,тяжение троса, необходимое лкаь для равномерной его укладки на рабочую поверхность барабана а так40 же для того, чтобы исключить проскальзывание троса на тросоведущих блоках.

Тросоведущий блок 8 закреплен на неподвижной опоре 1 1 и кинемати45 чески связан цепной передачей 12 с гидромотором 13, который в свою очередь цепной передачей 14 связан с насосом 15. Скорость вращения гидромотора 13 меньше скорости вращения мотор-насоса 5 для создания необходимого натяжения троса 3 в режиме намотки., Тросоведущий блок 9 связан с подпружиненным пружиной 16 рычагом 17, шарнирно закрепленным одним концом на раме 1. Подпружиненный рича:". 17 установлен с возможностью взаимодействия с выключателем 18 при превышении предельно допустимого значения натяжения троса 3 и с возможностью взаимодействия с гидроцилиндром 19 при снижении предельно допустимого значения натяжения троса 3.

Тросоведущий блок 9 посредством подпружиненного рычага 17 установлен с возможностью взаимодействия с ме-. ханическим тормозом 20, закрепленным на раме 1 над тросоведущим блоком 9 и выполненным из,фрикционного материала по форме, соответствующей форме тросоведущего блока 9, Гидроцилиндр 19 служит для отжатия тросоведущего блока 9 от механического тормоза 20 при возобновлении работы устройства.

Один из направляющих роликов 10 кинематически связан с дополнительным выключателем 21 посредством подпружиненного пружиной 22 двуплечего рычага 23. На ветви троса 3, связывающей тросоведущий блок 9 с барабаном 2, установлены поворотные цилиндрические ролики 24 на осях 25, каждый из которых выполнен с канавкой, средняя часть которой имеет вогнутую, а крайние - выпуклую сферические поверхности. На выходной ветви троса 3 в непосредственной близости от ролика 10 установлен ролик 26, взаимодействующий с установленным на оси 27 роликом 28„через трос 3, Ролик 26 установлен на рычаге 29, подпружиненном пружиной

30, для исключения провисання выходной ветви троса 3. Отклонение троса от оси допускается не более +2

Гидравлическая схема устройства включает гидробак 31, фильтр 32, установленный на всасывающей магистрали 33 насоса 34, связанного напорной

35 и сливной 36 магистралями с гидрораспределителем,37. Напорная. 35 магистраль связана со сливной 36 магистралью через предохранительный клапан 38. Гидрораспределитель 37 магистралями 39 и 40 связан с гидромотором 13.

В режиме намотки троса 3 на барабан 2 магистраль 40 является напорной, а магистраль 39 сливной. В режиме раэмотки троса 3 с барабана 2 магистраль 40 является сливной, а магистраль 39 напорной. Магистраль

39 связана с магистралью 40 посредствам предохранительного клапана 41. вует на дополнительный выключатель

21, который соединяет магистраль 39 с гидромотором 13.

Гидромотор 13 посредством цепной передачи .12 и 14 передает вращение соответственно тросоведущему блоку

8 и насосу 15.

Одновременно посредством линии

53 управления гидрораспределитель

55 соединяет линии 58 и 59 через линию 56 с гидробаком 57. В этом режиме мотор-насос 5 выполняет роль насоса, получая привод от барабана

2, раскручиваемого тросом 3. При этом насос 15 запитывается от линии

56 и по линиям 58 и 59 подает рабочую жидкость по линии 64 в моторнасос 5.

Мотор-насос 5 подает рабочую жидкость в линию 66, которая перекрыта с одной стороны обратным клапаном

63, а с другой — предохранительными клапанами 64 и 67. Преодолевая сопротивление предохранительных клапанов 65 и 67 рабочая жидкость создает необходимое натяжение троса 3, не допускающее его провис и проскальзывание на тросоведущих блоках 8 и 9.

После размотки троса 3 на необходимую длину соединяют трос 3 с прокладываемым кабелем и включают устройство на режим намотки троса 3 на барабан 2, Для этого переключают гидрораспределитель 3 7, соединяя напорную магистраль 35 насоса 34 с магистралью.

При натяжении троса 3 дополнительньп выключатель 21 соединяет магистраль 40 с гидромогором 13, который посредством цепной передачи

12 и 14 передает вращение соответственно тросоведущему блоку 8 и насосу 15.

Одновременно посредством личин

54 управления переключателя прекращается слив рабочей жидкости по линии 58.

Насос 15 подает рабочую жидкость по линии 59 через обратный клапан

63 в мотор-насос 5, передающий посредством цепной передачи 4 вращение барабану 2, который вращается с опе режением по отношению к тросоведущим блокам 8 и 9, создавая необходимое натяжение троса 3. Избыток рабочей жидкости по линии 66 через предохранительный клапан 67 поступает по линии 68 в гидробак 57. з 1451791

При помощи предохранительного клапана 41 и манометра 42, установленного в магистраль 40, настраивают давление рабочей жидкости в зависимости от типа прокладываемого кабеля. В магистраль 40 установлен дроссель 43 с обратным клапаном 44, регулирующий скорость вращения гидромотора 13. 10

Гидроцилиндр 19 по линии 45 через гидрораспределитель 46, управляемый

/ линиями 47 и 48 связан линиями 49 и 50 с магистралямн 40 и 39. Таким образом, при любом режиме работ 15 рабочая полость гидроцилиндра 19 будет заполнена рабочей жидкостью.

В магистрали 40 установлен выключатель 18 и.дополнительный выключатель 21, которые соответственно линиями 51 и 52 связаны со сливом.

С магистралями 39 и 40 по линиям

53 и 54 связан гидрораспределитель

55, который линией 56 связан с гидробаком 57, а линиями 58 и 59 с насо- 25 сом 15. Насос 15 линией 60 через фильтр 61 связан с гидробаком 57, а линией 62 посредством обратного клапана 63 и линией 64 с мотор-насосом:.5. 30

Мотор-насос 5 посредством предохранительного клапана 65 линиями . 66 и 64 связан с насосом 15, а посредством,лредохраннтельного клапана

67 линиями 66 и 68 связан с гидробаком 57.

Предохранительные клапаны 65 и 67 настраивают по манометру 69, Устройство работает следующим образом. 40

Вначале устройство включают на режим размотки троса 3 с барабана

2 для затяжки его в закрытый коллектор. Для этого переключают гидрораспределитель 37 из нейтрального по- 45 ложения в рабочее. Рабочая жидкость, подаваемая насосом 34, поступает в магистраль 39 и через дополнительный выключатель 21 сливается в гидробак 31. Таким образом, гидромотор

13 не получает питание и рабочие операции не могут:начаться до тех пор, пока не будет. создано необходимого усилия на тросе 3.

Трос 3 с помощью лебедки или вручную затягивают в закрытый коллектор, при этом трос 3 преодолевает сопротивление пружины 22 и посредством подпружиненного рычага 23 воздейст5 14517

Оотальная часть рабочей жидкости поступает в насос 15, подпитываемй по линии 60 ерез фильтр 61 из гидробака 57.

При превышении заданного предельно допустимого значения натяжения троса 3 подпружиненный рычаг 17 взаимодействует с выключателем 18, который соединяет магистраль 40 со сливом 10 по линии 51, отключая питание от гидромотора 13. Ввод в действие выключателя 18 ускоряется, так как подпружиненный рычаг при этом не связан со штоком гидроцилиндра 19.

В случае снижения предельно допустимого значения натяжения троса

3, например при разъединении троса

3 с кабелем в случае разрыва троса или кабеля, под действием пружины

16 подпружиненный рычаг 17 прижимает тросоведущий блок 9 к тормозной колодке 20, предотвращая сход .троса

3 с тросоведущих блоков 8 и 9. При этом магистраль 40 посредством дополнительного выключателя 21 соединяется со сливом по линии 52. Одновременно со сливом соединяется штоковая полость гидроцилиндра 19.

При возобновлении работы устройст- Зо ва по магистрали 40 посредством гидрораспределителя 46 через линию 45

ФУ

91 6 подается рабочая жидкость в штоковую полость гидроцилиндра 19, шток которого взаимодействует с подпружиненным рычагом 17 и отжимает тросоведущий блок 9 от тормозной колодки 20.

Предложенное техническое решение по сравнению с прототипом позволяет повысить надежность при снижении габаритов устройства, поскольку при намотке или размотке троса с барабана меняется угол намотки троса в вертикальной плоскости, а выполнение канавки сложной конфигурации позволяет менять тросу угол как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях.

Формула изобретения

Устройство для прокладки кабеля в закрытые коллекторы по авт.св.

N - 1317502, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности при уменьшении габаритов, оно снабжено парой поворотных цилиндрических роликов, установленных между ведущим тросоведущим блоком и барабаном, каждый из которых выполнен с канавкой, средняя часть которой имеет вогнутую, а крайние - выпуклые сферические поверхности.

1451791

А-А

Составитель Н.Борисова

Техред Л.Олийнык Корректор М.Демчик

Редактор M.Áàíäóðà

Подписное

Заказ 7087/52

Тираж 605

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул . Проектная,, 4

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5