Стеклоплавильный сосуд

 

Изобретение относится к оборудованию заводов стеклянного волокна , в частности к конструкции стеклоплавильного сосуда для получения стеклянного волокна. Цель изобретения - noBbmiBHHe производительности. Стеклоплавильньй сосуд включает корпус , образованньй боковыми торцовыми стенками 1, фильерную пластину с фильерами и нагревательные экраны 3 и 4, по крайней мере один из ко- V торых (экран 3) выполнен гофрированным , а другой (экран 4) соединен с фильерной пластиной 2 подвесками 5. Боковые стенки 1 выполнены в виде цилиндрической поверхности, парал.- лельно образукшей которой установлена фильерная пластина 2 с расположенными на ней фильерами, разделенными на две равные группы двумя неполньми поперечными рядами фильер. 2 ил. (Л

ССЮЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

PECIlYEiflHH ц 4 С 03 В 37/09

ГОсудАРстВенный Комитет

ПО ИЗОЬРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ ССа (21) 4267507!29-33 (22) 25.06.87 (46) 23.01.89, Бюл, К - 3 (72) В.Е. Хазанов, Е.И. Рытвин, Н.И. Тимофеев, В.А, Дмитриев, А.И. Фокин, С.С. Гордон, Л,И. Клочков, B,Í. Стройцев и 10.А. Краснов (53) 666.189.21(088,8) (563 Авторское свидетельство СССР

Е 998399, . C 03 В 37/09, i983. (54) СТЕКЛОПЛАВИЛЬНЬЙ СОСУД (57) Изобретение относится к оборудованию заводов стеклянного волокна,. в частности к конструкции стеклоплавильного сосуда для получения

„.SU„„1452801 А1 стеклянного волокна. Цель изобретения — повышение производительности.

Стеклоплавильный сосуд включает корпус, образованный боковыми торцовыми стенками 1, фильерную пластину с фильерами и нагревательные экраны

3 и 4, по крайней мере один из которых (экран 3) выполнен гофрированным, а другой (экран 4) соединен с фильерной пластиной 2 подвесками

5. Боковые стенки 1 выполнены в виде цилиндрической поверхности, парал.лельно образующей которой установлена фильерная пластина 2 с расположенными на ней фильерами, разделенными на две равные группы двумя неполными поперечными рядами фильер.

2 ил.

145? 801

Изобретение относится к оборудованию заводов стекловолокна в частУ ности к конструкции стеклоплавильного сосуда для получения стеклянного волокна.

Целью изобретения является повышение производительности.

На фиг. 1 представлена схема конструкции, поперечное сечение на

Э !О фиг. 2 — то же, вид на фильерную пластину.

Стеклоплавильный сосуд включает корпус, образованный боковыми 1 и торцовыми (не показаны) стенками

s фильерную пластину 2 с фильерами и нагревательные экраны 3 и 4, по крайней мере один из которых 3 выполнен гофрированным, а другой экран 4 соединен с фильерной пластиной 2 под20 весками 5. Боковые стенки 1 выполнены в виде цилиндрической поверхности, параллельно образующей которой установлена фильерная пластина 2 с расположенными на ней фильерами, разделен- 25 ными на две равные группы двумя неполными поперечными рядами 6 фильер.

Благодаря тому, что боковые стенки выполнены в виде цилиндрической поверхности вместо плоской, представ- 0 ляется возможным, при прочих равных условиях (постоянных массе сосуда, объеме и времени пребывания стекла в нем), уменьшить высоту уровня ðàñплава в сосуде, а следовательно, и статические нагрузки на фильерную пластину и боковые стенки, что способствует увеличению срока его эксплуатации. Кроме того, улучшаются условия гомогенизации расплава стекла за счет увеличения времени его пребывания в более широкой части сосуда при повышенной температуре„ где расположен гофрированный нагревательный экран и скорость перемещения расплава минимальна.

Наличие подвесок, соединяющих нагревательный экран с фильерной пластиной, ловышает жесткость конструкции и предотвращает появление поперечного и продольного прогибов фильерной пластины под тяжестью находящегося в сосуде расплава стекла.

Разделение фильер на две равные группы двумя неполными поперечными рядами позволяет добиться равномерного разогрева фильерной пластины по длине, исключить образование застойной зоны и создать условия для легкого разделения струй стекломассы

Ф вытекающих из фильер, на две равные по числу волокон пряди. Предложенная схема расположения фильер является универсальной, так как может быть успешно использована при выработке качественной комплексной нити как в одну, так и в две пряди.

Соблюдение указанных соотношений

S и Г Обеспечивает Оптимальные э условия работы стеклоплавильного сосуда и повышение его производительности за счет увеличения мощности на" гревательных экранов путем развития их поверхности.

При невыполнении условия

$а

-3 эк — (9-15) х10 происходит нарушение соответствия плавильной способности нагревательных экранов расходу стекломассы, что приводит в случае

8Ф эи (9х 10 к ее перегреву ("вспениваIl «s » йию, а при — — 15x10 к охлаждеБ эи нию и нарушению работы системы за-. грузки стеклошариков из-за разрыва сплошности потока расплава стекла в сосуде (уход уровня) .

При нарушении соотношения — =

1, 5-4 происходит неравномерный повторный разогрев стекла в сосуде, Н который при — <1,5 начинается с надН фильерной области а при — 4 с обУ

h ласти, где стеклошарики попадают в сосуд, что в.обоих случаях приводит к ухудшению условий гомогенизации расплава стекла и возможности образования микротрещин в элементах конструкции.

Конструкция сосуда может быть использована в стеклоплавильных сосудах с различными применяемыми в промышленности способами загрузки стеклошариков: дозирующим, локальным и щелевым.

Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет существенно увеличить объем расплава стекла, подготавливаемого к формованию в единицу времени, и в значительной мере снизить статические нагрузки на фильерную пластину и боковые стенки, что ность применения стеклоплавильных сосудов с увеличенным количес т вом фильер и повышает срок их эксплуатации.

Формула изобретения

4 A ла/ мумм

Составитель Н. Ильиных

Техред JI.Cåðäþêîâà Корректор М. Максимишинец

Редактор Г. Волкова

Заказ 7131/15 Типаж 416 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 145280 собтветственно обеспечивает воэможСтеклоплавильный сосуд для получения волокна, включающий корпус, образованный боковыми и торцовыми стенками, фильерную пластину с фильерами и нагревательные экраны, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности, боковые стенки выполнены в виде ци1

4 линдрической поверхности, параллельно образующей которой установлена фильерная пластина, фильеры которой разделены на две равные группы двумя неполными поперечными рядами фильер, по крайней мере один из нагревательных экранов выполнен гофрированным, а другой экран соединен с фнльерной пластиной подвесками, причем отношение суммарной площади проходного сечения фнльер к суммарной площади поверхности нагревательных экранов составляет (9-15) ° 10, а отношение высоты корпуса сосуда к высоте нагревательного экрана—

1,5 -4.