Устройство для сепарации измельченных слабомагнитных железных руд
Изобретение относится к горноперерабатываюп.1ей пром-сти, м. б. использовано для сухого обогащения измельченных слабомагнитных окислительных руд и позволяет повысить эффективность сепарации. Внутри рабочей камеры 1 размещены узел зарядки (УЗ) 2 из уголков и система параллельных друг другу отклоняющих плоских заземленных 3 и расположенных (Л О1 ГчЭ СП со Oi
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1452595 ш 4 В 03 С 7 02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ (lO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4244706/23-03 (22) 13.05.87 (46) 23.0!.89. Бюл. № 3 (71) Криворожский горнорудный институт (72) В. Ф. Бызов, Г. А. Жовтуха, В. И. Мулявко, Л. П. Думанская и А. П. Колесник (53) 621.928.89 (088.8) (56) Месеняшин А. И. Электрическая сепарация в сильных полях. — М.: Недра, 1978, с. 120.
Авторское свидетельство СССР № 1315026, кл. В 03 С 7/02, 1986. (54) УСТРОЙСТВО Д 1Я СЕПАРАЦИИ
ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ СЛАБОМАГНИТНЫХ ,ЖЕЛ ЕЗ Н ЫХ РУД (57) Изобретение относится к горноперерабатывающей пром-сти, м. б. использовано для сухого обогащения измельченных слабомагнитных окислительных руд и позволяет повысить эффективность сепарации.
Внутри рабочей камеры 1 размещены узел зарядки (УЗ) 2 из уголков и система параллельных друг другу отклоняющих плоских заземленных 3 и расположенных!
452595 м жду ними потенциальнь!х 4 элекро д в (Э). Уголки состоят из полупровод щего материала и установлены ребрами н встречу движению сепарнруемого матернала (СМ). Устройство содержит трубопроsol ы 5, 6 для подачи воздуха и СМ, ц клоны 7 для сбора продуктов сепара ц н и вентилятор 8 для создания . возд шного потока в рабочей камере 1 н снабжено по крайней мере одним допс!лнительным УЗ 9. Заземленные ЭЗ вып нены в виде коробов с гориэонтальн мн щелями 10, которые направлены!
ИзИретеЪйе "6гносится к горноперераб тыв>ающей промышленности и может быть и пользовано для сухого обогащения измельченных слабомагнитных, окисленных руд. Цель изобретения — повышение эффек1 тивности сепарации за счет дополнительной зарядки сепарируемого материала после удаления части одного из продуктов сепарац !И..
На чертеже изображено устройство, общ нй вид. Устройство включает рабочую камеру 1, внутри которой размещены узел 2 зарядки из у ков, состоящих нз полупроводящего м териала, установленных ребрами навстреч, движению сепарируемого материала, и система параллельных друг другу отклоняющих плоских заземленных 3 н располс1женных между ними потенциальных 4 э>1ектродов. Устройство также включает трубопроводы 5 для подачи воздуха и сеп1рируемого материала 6, циклоны 7 для сбора продуктов сепарации и вентилятор 8 д !я создания воздушного потока в рабоче!й камере 1.
Устройство снабжено по крайней мере о ним дополнительным узлом 9 зарядки, Заземленные отклоняющие электроды 3 выпс1лнены в виде коробов с горизонтальными щелями 10, направленными навстрс!чу движению сепарируемого материала, п1 и этом дополнительные узлы 9 зарядки р !сположены ниже щелей 10 по ходу движения сепарируемого материала, Заземленн е 3 и потенциальные 4 элекроды дел !т камеру устройства на секции 11. Короб соединены с одним из циклонов 7 для сцора одного из продуктов сепарации, а вс ртикальные секции с другим циклоном 7 д>!я сбора другого продукта сепарации. навстречу движению СМ. Лополнительние УЗ 9 расположены ниже щелей 10 по ходу двнжения СМ. Г!о трубопроводу
5 СМ подается с потоком воздуха в камеру i. Частицы СМ проходят через ос. новной УЗ 2. Поток частиц одного материала концентрируется у ЭЗ, попадает в щел и 10 и выводится нз потока СМ.
Оставшаяся часть потока СМ проходит дополнительный УЗ 9. Иэ-эа меньшей концентрации частиц СМ условия зарядки улучшаются и происходит более четкое разделение частиц СМ. 1 ил.
"Оба циклона соединены с вентилятором 8; выход которого соединен с трубопроводом 5 для подачи воздуха в камеру.
Устройство работает следующим образом.
По трубопроводу 5 от вентилятора 8 подается поток воздуха, который взметывает измельченные до размера примерно
40 мкм частицы сепарнруемого материала прн высокой концентрации, превышающей 0,2 xr на 1 м воздуха, подаваемого по трубопроводу 5 в рабочую камеру 1. При взметывании частицы отделяются друг от друга, приобретая при этом заряд. Частицы гематита заряжаются преимущественно положительным зарядом, а частицы кварца — отрицательным.
Частицы сепарируемого материала, двигаясь вместе с воздушным потоком, распределяются по секциям 11 н проходят через основные узлы 2 зарядки. В связи с тем, 20 что концентрация сепарнруемого материала высокая, на уголках узла зарядки не исключается взаимодействие частиц друг с другом, что приводит к не полкой зарядке соответствующих частиц зарядом одного знака. Пройдя через основной узел зарядки, частицы одного рода (гематнта или кварца) концентрируются преимущественно у заземленных отклоняющих электродов 3, а другого рода — преимущественно у потенциальных отклоняющих электродов 4.
Поток частиц материала одного рода, концентрируемого у заземленных отклоняющнх электродов 3, попадает в отверстия щелей 10 и выводится из потока сепарируемого материала.
Вероятность попадания частиц второгс> рода в щели пропорциональна отнони ияю площади входных отверстий «яслей кс> вс«й площади поперечного сечення секции 1 !.
1452595
Формула изобретекия
Составитель В. Морозов
Редактор В. Бугренкова Техред И. Иерес Корректор Н. Пилипенко
Заказ 7113/5 Тираж 498 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий .
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4(5
Г1роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4
Оставшаяся часть материала второго рода и часть материала первого рода г потоком проходят дополнительный узел 9 зарядки. Так как концентрация материала уменьшилась, то условия зарядки улучшаются, происходит более интенсивная зарядка частиц и более четкое отделение частиц одного рода от оставшегося сепарируемого материала. Пройдя несколько узлов зарядки и столько же этапов отделения, можно получить один нз материалов сепарации любого наперед заданного качества. Один из продуктов сепарации по каналам, образованным полостями коро бов электродов 3, попадает в один из циклонов 7, а другой из секции !I попадает в другой циклон 7, улавливаются в циклонах 7, а очищенный воздух подается вентилятором 8 снова в рабочую камеру.
Устройство для сепарации измельченных слабомагнитных железных руд, включающее рабочую камеру, внутри которой: размещены узел зарядки из уголков, состоя- щих из полупроводящего материала, уст а. новленных ребрами навстречу движению сепарируемого материала, н система параллельных отклоняющих плоских заземленных н расположенных между ними потенциальных электродов, трубопроводы для,подачи воздуха и сепарируемого материала, циклоны для сбора продуктов сепарации и вентилятор для создания воздушного потока в .рабочей камере, оглинающееся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации за счет дополнительной зарядки сепарнруемого материала
15 после удаления части одного из Продуктов сепарации, устройство снабжено по крайней мере одним дополнительным узлом зарядки, заземленные электроды выполнены в виде коробов с горизонтальными щелями, направленными навстречу движению сепзрируемого материала, при этом дополнительные узлы зарядки расположены Ниже щелей по ходу движения сепарируемого материала.
