Способ разделения суспензий
Изобретение относится к технике разделения суспензий и позволяет повысить эффективность разделения. Газ (воздух) через патрубок 6 под давлением 0,1-0,3 кг/см проходит Воздух Сдспеизйа твердый проддкт завихритель 7 и поступает в перфорированную цилиндрическую обечайку 1. Исходная пульпа в виде пленки из коническрй обечайки 3 стекает в перфорированную обечайку 1 и, захватываясь закрученным газовым потоком, подаваемым с окружной скоростью 20- 40 м/с, приобретает также закрученное вихревое движение. Газовый поток частично продувается через осадок, проходит отверстия перфорации и удаляется из верхней части конической обечайки 8, а отделенные кристаллы вместе с частью воздуха удаляются через патрубок 2 и направляются на доосушку. Влажность кристаллов на выходе составляет 1-2%. 1 ил., 1 табл. fi (Л |ih сд СП сд СП падкость
СОЮЗ СОВЕТСНих
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
„„Я0„„1452555 A 1 (51)4 В 01 В 45/12
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Юусаеээса
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (2!) 2489898/23-26 (22) 01.06.77 (46) 23.01.89. Бюл. Р 3 (71) Гродненское производственное объединение "Азот" им. С.O. Притыцкого (72) Э,И. Левданский, А.И. Карпович, В.Г. Поваляев, H.È. Кретов, И.М. Плехов и M.H. Шибутович (53) 621.928.37(088.8) (56) Авторское свидетельство, СССР
Ф 538729, кл. В 01 D 29/10, 1974. (54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ (57) Изобретение относится к технике разделения суспензий и позволяет повысить эффективность разделения.
Газ (воздух) через патрубок 6 под давлением 0,1-0,3 кг/см проходит завихритель 7 и поступает в перфорированную цилиндрическую обечайку 1.
Исходная пульпа в виде пленки иэ конической обечайки 3 стекает в перфорированную обечайку 1 и, захватываясь закрученным газовым потоком, подаваемым с окружной скоростью 2040 м/с, приобретает также закрученное вихревое движение. Газовый поток частично продувается через осадок, проходит отверстия перфорации и удаляется иэ верхней части конической обечайки 8, а отделенные кристаллы вместе с частью воздуха удаляются через патрубок 2 и направляктся на доосушку. Влажность кристаллов на выходе составляет 1-27.. 1 ил., 1 табл.
1452555
Окружная скорость воздуха в перфорированной обечайке, м/с
Содержание влаги в кристаллах сульфата аммония, 7.
3,0
2,6
2,0
1,4
1,0
0,6
Тираж 600 Подписное
ВНИИПИ Заказ 7111/3
Произв.-полигр. пр — тие-, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к технике разделения суспензий и может быть использовано в химической и других родственных отраслях промышленности и, в частности, для отделения кристаллов солей от маточного раствора, Пель изобретения — повышение эффективности разделения, На чертеже приведена принципиальная схема устройства для осуществле ния способа.
Устройство состоит из перфориро ванной цилиндрической обечайки 1, оканчивающейся в. нижней части сплошным.патрубком 2 для выгрузки осадка, ! а в верхней части жестко закреплена коническая обечаика 3 с крышкой 4 и патрубком 5 для подачи пульпы. В
l âåðõíåé части по центру перфорирован-2р .ной обечайки 1 с зазором проходит ,патрубок 6 для подачи газа с многоло, пастным завихрителем 7. На наружной поверхности перфорированной обечайки жестко крепится коническая обечайка 25
8 для сбора жидкости и отвода ее через штуцер 9.
Способ осуществляется следуюшим образом.
Газ (воздух) через патрубок 6 под давлением 0 1-0,3 кг/см проходит, завихритель 7, приобретает вращатель,ное движение и поступает в перфори; рованную цилиндрическую обечайку 1., Исходная пульпа через патрубок 5 подается в коническую обечайку 3 и че"., рез патрубок 6 в виде пленки, стека:ющей по стенке, поступает также в перфорированную обечайку 1. В послед: ней пульпа 1 захватывается закрученным газовым потоком и приобретает также закрученное вихревое движение.
Образующаяся центробежная сила при вращении газожидкостного потока создает повышенное давление .у стенки обечайки 1, за счет которого жидкая фаза продавливается через отверстия, собирается в обечайке 8, откуда выводится через штуцер 9. Основная масса жидкости отделяется на начальном участке перфорированной обечайки и в дальнейшем осадок, двигаясь по спирали вместе с газовой фазой, продувается газом и, отделившись от влаги, выводится через патрубок 2 из аппарата. Газовый поток частично продувается через осадок, проходит отверстия перфорации и вместе с жидкостью попадает в коническую обечайку 8, откуда удаляется вверх, а отделенные кристаллы вместе с частью воздуха удаляются через патрубок 2 и направляются на доосушку. Влажность кристаллов на выходе 1-2Х.
В таблице представлены результаты разделения суспензии сульфата аммония закрученным газовым потоком.
Данный способ позволяет достичь более высокой эффективности процесса разделения, сократить энергозатраты ввиду отсутствия вращающихся деталей, увеличить межремонтный пробег оборудования.
Формула и з обретения
Способ разделения суспензий путем воздействия на нее центробежных сил, о т .л и ч а ю шийся тем, что, с целью повьппения эффективности разделения, воздействие центробежных сил осуществляют закрученным газовым потоком, подаваемым совместно с потоком разделяемой суспензия с окружной скоростью 20-40 м/с.
