Устройство для гранулирования влажных порошкообразных материалов

 

Изобретение относится к области гранулирования влажных порошкообразных материалов, в частности к гранулированию гидрофобных порошкооб-t разных продуктов, преимущественно пластических масс, и позволяет повысить производительность грануляторй. Устройство включает цилиндрический корпус 1 и вращающийся вал 2 с закрепленными по винтовой линии радиальными стержнями (PC) 4. Концы крайних PC 4 скреплены общей спиралью 5, образующей зазор между внутренней стенкой цилиндрического корпуса и винтообразным элементом. Спираль выполнена в виде стержня круглого сечения и контактирует с концами всех стержней. При этом PC могут быть закреплены с возможностью регулирования их взаимного положения, может быть использовано две и более спиралей, привод вращения может быть выполнен с возможностью реверсивного движения. 2 ил. i

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU,» 3457983 А1

Д11 4 В 01 J 2/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4005264/23-26 (22) 02.01.86 (46) 15.02.89. Бюл.. М - 6 (72) Б.И . Сажин, А.С. Калмыков, В.Н. Косенков, Л.А. Бланк, А.И. Андреева и Л.И. Лугова (53) 66.099.2(088.8) (56). Патент Великобритании N- 11471859 кл. В .5 А, В 01 J 2/10, 1969.

1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ

ВЛАЖНЫХ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к области гранулирования влажных порошкообразных материалов, в частности к гранулированию гидрофобных порошкооб разных продуктов, преимущественно пластических масс, и позволяет повысить производительность гранулятора.

Устройство включает цилиндрический корпус 1 и вращающийся вал 2 с закрепленными по винтовой линии радиальными стержнями (PC) 4 . Концы крайних PC 4 скреплены общей спиралью 5, образующей зазор между внутренней стенкой цилиндрического корпуса и винтообразным элементом. Спираль выполнена в виде стержня круглого сечения и контактирует с концами всех стержней. При этом PC могут быть закреплены с возможностью регулирования их взаимного положения, может быть использовано две и более спиралей, привод вращения может быть выполнен с возможностью реверсивного движения. 2 ил .

1457983

Изобретение относится к устройствам для гранулирования влажных порошкообразных материалов и может быть использовано в производстве грану5 лированных материалов, в частности фторполимерных, акрилонитрилбутадиенстирольных (АБС) орошкообразных материалов, са>кевых концентратов, обладающих плохой сыпучестью, слеживаемостью и низкой насыпной плотностью.

Целью изобретения является повышение производительности.

На фиг. 1 показано описываемое устройство, продольный разрез; на фиг ° 2 — узел крепления стержней.

Устройство содержит цилиндрический корпус 1, в котором установлен вал 2, связанный с приводом вращения (не изображен). Корпус 1 гранулятора жестко закреплен на станине 3.

На валу 2 смонтированы радиальные стержни 4, расположенные по винтовой линии относительно продольной оси вала 2. Концы радиальных стерж- 25 ней соприкасаются со спиралью 5, которая представляет собой винтообразный стержень диаметром 10 мм, причем сама спираль закреплена на концах крайних радиальных стержней при по- 3п мощи стопорных винтов б. Корпус 1 снабжен загрузочным бункером 7 и средствами 8 разгрузки. Между спиралью 5 и внутренней поверхностью корпуса 1 образован кольцевой зазор 9. Регулирование взаимоположения

35 радиальных стержней проводят фиксаторами 10, которые монтируются с помощью шпилек 1 1 .

Устройство работает следующим образом.

Устанавливают требуемую величину кольцевого зазора 9 (3-5 мм) между спиралью 5 и внутренней поверхностью корпуса 1, применяя винтообраэные элементы различного диаметра. Через загрузочный бункер 7 в корпус 1. засыпают влажный гидрофобный полимерный порошок (влажностью от 15 до

30 мас. ). Количество порошка изменяют из расчета оптимальной степени заполнения аппарата, составляющей

8-12 рабочего объема. Затем включают электродвигатель и устанавливают требуемую скорость вращения вала 2. После перемешивания электродвигатель выключают и путем подъема края станины 3 наклоняют корпус 2 к rориэонтальной плоскости под углом 30-40, что обеспечивает ссыпание продукта через средства

8 разгрузки. После этого полученный порошок сушат до постоянного веса при температуре 85-140 С.

Предпочтительным материалом для изготовления радиальных стержней 4 и спирали 5 является нержавеющая сталь, а оптимальной формой этих элементов — цилиндрическая.

Величина кольцевого зазора 9 варьируется в зависимости от размеров устройства и структурно-грaнулометрических особенностей порошка в пределах от 1 до 10 мм.

Повышение производительности в предложенном устройстве по сравнению с прототипом связано с тем, что применение спирали с виде круглого стержня, в котором отсутствуют острые кромки и который контактирует с концами всех стержней, сводит к минимуму процесс истирания агломератов и способствует их окатыванию. !

Формула изобретения

Устройство для гранулирования влажных пор ошкообразных материалов, содержащее цилиндрический корпус, установленный в нем вал, радиальные стержни, укрепленные на валу по винтовой линии, спираль, укрепленную на концах стержней, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, спираль выполнена в виде стержня круглого сечения и контактирует с концами всех стержней.

1457983

Составитель P. Горяинова

Техред Л.Сердюкова Корректор C. Шекмар

Редактор А. Маковская

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 290/9 Тираж 487 Подписное

ВНИИПИ i o.óäàðñòâåííîãî комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5