Пневмосушилка

 

Изобретение относится к технике сушки и термообработки дисперсных материалов и позволяет расширить функциональные возможности сушилки путем выполнения термообработки материалов (М). Газовзвесь М проходит через спиральную пневмотрубу 2, где предварительно подсушивается. Далее через тангенциальный ввод газовзвесь М поступает в перфорированный направляющий аппарат 6, где газообразный сушильный агент отделяется через отверстия перфорации , а М ссыпается в слой, находящийся на колосниковой решетки (КР) 9, когорая снабжена горелочными устройствами 10. Слой М, находящийся на КР, условно можно разделить на три зоны по высоте. В верхней происходит разогрев М продуктами сгорания топлива до т-ры спекания. В средней зоне происходит сгорание топлива, а в нижней зоне спекшийся М частично охлаждается за счет испарения жидкого топлива , поступающего через горелочные устройства 10, и нагрева воздуха, поступающего в слой М из канала 14 через зазоры КР. Образующаяся при этом паровоздушная топливная смесь самовозгорается в средней зоне. 1 ил. & (Л СП СП M«j а СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК 511 4 F 26 В 17/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

7

1 р, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1244451 (21) 4162029/24-06 (22) 15.12.86 (46) 30.01.89. Бюл. № 4 (71) Тюменский индустриальный институт им. Ленинского комсомола (72) Н. В. Подборнов (53) 66.047.751 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1244451, кл. F 26 В 17/10, 1985. (54) ПНЕВМОСУШИЛКА (57) Изобретение относится к технике сушки и термообработки дисперсных материалов и позволяет расширить функциональные возможности сушилки путем выполнения термообработки материалов (М) . Газовзвесь М проходит через спиральную пневмотрубу 2, где предварительно подсушивается. Далее через тангенциальный ввод газовзвесь М

„„SU„„1455186 A 2 поступает в перфорированный направляющий аппарат 6, где газообразный сушильный агент отделяется через отверстия перфорации, а М ссыпается в слой, находящийся на колосниковой решетки (КР) 9, когорая снабжена горелочными устройствами

10. Слой М, находящийся íà КР, условно можно разделить на три зоны по высоте.

В верхней происходит разогрев М продуктами сгорания топлива до т-ры спекания. В средней зоне происходит сгорание топлива, а в нижней зоне спекшийся М частично охлаждается за счет испарения жидкого топлива, поступающего через горелочные устройства 10, и нагрева воздуха, поступающего в слой М из канала 14 через зазоры КР. Образующаяся при этом паровоздушная топливная смесь самовозгорается в средней зоне. 1 ил.

1455186

Пневмосушилка работает следующим образом.

Подогретое воздухом топливо, поступаю- 40 щее из змеевика 17, сжигают в топке теплогенаратора 3 в кислороде подогретого в канале 14 и рекуператоре 8 воздуха. Продукты сгорания смешивают с рециркуляционным потоком отработавшегося теплоносителя, поступающего из циркуляционного отво45 да 12. Необходимую температуру полученного свежего теплоносителя поддерживают регулированием количества рециркулята посредством заслонки 13.

Далее свежий теплоноситель поступает на 0 вход аэробильной мельницы 5, куда питателем 4 подают исходный материал (глину).

1х<>м ки глины разбиваются лопатками (бил ахи) аэробильной мельницы 5 (не показаны), <,цчшиваются с теплоносителем. Полученная

„<овзвесь поступает на вход спиральной 55

«снмотрубы 2. В аэробильной мельнице 5

< lllleвмотрубе 2 частицы исходного матернаИзобретение относится к технике сушки термообработки дисперсных материалов, реимущественно глин, с последующим полуением изделий методом полусухого прессования, и может быть использовано в строи тельной и керамической отраслях промышленности.

Цель изобретения — расширение функциональных возможностей путем выполнения термообработки материалов.

На чертеже изображена пневмосушилка.

Пневмосушилка содержит камеру 1, оганиченную спиральной пневмотрубой 2, ыход которой подключен к камере 1, а ход — к теплогенератору 3 через питатель 4 сходного материала с аэробильной мельницей 5. В верхней части камеры 1, являюцейся сепарационным пространством, по ее си установлены перфорированный направ жощий аппарат 6, выполненный с тангенIHàëüíûì патрубком ввода газовзвеси и перорацией в виде отверстий 7 с диаметром, еньшим размера самой мелкой фракции брабатываемого материала, а также рекуператор 8.

В нижней своей части камера 1 снабжена подвижной колосниковой решеткой 9 с горелочными устройствами 10. Рекуператор 8 своим выходом подключен к выхлопной тру бе 11, имеющей рециркуляционный отвод 12 с дроссельной заслонкой 13. Воздух из атмоферы проходит через канал 14 между обеайками 15 и 16, в которые заключена спиальная пневмотруба 2. В нижней части канала 14 размещен спиральный змеевик 17 . ля подвода топлива. При этом канал 14 подключен своим выходом к теплогенератору 3, <К которому также подключены рециркуля ционный отвод 12 и змеевик 17, подключенный к горелочным устройствам 10.

35 ла разогреваются и частично подсушива ются.

Газовзвесь на выходе из пневмотрубы 2 попадает в направляющий перфорированный аппарат 6 сепарационного пространства камеры 1. Газовзвесь образует закрученный поток посредством тангенциального ввода направляющего аппарата 6. Частицы материала концентрируются у перфорированных стенок направляющего аппарата 6, где они отделяются от отработавшего теплоносителя, уходящего через отверстия 7 перфорации направляющего аппарата 6. Частицы материала ссыпаются из него в слой материала, находящийся на колосниковой решетке 9, а отработавший теплоноситель проходит через рекуператор 8, где отдает свое тепло атмосферному воздуху (побудитель расхода воздуха не показан), и поступает в выхлопную трубу 11, где заслонкой 13 его делят на два потока, один из которых через рециркуляционный отвод 12 возвращают в теплогенератор 3 на смешение с продуктами сгорания топлива, а другой — удаляют из системы.

Слой обрабатываемого материала, находящийся на колосниковой решетке 9, можно условно разделить на три зоны по высоте. В верхней зоне происходит разогрев материала продуктами сгорания топлива до температуры спекания. Сгорание топлива происходит в средней зоне, а в нижней зоне спекшийся — кусковой материал частично охлаждается за счет испарения жидкого топлива, поступающего в горелочные устройства 10, и нагрева воздуха, поступающего из канала 14 в слой материала через зазоры колосниковой решетки 9. Образующаяся паровоздушная смесь самовозгорается в средней зоне.

Таким образом, основной обжиг и спекание материала происходят в средней по высоте зоне слоя материала, находящегося на колосниковой решетке 9. Куски спекшегося материала разбиваются затем подвижными элементами колосниковой решетки 9, проваливаются в ее зазоры и удаляются из нижней части пневмосушилки посредством разгрузочного устройства (не показано) .

Формула изобретения

Пневмосушилка по авт. св. № 1244451, отличающаяся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем выполнения термообработки материалов, в сепарационном пространстве по его оси дополнительно установлен перфорированный направляющий аппарат, выполненный с тангенциальным патрубком ввода газовзвеси и подключенный к выходу пневмотрубы, а камера досушки в нижней части снабжена колосниковой решеткой с ropeëî÷íûì устройством.