Способ термической обработки проката
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве проката для холодной высадки. Цель изобретения - повышение уровня прочности при сохранении пластичности. Для этого прокат через 1,0-1,1 с после окончания горячей деформации охлаждают со скоростью в 1,4-1,6 раза больше критической до 700-500 0, выдерживают при этой температуре 10-15 мин, охлаждают на воздухе и отжигают при 730- 760 С. 1 .з.п. ф-лы, 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) Д1) 4 С 21 D 1/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHQMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (2 1) 4219146/23-02 (22) 19. 01. 87 (46) 07,02.89. Бюл. У 5 (71) Институт черной металлургии (72) И.Г.Узлов, В.К.Бабич, С.А.Федорова, В.В.Парусов, О.Ф.Филонов, В.А.Родоманов, В.И.Грачев и Н.Ф.Гончаренко (53) 621.785.79 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 286725, кл. С 21 D 1/02, 1967.
Авторское свидетельство СССР
У 588245, кл. С 21 Р 1/78, 1976.
Авторское свидетельство СССР
М 829687, кл. С 21 Р 1/78, 1979.
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к термической .обработке проката для холодной высадки.
Цель изобретения — повышение прочностных свойств проката при сохранении уровня пластичности.
Пример. Прокат из стали диаметром 23 мм получали на стане
250-6. После горячей пластической деформации через 0,8; 1,0; 1,05;
1,25 с начинали охлаждение водой высокого давления, которое произвоо дили до 620 С со скоростью больше критической в 1,2; 1,4; 1,5; 1,6;
1,8 раза, что составляло 480, 560, 600, 640, 720 С/с, затем осуществляли изотермическую выдержку при этой температуре длительностью 5, 10, 12, 15, 20 мин с последующим охлаждением: (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
ПРОКАТА (57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве проката для холодной высадки. Цель изобретения— повышение уровня прочности при сох" ранении пластичности. Для этого прокат через 1,0-1,1 с после окончания горячей деформации охлаждают со скоростью в 1,4-!,6 раза больше критической до 700-500 С, выдерживают при этой температуре 10-15 мин, охлаждают на воздухе и отжигают при 730760 С. 1.з.п. ф-лы, 1 табл.
2 на воздухе и отжиг при 740 С в проходных роликовых печах.
По известному способу прокат из стали после горячей пластической деформации охлаждали со скоростью больше критической до 700, 600 и
500 С, производили иэотермическую выдержку при этой температуре на воздухе в течение 20, 40, 60 мин с последующим охлаждением и отжиг при
730, 750-760 С.
Результаты испытаний приведены в таблице.
Как видно из таблицы, предлагаемый способ позволяет по сравнению с известным повысить прочностные свойства проката при сохранении имеющегося уровня пластичности. п. 1, отличаючто охлаждение до со скорость в 1,4критической.
2. Способ по шийся тем, 700-500 С ведут
1,6 раза больше
Продолжи- тельность
Способ обработки
Продолжительность последеформационной паузы, с
Превышение критической скоТемпература изотермической выдержки, ОС
Механические свойства после отжига изотермической выв рости охдержки, лаждения, число раз
500
1,0
510 33,0 66,0
1,6
Предла510 33,0 65,5
620
1,5
1„05 гаемый
1,4
500 35,0 65,3
700
430 35,5 59,0
545 25,0 50,0
1,25
1,2
730
470
1,8
430 33 1 63,0
430 34,0 63,5
435 32,0 6 1,0
700
Известный
Не регламентировано
600
То же
600
500
Составитель С.Подгурский
Техред Л.Олийнык
Редактор Л.Зайцева
Корректор С.Черни
Заказ 7521/23 Тираж 530 П од пи с н ое
ВНИИПИ l о=ударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з 14564
Формула изобретения
1. Способ термической обработки проката, преимущественно для холодной высадки, включающий горячую
5 пластическую деформацию, охлаждение до 700-500 С со скоростью больше критической, выдержку при этой температуре с последующим охлаждением о на воздухе и отжиг при 730-760 С, отличающийся тем, что, 73
4 с целью повышения прочностных свойств при сохранении пластичности, охлаждение до температуры 700-500 С начинают через 1,0-1,1 с, а выдержку осуществляют в течение 10-15 мин.
