Шихта для получения гранул ячеистого стекла

 

Изобретение относится к составу шихты для получения гранул ячеистого ртекла С целью снижения ной 1ШОТНОСТИ и коэффициента теплопроводности шихта для получения гранул ячеистого стекла содержит, маСо%; 42-44%-ный гидроксид натрия 10,23- Д2,74; 1,53-9,53%-ная азотная кислота 3,54-П ,77{вулканическая стекповидная порода - остальное. Полученные гранулы обладают объемной плотностью 0,116-0,450 г/см и коэффициентом теплопроводности 0,030-0,064 Вт/(м-К) 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ соцИАлистичесних

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„„1426

- . тли

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО;ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2)) 4134)49/29 33 (22) 31.07. ° 86 (46) 30.09 ° 88o Бюл. Ф 36 (71) Научно-производственное объеди кение "Камень и силикаты" (72) Г.Г.Бабаян, Э.Р.Саакяй, Р.Р.Сар кисян, Н.О.Африкян и Н.С Гаспарян (53) 666.1 ° 022 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1073199, кл С 03 С 1/00, 1981 о

Авторское свидетельство СССР

1! 1359259, inå С 03 С 11/ООу 985. (54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ

ЯЧЕИСТОГО СТЕКЛА

С. 03 С 6/00, 1!/00 ° С 04 В 38/)О (57) Изобретение относится к соста ву шихты для получения гранул яченс того стекла. С целью снижения объемной плотности и коэффициента теплопроводности шихта для получения гранул ячеистого стекла содержит, мас.X: 42«44Жный гидроксид натрия 10,23»

g2 ° 74 1,53 9,53Х-ная азотная кислота

3,54-11,77;вулканическая стекловидная порода - остальное, Полученные гранулы обладают объемной плотностью

0 1160,450 г/см и коэффициентом теплопроводности 0,030-0,064 Вт/(м-К)

3 табл.

1426955

3,54-11,77, Т а б л и ц а 1

Наиме ванне

Перлит

7310 1250 100 099 025 395 462

62,50 17,02 5,58 4,32 1,28 3,25 4,05

1„6!

Туф

Изобретение относится к области получения стройматериалов, в частнос ти пористого заполнителя.

Цель изобретения - снижение объем ной плотности и коэффициента теплопроводности.

Ячеистые гранулы готовят следую щнм образом .

Азотную кислоту разбавляют водой цо концентрации 1 ° 53-9,53 и смешива н}т с раствором гидроксида натрия

Концентрации 42-44, затем полученный раствор добавляют к порошку стек< ловидной породы, шихту предваритель- 15 но до гранулирования сушат при 80200 С и измельчают до удельной по верхности 3000-5000 см /г, гранулиру о ют водой и вспучивают при 730-900 С в течение 1 15 мин. 20

Характеристика исходных компонен тов.

Гидроксид натрия марки.РД1 (ГОСТ

2263-71).

Азотная кислота, (ГОСТ 603270 76), 25 техническая ХТТ с.

Вулканическая стекловидная порода (перлит и туф) имеет химический сос тав, характеризующийся данными табл.1

В табл.2 приведен (примеры 111) 30 состав компонентов для получения rpa нул ячеистого стекла.

Свойства полученных гранул ячеистого стекла приведены в табл,3, 35

Предлагаемые концентрации раствора в шихте обеспечивают лучшую гомо генизацию и более полное прохождение реакций взаимодействия компонентов с возникновением гидратных новообразова ний, приводящих в комплексе с ионами структурообразующей добавки к большей степени вспучивания и получению, в конечном итоге, более легкого ячеистого стекла, Применение комплексных растворов, содержащих основное вещест во более или менее указанного предела нецелесообразно, так как не приводит к достижению поставленной цели и ухудшает показатели материалов. В сильно разбавленных растворах низка степень взаимодействия и; кроме того, возникает необходимость в удалении большого количества воды при сушке.

Формула изобретения

Шихта дпя получения гранул ячеисто, го стекла, включающая вулканическую стекловидную породу, гидроксид натрия и азотную кислоту, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью сниже ния объемной плотности и коэффициента теплопроводности, она содержит гидрок» сид натрия концентрации 42 44 и азотную кислоту концентрации 1,539,53 при следующем соотношении компонентов, мас. :

42.-.44 ный гидроксид натрия 10,23-22,74

1,53-9,53 -ная азот ная кислота

Вулканическая стекловидная порода Остальное

1426955

Т а б л н ц а 2 "

Состав ио иринвраи, насЛ

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Вулками часкйк стаклоицц иаа иородаг обрааац 1 иариит 85,08

73,06

82 5 81 67 76 ° 23 80 01 73«72 66 82 73 06 обраэац 2 тфф ю

69,6

80,81 «

ЮЮ °

15,83 22,74 21 ° 41 22,74 22,70 22,74

4s72 5 45 4s37 5,55 7 ° 69 Э,76 Э ° 54 11,77 4,20 7,6

4,20 аоггцаггтра» цВЭ аэот" иой кйсгготй, масЛ 9 53

3 48 4,35 3,42 2,21 6„88 5 ° 37 1,53 4,9 5,23 6,9 йоицаитра цгги Гщгрой. сггда IBL

yar, ггасЛ 44

44 44 44 44 02

42 44

42 02

Таблица 3

10,0

0,450

270

0,061

Ог400 240, 0,061

10,12

)0,6

0,363

0,381

0,234

215

10,6

265

12а25

155

)2,25

0,240 140

13957 !

3,57

}3,57

0,200

120 8

0,190

l l3

0,116

0,240

0,220

)3 ° 2

150.1 3,57

132

BHHHIlH Заказ 4824/24 Тираж 425 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

ТЪщроксмц катрин . 10,23 12,05 13,96 13, 64 !6,08

0,060

0,064

0,048

0,050

0,040

0,041

0,030

0,047

0,041

Шихта для получения гранул ячеистого стекла Шихта для получения гранул ячеистого стекла Шихта для получения гранул ячеистого стекла 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к строительным материах ам и может быть использовано для изготовлеь ия теплоизоляционного пенобетона е Целью изобретения является повышение кратности пены

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве пенобетонов и пенорастворов

Изобретение относится к производству/строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных пенобетонных изделий на основе минеральных вяжущих , например дпя теплоизоляции кровель

Изобретение относится к производству строительных материалов

Изобретение относится к производству строительных материалов и касается состава пенообразователя для поризации бетонных смесей, преимущественно ячеистобетонных и легкобетонных

Изобретение относится к области получения стойких дисперсных систем пен, которые могут быть использованы в технологии изготовления поризованных изделий на основе глин, цемента, гипса и т.д

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для получения теплоизоляционного поризованного бетона.Целью изобретения является повышение стойкости пены и прочности бетона

Изобретение относится к области технологии керамики и огнеупоров и может быть использовано для получения высокопористых огнеупорных материалов, служащих в качестве теплоизоляции,Изобретение позволяет повысить механическую прочность легковесных керамических изделий при одновременном обеспечении механизации процесса за счет того,что изделия получают путем приготовления пеномассы, продавливания ее через сито с размером отверстий, в 3-5 раз превышающим средний размер пузырьков пеномассы, разливки на бесконечную охлажденную ленту, которую предварительно покрьшают незамерзающей смазкой, замораживания , сушки и обжига

Изобретение относится к производству стекла и может быть использовано в промышленности строительных материалов

Изобретение относится к производству пеностекла и может быть использовано в строительной индустрии как легкий конструкционный теплоизоляционный материал
Наверх