Способ пакетирования листовых изделий

 

Изобретение касается способов пакетирования листовых изделий, может быть использовано в металлургической промышленности и направлено на повышение прочности и устойчивости пакета . Способ осуществляется следующим образом. Стопу 1 листовых изделий 2, например медных катодов, имеющих сквозные отверстия 3, в которые помещены скрепляющие элементы 4, поэтап но опрессовывают снизу вверх с отгибкой концов 5 скрепляющих элементов 4 под действием усилия обжатия и отгибки с увеличением усилия обжатия от этапа к этапу. На последнем этапе опрессовку изделий 2 и отгибку концов 5 скрепляющих элементов 4 осуществляют одновременно. Например, /при опрессовке в три э.тапа на первом этапе усилие опрессовки оставляет 50- 10000 кгс, на следующем этапе усилие опрессовки превьшает усилие опрессовки на первом этапе в 1,5-2 раза, а на третьем этапе усилие опрессовки превышает усилие опрессовки на первом этапе в 2,1-3 раза. 8 ил. с б (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4 В 65 В 27 00

° 5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4172316/23-13 (22) 31. 12. 86 (46) 15.02.89. Бюл. ¹ 6 (7 1) Специальное конструкторское бюро тяжелых цветных металлов при Институте "Гинцветмет" (72) Я.Р.Машевич, М.Н.Еремин и В.В.Пархомчук (53) 621. 798. 4 (088. 8) (56) Линия пакетирования медных катодов. Техническое описание 1989.00 .00. .000 ТО. Министерство цветной металлургии СССР. Главцветметниипроект, 1975. (54) СПОСОБ ПАКЕТИРОВАНИЯ ЛИСТОВА

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение касается способов пакетирования листовых изделий, может быть использовано в металлургической промышленности и направлено на повышение прочности и устойчивости пакета. Способ осуществляется следующим образом. Стопу 1 листовых изделий 2, например медных катодов, имеющих сквозные отверстия 3, в которые помещены скрепляющие элементы 4, поэтапно опрессовывают снизу вверх с отгибкой концов 5 скрепляющих элементов 4 под действием усилия обжатия и отгибки с увеличением усилия обжатия от этапа к этапу. На последнем этапе опрессовку изделий 2 и отгибку концов 5 скрепляющих элементов 4 осуществляют одновременно. Например,. при опрессовке в три этапа на первом этапе усилие опрессовки оставляет 5010000 кгс, на следующем этапе усилие опрессовки превышает усилие опрессовки на первом этапе в 1,5-2 раза, а на третьем этапе усилие опрессовки превышает усилие опрессовки на первом этапе в 2,1-3 раза. 8 ил.

1458282 нижнего катода 2 стопы 1. Затем пакет 6 был подвергнут второй опрессов.ке с усилием 20000 кгс, после чего провели вторую отгибку концов 5, скрепляющих элементов 4 до упора в плоскость нижнего катода 2 стопы 1.

Последняя (третья) опрессовка была проведена с усилием 30000 кгс.

После снятия усилия опрессовки был получен плотный компактный устойчивый пакет 6. Отхода скрепляющих элементов 4 от нижней плоскости катода 2 не было °

Соотношения усилий опрессовки всех стадий получены опытным путем, исходя из условий получения необходимого для отгибки скрепляющего элемента 4, прилегания скрепляющего элемента 4 к плоскости нижнего листового изделия 2 пакета 6, а также обеспечения сохранности формы и целостности пакета 6 при дальнейших транспортировках.

При этом были получены следующие результаты: при опрессовке усилием

Р усадка пакета составила 15 — 23%, при опрессовке усилием Pg — 6 — 8% .и при опрессовке усилием Р— 1 — 4%.

Например, при высоте пакета 500 мм и опрессовке усилием Р =10000 кгс высота пакета 6 составила 401 мм, Р> =20000 кгс — 374 мм; Р> =30000 кгс362 мм; величина плеча скрепляющего элемента 4, образовавшегося после опрессовки пакета 6 усилием Рр =

=20000 кгс, составила 27 мм, что достаточно для последующей (второй) отгибки полки скрепляющего элемента 4.

Количество этапов опрессовки изделий 2 и отгибки концов 5 скрепляющих элементов 4 зависит как от механических свойств иэделий 2, так и от конкретных условий транспортировки пакетов 6 изделий 2 и связанных с этим параметров опрессовки, поэтому три этапа опрессовки рассматривается, как один из вариантов, Таким образом, предлагаемое выполнение способа позволяет повысить прочность и устойчивость пакета при его транспортировании.

Изобретение относится к упаковыванию и предназначено преимуществен( но для пакетирования листовых изделий, например медных катодов. 5

Целью изобретения является повышение прочности и устойчивости пакета.

На фиг. 1 изображено исходное состояние стопы медных катодов и скрепляющего элемента; на фиг. 2 — стопа 1О после приложения усилия обжатия Р на фиг. 3 — то же, после приложения ! усилия отгибки (, на фиг. 4 — то же, после приложения усилия обжатия P,, на фиг. 5 — то же, после приложения 15, усилия отгибки, на фиг. 6 — то же, !, после приложения усилия обжатия Р, на фиг. 7 — готовый пакет, вид сбоку," на фиг.8 — пакет,. общин вид.

Способ осуществляется следующим 20 образом.

Стопу 1 листовых изделий 2, на пример медных катодов, имеющих сквозные отверстия 3, в которые помещены скрепляющие элементы 4, поэтапно 25 опрессовывают снизу вверх с отгибкой концов 5 скрепляющих элементов под действием усилия обжатия и отгибкой с увеличением усилия обжатия от этапа к этапу, а на последнем этапе ЗО опрессовку изделия 2 и отгибку концов 5 скрепляющих элементов 4 осуществляют одновременно. Например, при опрессовке в три этапа на первом этапе усилие опрессовки составляет

10000 кгс. на спедующем этапе усилие онрессовки превышает усилие опрессов. ки на первом этапе в 1,5-2 раза, а на третьем этапе усилие опрессовки превышает усилие опрессовки на пер- 4п вом этапе в 2, 1-3 pasa.

Пример 1. Стопу 1 медных катодов 2 весом 1380 кг с размещенными в ее отверстиях 3 скрепляющими элементами 4, подвергали опрессовке с усилием 30000 кгс. После снятия усилия опрессовки концы 5 скрепляющих элементов 4 под действием внутренних сил упругих деформаций отошли .от плоскости нижнего катода 2 на угол 36 . Полученный пакет 6 неустойчив и при транспортировке разрушился.

Пример 2. Стопу 1 медных катодов 2 той же массы и габаритов, что и в примере 1, подвергали опрессовке ф о р м у л а и з о б р е т е н и я в три этапа. Первая опрессовка с усилием 10000 кгс с последующей отгибкой Способ пакетирования листовых изнижних концов 5 скрепляющих элемен- делий, преимущественно катодов цветтов 4 до соприкосновения с плоскостью ных металлов, предусматривающий налоз 1458282

4 жение скрепляющих элементов на изде- на втором этапе превьппает усилие лия, опрессовку изделий и отгибку опрессовки на первом этапе в 1,5концов скрепляющих элементов, о т - 2 раза, а на последнем этапе опресл и ч а ю шийся тем, что, с це-. совку изделий и отгибку концов скреплью повьппения прочности и устойчивос- ляющих элементов осуществляют одноти пакета, опрессовку и отгибку кон- временно, причем усилие опрессовки цов скрепляющих полос осуществляют превьппает усилие опрессовки на перпоэтапно, при этом усилие опрессовки вом этапе в 2, 1-3 раза.

1458282

ФРс?. О

Составитель П.Байдин

Редактор Т.Парфенова Техред Л.Сердюкова Корректор Н.Гунько

Заказ 316/24 Тираж 624 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная 4