Способ подготовки угольной шихты к коксованию

 

Изобретение относится к способам подготовки угольной шихты к коксованию и способствует повьшению механической прочности кокса. Для коксования используют шихту следующего состава по маркам углей, %: Г 35, Ж 35, К 10, ОС-15, Т 5. Измель чение спеканждихся углей проводят до содержания класса менее 3 мм 74+ 1%, а 5% угля марки Т и 5% угля мар ки Ж измельчают до средней крупности смеси зерен 1,1 мм. Кокс из шихты, ,подготовленной по предлагаемому спо собу, характеризуется высокой меха

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51}4 С 10 В 57/04

0ПИСЛНИЕ ИЗ0БРЕтеНИЯ

Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4127212/23-26 (22) U3 ° 10;86 (46) 23.01 ° 89. Бюл. 9 3 (71) Украинский научно-исследовательский .углехимический институт "УХИН" (72) И.М.Алексюк, М.Г.Скляр, Л.А.Антропова, Э.Ф.Курочка, В.В.Неманихин, Г.И.Пивень, П.Д.Головин, Г.А.Василенко, Н.Н.Фирсов и В.К.Малевич (53) 662 ° 74 (088.8) (56) Леваницкий В.Г. и др. Оптимизация гранулометрического состава угольной шихты с целью увеличения ее насыпной массы. — Кокс и химия, 1976, В 7, с.4-6.

„.SU 3452838 А1 (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ УГОЛЬНОЙ ШИХТЪ1 К КОКСОВАНИИ (57) Изобретение относится к способам подготовки угольной шихты. к кок сованию и способствует повышению механической прочности кокса. Для коксования используют шихту следующего состава по маркам .углей, X:

Г 35, Ж 35, К 10, ОС 15, Т 5. Измель. чение спекающихся углей проводят до содержания класса менее 3 мм 74+

1Х, а 5Х угля марки T u SX угля мар.ки Ж измельчают до средней крупности смеси зерен t 1 мм. Кокс из пихты,,подготовленной по предлагаемому спо собу, характеризуется высокой механической прочностью по М, = 7X и

М = 87,5Х. 5 табл..

1452838

Изобретение относится к способам подготовки угольной шихты к коксованию и может быть использовано в коксохимической промышленности для получения доменного и литейного кокса.

Целью изобретения является повыше. нне механической прочности кокса.

Пример. Для осуществления 1О

, способа используют угли, характеристики которых приведены в табл.1.

Состав шихты для коксования характеризуется следующим содержанием ма- .15 рок углей, Х: Г 35; Ж 35; К 10;

ОС 15; Т 5.

Измельчение спекающихся углей ма рок Г, Ж, К, ОС проводят до класса ( крупности менее 6 мм, в т.ч. содержа- 20

1ние класса менее 3 мм составляет 7411Х.

Совместное измельчение углей марок

, Т и Ж в соотношении i: 1 проводят до . средней крупности смеси зерен 1, 1 мм. 25

Готовят шихту состоящую из углей марок, Х: Г 35; Ж 30; К 10; ОС,15 и

10 смеси совместного измельчения углей марок Т и Ж. После смешения компонентов шихту (3,2 кг) коксуют в трехкилограммовой печи, режим нагре ва которой следующий: скорость подъема температуры до 400 С 10 С/мин, от

400 до 1250 С 5 С/мин. Затем достигнутую температуру 1250 С поддерживают

35 постоянной в течение 2,5 ч, после чего коксование заканчивают.

Качество кокса иэ этих шихт характеризуется механической прочностью по М «= 7_#_ и М - 87 5Х 40

В табл.2 приведены показатели механической прочности кокса по его дро" бимости (М ) и истираемости (М, ) иэ шихт, содержащих 4,5,7 и 8Х углей марок Т или СС, совместно измельчен- 45 ных с углем марки ОС соответственно в соотношениях 1:0; 1:0,3; 1:0,5;

1: 1; I:1,3 и 1:3 (известный способ), до средней крупности смеси -зерен

1,1 мм.

Из табл.2 следует, что при содержании в шихте 5-7Х углей марок Т и

СС оптимальная механическая прочность кокса получена при совместном измельчении углей марок Т или СС с углем марки ОС соответственно в соот-55 ношениях (i:0,5) †(1:1) °

В известном способе при введении в состав шнхты 5Х угля марки Т механическая прочность кокса составляет по М 7,2Х и по М 86,9%. Однако аналогичная механическая прочность кокса (M «. 7, 17 и М 86, 77) получена по предложенному способу, но при введении в шихту не 57, à 7Х угля марки Т. Следовательно, предложенный способ по сравнению с известным позволяет при сохранении качества кокса дополнительно ввести в состав шихты до 2Х менее дефицитного угля марки Т вместо угля марки ОС.

В табл.3 приведены показатели механической прочности кокса из шихт с содержанием S угля марки Т, из-. мельченного совместно с углем марки

РС до средней крупности зерен 1,3;

1, 1; 0,7 и 0 5 мм . При этом совместное иэмельчение угля марки Т с углем марки ОС проводят соответственно в соотношениях 1:0,3; 1:0,5; 1: 1; 1: 1,3 и 1:3 (иэвестный способ).

В табл.4 приведены гранулометри.ческие характеристики измельченных углей: по предельному классу круп", ности, по классам крупности с интер валом 1 мм и среднеарифметический .диаметр (средняя крупность) зерен .смеси.

Измельчение углей проводят на ла-. бораторной мельнице с фиксированной шириной разгрузочной щели, обеспечивающей предельную крупность измельчения с содержанием промежуточных классов крупности, приведенным в таблице, Иэ табл.3 следует, что наилучшие

v показатели механической прочности кокса получают из шихт при совмест ном измельчении угля марки Т с углем марки ОС в соотношении (1:0,5)-(1: 1) соответственно и средней крупности зерен совместного измельчения 1,10,7 мм. Предложенный способ подготовки шихты к коксовании по сравнению с известным обеспечивает повышение механической прочности кокса по М ц на 0,2-0,3Х и по М на 0,3-0,47.

В табл.5 приведены показатели ме ханической прочности кокса из шихт с,содержанием 5Х неспекающегося угля марки Т, измельченного со спекающимися углями марок ОС, Г и Ж до средней крупности зерен 1, 1 мм. При этом совместное измельчение угля марки Т с углями марок ОС, Г и Ж проводят соответственно в соотношениях f:0 3;

Таблица ий анализ, Х

6 .

Пластометрический показатель, у» мм

УгоЛь

Марка гля

74,. 37 21 Ч

7,6 32 2,2

Газовый

Жирный

78 24 25

Коксовый

Отощенноспекакицийся

871621

81 12 18 !

20 21 03

Тощий

ТаЬанцаг

87,2 1,г

87,4

87,0

° 2 87»

32 ТОС

7Х ТОС

82 9+ОС

4Z CCRC

SZ CC+0C

7l СО»ОС

8I CC+0C

l»2 87»0 1»1 87 2 7 0 87»2 7 2

87,0

7,2

7»3 -86»3 "»2 . 866 1, I 867 73

86 ° 3

7,3

86,3

7,S

7,6 89»8 7»Р 86»2. 1,3 86,4 7,4 86,2

7» 1 87»2 6»9 87»9 6 9 87 ° 7 7» 1

S7»S

87,3

7»0 87,3 l»1

7»2 S6»9 l»0 81 3

7»3 86»3 . 7»2 86,8

7»1 87»1 7,3

86»8

7»S 86»0 7»4 86а3 7»3 86 ° 7 7»4

86,3 з 14528

120,5; 1:1; 111,3 и 113 (известный способ).

Из табл.5 следует, что независимо от того, с каким иэ.спекающихся углей марок OC Г или Ж проводят совместное измельчение неспекающегося угля марки Т, наилучшие показатели механической прочности кокса получают из шихт с совместным измельчением неспекакицегося угля со спекающимися. углями соответственно при соотношениях (1:0,5)-(1:1).

Таким образом, способ подготовщи

Шихты к коксованию обладает преиму1цествами по сравнению с известным, и позволяет повысить качество кокса по показателям М, на 0,2-0,ЗХ и по

И 9 на 0,3-0,4Х либо снизить себестоимость угольной шихты за счет допол Слабоспекающийся СС

38 4 нительного введения в шихту до 2Х ме- нее дефицитных углей взамен спекающихся.

Ф о р м у л а и з о б р е т е <н.и я

Способ подготовки угольной шихты к коксованию, включающий измельчение сиекакщихся углей, совместное измельчение неспекающегося или слабоспекающегося угля со спекакмцимся углем:и смешение измельченных углей, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения механической прочности кокса, неспекающийся или слабоспекающийся уголь измельчают со спекакиции ся углем в соотношении (1:O S)-(1: 1) до средней крупности зерен смеси углей 0,7-1,1 мм.

1452838

Табеееее14Э

8бе9 7е2 86е8 7еЭ 86 ° 6 7е4 86,4

87,2 7,0 . 87,2 7 ° 2 87,0 7,2 66,9

87 ° 4 6,8 87,6 1,1 67,2 7 ° 1 61е2

87,6 6,8 87,8 7,0 87,4 7,и 87,4

86,4 7,2

7 4

1еЭ

72 87 V 71

1е1

87,Э 6,9

87е4 бе8

791

0,7

7,0

Oе5

Таблица4

4-3 3-2 2-1 1-0

5-4

100

0,5

100% 2 мм

100% 4 мм

i9 0 81,0

0,7

4 5 5 5 20 0 70 0

100%. 5 мм

30 50 160 210 550

1,3

Табавиа5

S2 T + 0C

5XT+ Г

5ZT+I

87 ° О. 7 ° 87е2 7еО 87е2 7е2 67еО 7е2 66е9

7е2

87еЭ, 7е2 86,9.

869 71 871 71

7,5

87,1 7,0 87,1 7 0 87,S 7е1 87 Э

7 ° 2

Редактор Н. Гунько

Тираж 446

Заказ 7134/17

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР.113035, Москва, Ж-35,. Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предельная крупность измельченных углеи (100% 1 мм

Содержание классов крупности углей, мм,%

Сбставитель Т.Бородкина

Техред M.Äèäûê . Корректор О,Кундрик

Среднеарифметический диаметр частиц углей, мм