Способ получения основы шлифовальной шкурки

 

Изобретение относится к производству абразивного инструмента на гибкой основе, конкретно к способу получения водостойкой тканевой основы для пшифшкурки. Цель изобретения улучшение технологических свойств основы и эксплуатационных свойств шлифшкурки. Способ включает последовательное аппретирование хлопчатобумажной саржи сначала латексом сополимера бутадиена, метилметакрилата, акрилонитрила и метакриловой кислоты, а затем композицией на основе этого латекса и фенолформальдегидной смолы с промежуточной и конечными сушками. При этом латекс должен иметь состав сополимера, мае.ч.: бутадиен 40, метилметакрилат 40-20, акрилонитрил 20-40, метакриловая дсислота 0,2-1,5, при жесткости полимера в пределах 50-70 И и рН 5,5-7,5, а композиция для второго аппретирования должна содержать, мае.ч.: латекс 60-80, смола 40-20 (по сухому веществу). 1 табл. € (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 24 D 11 00

Сфр, Д (у.

/Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ.«. @ ь: .

« --:.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4150637/40-08 (22) 08.09.86 (46) 07.04.88. Бюл. У 13 (72) Л.Н.Афанасьева, Н.В.Дуйко, В.А.Кормер, Ю.N.Uiíoëü, С.N.Ïîëoíñêèé, А.П.Скочкб, В;Н.Соколов; А.И.Дятлов, В.В.Куликов, В.А.Котов, Б.С.Камьппев, Н.К.Ромазан и Г.Н.Пекин (53) 621.922.079(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1134579, кл. С 08 Ь 13/02, 1983. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВЫ ШЛИФОBAJIbH0A ШКУРКИ (57) Изобретение относится к производству абразивного инструмента на гибкой основе, конкретно к способу получения водостойкой тканевой основы для шлифшкурки. Цель изобретения—

„„SU„„1386438 А 1 улучшение технологических свойств основы и эксплуатационных свойств шлифшкурки. Способ включает последовательное аппретирование хлопчатобумажной саржи сначала латексом сополимера бутадиена, метилметакрилата, акрилонитрила и метакриловой кислоты, а затем композицией на основе этого латекса и фенолформальдегидной смолы с промежуточной и конечными сушками.

При этом латекс должен иметь состав сополимера, мас.ч.: бутадиен 40, метилметакрилат 40-20, акрилонитрил

20-40, метакриловая кислота 0,2-1,5, при жесткости полимера в пределах

50-70 Н и рН 5,5-7,5, а композиция для второго аппретирования должна содержать, мас.ч.: латекс 60-80, смола 40-20 (по сухому веществу).

1 табл.

1 1386438 г

Изобретение относится к производству абразивного инструмента на гибкой основе и может быть использовано в абразивной промышленности.

Целью изобретения является повышение технологических свойств водостойкой тканевой основы и эксплуатационных свойств шлифшкурки за счет повышения адгезионной прочности между 10 аппретом и тканью, повышения показателя воздухопроницаемости и водостойкости, улучшения физико-механических свойств.

Способ заключается в том, что 15 производят аппретирование расшлихтованной хлопчатобумажной саржи карбоксилсодержащим латексом до привеса 20-23 г/м, сушку, второе аппретирование композицией, содержащей карбонилсодержащий латекс и фенолформальдегидную смолу до привеса

20-25 г/м, повторную сушку. В качестве карбоксилсодержащего латекса используют латекс сополимера бутади- 25 ена, метилметакрилата, акрилонитрила, метакриловой кислоты при их соотношении, мас.ч.: 40:(20.- 40):(10-20): (0,2-1,5) соответственно при жесткости сополимера 50-.70 H рН 5,5-7,5, а второе аппретирование проводят композицией, мас.ч. (по сухому веществу):

Карбоксилсодержащий латекс укаэанного состава

60 80 35

Фенолформальдегидная смола 20-. 40

Оптимальные свойства достигаются сочетанием указанного ранее состава сополимера с отрегулированной в про40 цессе синтеза молекулярной массой, характеризуемойжесткостью полимера.

Латекс синтезируют методом эмульсионной лОлимеризации, в качестве эмульгатора используют сульфонол 45

НП-3, регулятором молекулярной массы является трет-додецилмеркаптан °

При синтезе используют приемы позднего ввода метакриловой кислоты в полимеризуемую эмульсию, обеспечивающие 50 дополнительный фактор коллоидно-химической устойчивости .готового латекса, в частности, к введению смол, и дробного ввода регулятора молекулярной массы. Установлено, что только сочетание определенного состава сополимера с жесткостью обеспечивает высокую адгезию полимера к ткани, высокую эластичность и работоспособность на изгиб. Латекс содержит

40-45 мас,7 сухих веществ, имеет рН в пределах 5,5-7,5 и вязкость 60100 сП. Сушку после первого и второго аппретирования проводят при 12C С в течение 5-7 мин, Композицию для второго аппретирования приготовляют введением в латекс указанного выше состава полимера и свойств 20-40 мас.7 (в расчете на сухое вещество) фенолформальдегидной смолы марок СФЖ-099 и СФЖ-114 с концентрацией 35 мас., вяэкбстью 80 сП. рН = 7,8. Композиция имеет вязкость

1600-1800 Сп и сохраняет текучесть в течение 24 ч. Соотношение латекс: смола во второй аппретирующей композиции, мас.ч.: (60-, 80):(20-, 40) соответственно является оптимальным, так как обеспечивает необходимые по технологии реологические свойства композиции. Увеличение содержания смолы приводит к ухудшению реологических свойств композиции, ухудшению эластических свойств получаемой водостойкой основы.

П р и и е р 1. Для аппретирования используют латекс сополимера бутадиена (I), метилметакрилата (II), акрилонитрила (III) метакриловой кислоты (ТЧ) при их соотношении, мас.ч.:

40:30/30:0,8 соответственно с жесткостью сополимера 60 H рН = 6,5, вязкостью 76 сП, содержанием сухого вещества 427. ,На саржу, утяжеленную, суровую, расшлихтованную, наносят способом в "жало валов" первый аппретирующий слой. Получаемый привес составляет

20 г/м (по сухому веществу). Основу о высушивают при 120 С в течение

5 мин. Затем наносят второй аппретирующий слой в качестве 22,4 г/м из композиции на основе латекса такого же состава сополимера, что и при первом аппретировании, и фенолформальдегидной смолы СФЖ-099. При этом содержание смолы в композицни составляет

30Х (по сухому веществу), латекса 707.

Смола СФЖ-099 имеет стандартные характеристики: содержание сухого ве.— щества 357, рН = 7,8, вязкость 80. сП.

Вязкость полученной латексносмоляной композиции составляет 1700 сП.

После нанесения второго аппретирующего слоя основу высушивают при

120 С в течение 5 мин.

1386438

Полученная водостойкая основа характеризуется показателями: физикомеханическими характеристиками, воздухопроницаемостью, адгезией, а .шлифшкурка, изготовленная на:этой основе по серийной технологии, физико-механическими характеристиками, режущей способностью, коэффициентом водостойкости, которые приведены в таблице.

Пример 2. Способ получения водостойкой основы шлифшкурки аналогичен, но с тем отличием, что используют латекс сополимера

IV при их соотношении, мас.ч.: 40:20:

:40:0,8 соответственно при жесткости сополимера 70 Н, рН = 5,5, вязкости

60 сП, содержании сухих веществ 40,5 .

Соотношение латекс:смола СФЖ-099 в композиции для второго аппретирования составляет, мас.ч.: 80:20 соответственно (по сухому веществу).

Вязкость полученной латексносмоляной композиции .составляло 1650 сП, Пример 3. Тот же способ получения водостойкой основы, что и в примере 1, с тем отличием, что используют латекс сополимера I, II, III IV при их соотношении, мас.ч.:

30 .40:30:30:0,2 соответственно при жесткости сополимера 50 Н, рН = 7,5, вязкости 100 сП, содержании сухих веществ 45 .. Соотношение латекс:смола

СФЖ-114 в композиции для второго аппретирования составляет, мас.ч.:

60:40 соответственно. Вязкость полу ченной латексносмоляной композиции составляет 1700 сП.

Пример 4. Тот же способ получения водостойкой основы, что и 40 в примере 1, с тем "отличием, что используют латекс сополимера

III IV.ïðè их соотношении, мас.ч.:

40:40:40:1,5 при жесткости сополимера

58 Н1 рН = 6,5, вязкости 67 сП, со45 держании сухих веществ 42,8 . Содержание латекс:смола СФЖ 114 в композиции для второго аппретирования составляет,мас.ч.: 70:30 соответственно.

Вязкость полученной латексносмоля- 50 ной композиции составляет 1800 сП.

Пример 5 (контрольный). Тот же способ получения водостойкой основы, что и в примере 1, с тем отличи-..

:ем, что используют латекс сополимера

II III при их соотношении,мас.ч.:

40: 10:50 соответственно при жесткости сопспимера 80 Н, рН = 8,5, вязкости

62 сП, содержании сухих веществ

42,5 .

Соотношение латекс:смола СФЖ-099 в композиции для второго аппретирования, мас. . 80:20 соответственно (по сухому веществу).

Вязкость композиции составляет

1590 сП.

Пример 6 (контрольный). Тот же способ получения водостойкой основы, что и в примере 1, с тем отличием, что используют латекс сополимера

I II III u IV при их соотношении, мас.ч.: 40:55:5:2,5 соответственно при жесткости полимера 38 Н, рН = 4,5, вязкости 65 сП, содержании сухих веществ 41,8 .. Соотношение латекс:смола

СФЖ 114 в композиции для второго аппретирования, мас.ч.: 80:20 соответственно (по сухому веществу) .

Вязкость композиции быстро возрастает до потери текучести.

Пример 7 (контрольный).Тот же способ получения водостойкой основы, что и в примере 1, с тем отличием, что соотношение латекс:смола в композиции для второго аппретирования, мас.ч.: 90:10 соответственна.

Пример 8 (контрольный).Тот же способ получения водостойкой оснбвы, что и в примере I с. тем отличием, что соотношение латекс:смола в композиции для второго аппретирования, мас.ч.: 50:50 соответственно.

Пример 9 (известный). Аппретирующую композицию для первого слоя приготавливают смешением серийных латексов БСК 65/3 и БНК-40-1ГП в соотношении 53:47 (по сухому веществу) соответственно. Латекс БСК

65/3 имеет концентрацию 47 ., рН = вязкость 72 СП. aTeKc SHK 40

-1ГП имеет концентрацию 40 ., рН

7,5, вязкость 60 сй.

Аппретирующую композицию для второго аппретирующего слоя приготавливают путем введения в указанную смесь латексов фенолформальдегидной смолы марки СФЖ-099 в количестве 45% (по сухому веществу). Концентрация смолы ,Зб ., вязкость 100 сП, рН = 8,5. Вязкость полученной композиции составляет 1600 сП.

На саржу, утяжеленную суровую расшлихтованную, наносят первый аппретирующий слой в коли естве

21 г/м (по сухому веществу), высуо шивают при 120 С в течение 7 мин, 1386438 затем наносят второй аппретирующий слой в количестве 23 г/м и снова высушивают при 120 С в течение 7 мин.

Полученные образцы основы испытывают на водостойкость и адгезию, а шлифшкурку, полученную на этой основе по серийной технологии, испытывают на разрывную прочность, стойкость и режущую способность, определяют коэффициент водостойкости.

Как видно. из приведенных примеров, полученные предлагаемым способом образцы ткани-основы и шлифовальной шкурки характеризуются улучшенными технологическими и эксплуатационными свойствами: водостойкая основа имеет значительно болев высокие физикомеханические свойства, менее воздухо20 проницаема, что коррелирует с более высокой водостойкостью, адгезия аппретирующего слоя к ткани более высокая. Эта совокупность свойств определяет улучшенные эксплуатационные

25 свойства шпифшкурки: значительно более высокие прочностные свойства и режущая способность, а также более высокийкоэффициент водостойкости.

Формула и з о б р е т е н и я

Способ получения основы шлифовальной шкурки, включающий первое аппретирование расшлихтованной хлопчатобумажной саржи карбоксилсодержащим латексом до привеса 20-23 г/м, сушку, второе аппретирование композицией из карбоксилсодержащего латекса и фенольной смолы до привеса 22-25 г/м исушку, отличающийся тем, что, с целью улучшения технологических свойств основы и эксплуата.ционных свойств шлифшкурки, в качестве карбоксилсодержащего латекса для первого и второго аппретирования используют латекс сополимера бутадиена, метилметакрилата, акрилонитрила, метакриловой кислоты при их соотношении, мас.ч.: 40:(20-:40):(20-:40):

:(0,2-:1,5) соответственно при жесткости сополимера 50+70 Н, рН 5,5-:7,5, при этом соотношение латекса и Аенолформальдегидной смолы для второго аппретирования берут в следующих, мас.ч.:

Карбоксилсодержащий латекс 60-:80

Фенолйормальдегидная смола

20-. 40

1386438

Щ 4О « йо

If о ол вкоу

«

0О

« л

° 04 о е е

В

Э

z!!!.!

00

О

44Ъ л

° 6ХO4ZE е t4 o v о х o f- o! 4х 04 в о К вЂ”вЂ”

I К

1 Э

1 а

1 е х х а х

Э о х .0 « к е

Э Х

Ю

« л еЪ

« л

О

« л

О л

«

Ю

0l ОЪ

Э к

I!

1

t I» x ье ! х в.

v x о х

Ch

««

Ch

D

В 44Ъ и «

CC о о! к

1 Э I

t o. 1

I 0l ! о

4С,0

0l f»

go z а у

44. О ж ф ф

Э

Cl х

Э

М е 4«4 ф М!

I 0 ф ф л м п

Ф е Ъ

Ю

44Ъ оъ

« с04 еч л

« ъо

М еч

КЪ

О

« ф еЧ

44Ъ lo

« «

Ю м м

« ф е \ о о а о

4 о о а

f е ъ

« е» х

"«!Эх вх oe

4. х34 1 к а

11 I о х

f» Ц 04

«

44Ъ

« еЧ е Ъ

44Ъ е м

« л

« м

0О

44Ъ

« е 1

« е Г

I 0l ! к к ! ка

IЮ еч

Ю еЧ

К е0

44 4v

40 C Z х х и с е о

40 а

4Е4

I 0 к о.

t к

О е 4

4п

ВО

O:CO 1

I иЪ о\

Э Т е х в

«

0l CQ

4 Ъ

« л

0Ъ

V4O V3.

О 0

at-V к v о ою

Ð. ezй 40 «« («к v о х

00 Х! !

I I I

ЭО 1М

Х4ОС О*

40 В 4- О осr va! л

CO еЧ е 4

Ch ф 4Ъ. Ю

«, ««

М 4МЕЪ

« м е ъ

М

« м еч

Ю

I ф

bC и

Ф о э .О 4

V 0t

40 е ц х о х е ° .

cur

Н

ouv х к

f» в

О 4С 04 в в

I» Х «

46 Х 43

1» еч

Ю

Ю ф

«

Ю

Ю

О

4.4 Х

О л ф

«

CO

О

О е Ъ

Ю е Ъ " Х

О О О

«

ln

« еч

atl

«4

«4

4Ч н

«4

° Ф

«Ч

«

I

О, 44Ъ ЮО хм ю- х фООО

4А Л Q ф

О 40 к > x z

l0

4» О эъо х1

0 0l

° . Н а» в

4Ъ Щ

О

М

ОО

ЮО

Эъ «0 м

an

О О ха

° М

ОО О О иЪ IO

40 К

l0 о и о о о к

Iv

ОО ОО

4Ч е ъ Х 0

ОО ООО ф -0 44Ъ О

С О м1 хм

ЮО О

-ОъО е

Оа О

ЕЧ 4ЕЪ Х ЕЧ

° и °

Оофо ф Ъ0 Е Ъ CO

1 х а а э

1 д 1

1 щ о

v о

1 о

1 4 I ! o

I

I !

I !

Р 4 5 Х 4... О

o u x v 40 cI 40 а о а э 04 40 х х

1 ,М CO Ch сО ф

«

« « ее м О еч

1 еъ е ъ, м м - еч

О еъ

О ОЪ . 00 Ch и

« « «

О О О О .О х

CC

1» о к о

О!

6)

1 х

Э х и х о к о о

5 и о

04 и в

z о о !

»

ХОFCC

rкоо

I» " В 4

Эл Э Х

40 4C V п йъ о