Поточная линия для получения керамического кирпича горячим прессованием

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может использоваться для скоростного производства керамического кирпича горячим прессованием из золы-уноса ТЭС; Целью изобретения является повышение производительности линии, снижение энергоемкости и возмажноети формования кирпича из сырья, склонного к комкованию. Для получения керамического кирпича горячим прессованием линия содержит циклонный теплообменник 1, конвейерную установку 2 для догрева залы токами высокой частоты , дозатор 3, пресс 4, автомат-перекладчик 5, камеру охлаждения 6. 1 ил. (Л

СОЮЗ COBETGHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

@р 4 С 04 В 33/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHSIM

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ,5опа

-в» (21) 4205309/29-33 (22) 04.03.87 (46) 15.02.89. Бюл. М 6 (71) Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (72) Е.Н.Шапкин, И.Я.Чернявский и

В.Ф.Тумашов (53) 666.652(088.8) (56) Потапов А.С. и др. Завод керамических стеновых материалов в поселке Норское. — Строительные материалы, 1973, У 9, с. 14-16. (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА ГОРЯЧИМ ПРЕССОВАНИЕМ

„.Я0„„1458348 А 1 (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может использоваться для скоростного производства керамического кирпича горячим прессованием из золы-уноса

ТЭС; Целью изобретения является повьппение производительности линии, снижение энергоемкости и возможноати формования кирпича иэ сырья, склонного к комкованию. Для получения керамического кирпича горячим прессовани-. ем линия содержит циклонный теплообменник 1, конвейерную установку 2 для догрева золы токами высокой частоты, дозатор 3, пресс 4, автомат-перекладчик 5, камеру охлаждения 6.

1 ил.

1458348

Изобретение относится к промышлености строительных материалов и моет быть, использовано для скоростноо производства керамического кирпича горячим прессованием из золы-уноСа ТЭС;

Цель изобретения — повьппение проИзводительности линии, снижение энерГоемкости и обеспечение возможности формования кирпича иэ сырья, склонноо к комкованию.

На чертеже изображена схема предагаемой линии.

Линия содержит циклонный теплооб — 15 енник 1, конвейерную установку 2 для огрева золы токами высокой частоты, озатор 3, пресс 4 горячего прессоваия и автомат-перекладчик 5 отформоанного кирпича на конвейер камеры 6 20 охлаждения.

Пр едлаг а емая п от оч ная линия р а б о— тает следующим образом.

Легкоплавкую золу-унос ТЭС иэ рас ходного- бункера подают сверху в цкконный теплообменник, с другой стороны в него подается струя нагретого до 900 С газа илк воздуха. Вводимый поток золы разбивается, и зола прк-. ! обретает взвешенное состояние в ко — 30

Э ,тором эффективно разогревается путем конвективного теплообмена с горячим газом до 800 С. Под действием центробежных сил зола осаждается на дне циклона и затем через патрубок попадает на движущуюся конвейерную ленту установки 2. Нагретая до 800 С эола в поле токов высокой частоты начина ет интенсивно нагреваться по всему объему, что исключает влияние на 40 о нагрев начинающегося прк 830 — 850 С комкования золы. Нагрев эолы в циклонном теплообменнике до 800С С может длиться 10-15 с, что обусловлено эффективным нагревом золы во взвешенном состоянии, а догрев золы до 10501 100 С токами высокой частоты может о осуществляться эа 50 — 60 с, т.е. время нагрева золы с 20 до 1050-1100 С составляет 60-75 с. Зате» нагретая

50 зола поступает в дозатор 3, иэ кото—

Составитель С.Акинь

Редактор А.Огар Техред М.Дкдьк К рого порциямк поступает в пресс ro— рячего прессования, Цикл прессования . данного пресса может составлять 3-4 с, так. как.прк большем времени прессования эола может остыть ниже 1000ОС, что не позволяет сформовать из нее изделие, а металлическая пресс-форма пресса горячегоформования может нагреться, что, в свою очередь, снижает долговечность пресс-форм. Развиваемое прессом усилие формованкя должно составлять 3-20 МПа. После формованкя кирпича автомат-перекладчик 5 переносит его с пресса горячего прессования на движущийся конвейер камеры 6 термообработкк, в который осуществляется регулируемое охлаждение изделия, для чего необходимо

65-70 мин.

Таким образом, полное время изготовления кирпича составляет 72 мин, при этом наибольшая часть времени затрачивается на регулируемое охлаждение изделий. Изготовленный на поточной линии кирпич из 100Х золы ТЭС может иметь следующие свойства: пр очнссть 30-40 KIa, плотность

1300-1400 г/см, водопоглощенке 6-10%„ морозостойкость более 50 циклов. формула изобретения

Поточная линия для получения керамического кирпича горячим прессованием, содержащая установку для нагрева сырья, дозатор нагретой массы, пресс горячего прессования, автомат-перекладчик и камеру термообра боткк, о т л к ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности линии, снижения энергосмкости и возможности формования кирпича из сырья, склонного к комкованию, установка для нагрева выполнена в ви-. де циклонного теплообменника и снабжена установленным sa ним устройством

L для нагрева сырья токами высокой частоты, а камера термообработки выполнена с регулятором охлаждения. шин орректор И.Муска

Заказ 322/27 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по кэобретенкям к открытиям прк ГКНТ СССР

113035,, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4