Способ термической обработки деталей

 

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к термической обработке пружинных сталей. Цель изобретения - повьшение качества деталей путем снижения коробления при сохранении твердости. Способ включает термоциклическую обработку в заневоленном состоянии путем нагрева до 400 и охлаждения в воде, число циклов 5. и спользование способа позволяет существенно снизить процент деталей с неплоскостностью , сохранить высокую твердость и повысить эксплуатационную надежг.. кость изделий. I з.п. ф-лы, 1 табл. i (Л с Режимы циклирования выбирают с учетом.изменения напряженного соетояния, структуры и свойств деталей. Повьш1ение верхней температуры цикли-г ;рования (tg) приводит к снижению твердости сплава. При t не обеспечивается релаксация напряжений , что исключаёгг устранение ко-: робления. Нижняя температура циклирования определяется температурой воды и выбрана с учетом обеспечения технологичности способа. Количество циклов, равное 5,является оптимальным как для снижения коробления, так и сохранения твердости на заданном уровне. При п : 5 не релаксируют напряжения, при п 5.снижается твердость стали. В таблице приведены результаты по замеру неплоскостности пластин (про4 00 со СП

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1458395 д 1

15Ц 4 С 21 В 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4286102/31-02 (22) 20.07.87 (46) 15.02.89. Бюл. М- 6 (71) Физико-технический институт

АН БССР (72) P.Ë.Тофпенец, Л.А.Васильева, Л.M.Ìàëàøåíêî,,Â,È.Âåòðîâ, А.Г.Шишковский, Ч.С.Марек, И,И,Шиманский и А.Д.Грешилов (53) 669.078.75 (088.8) (56) Рахштадт А.Г. Пружинные стали и сплавы. М.: Металлургия, 1982, с. 105, Кривко А,И. Влияние релаксации напряжений на коробление деталей, Металловедение и термическая обработка металлов. 1978, N - 2, с. 11-17.

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам терми-. ческой обработки пружинных сталей, и может быть использовано в автотракторо- и приборостроении.

Цель изобретения — повышение качества деталей путем снижения коробления при сохранении твердости, Пример, Предлагаемый способ осуществлен на пластинах толщиной

0,6 мм, вырубленных иэ ленты стали

65Г. Коробление пластин до и после обработки оценивали по изменению неплоскостности. Пластины подверга1 ли отпуску в заневаленном состоянии циклированием в интервале 40020 С, 5 циклов. Скорость нагрева

60 град/мин, скорость охлаждения

200 град/мин. (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ . ОБРАБОТКИ

ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к термической обработке пружинных сталей. Цель изобретения — повышение качества деталей путем снижения коробления при сохранении твердости. Способ включает термоциклическую обработку в заневоленном состоянии путем нагрева до 400 +10 С и охлаждения в воде, число циклов 5. Использование способа позволяет существенно снизить процент деталей с неплоскостностью, сохранить высокую твердость и повысить зксплуатационную надеж-.-. ность изделий. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Режимы циклирования выбирают с учетом. изменения напряженного сос- М тояния, структуры и свойств деталей. уфЬ

Повышение верхней температуры цикли= ЯД

:рования (t 8) приводит к снижению твердости сплава. При t (400 С не ф обеспечивается релаксация напряжений, что исключаеш устранение ко-. ь 1 робления.

Нижняя температура циклирования определяется температурой воды и выбрана с учетом обеспечения технологичности способа. Количество циклов, равное 5 является оптимальным как

) Ъ для снижения коробления, так и сохранения твердости на заданном уровне.

При и 5 не релаксируют напряжения, при и ) 5. снижается твердость стали.

В таблице приведены результаты по замеру неплоскостности пластин (проф11 Термическая обработка Процент образцов с неплоскост- HRC п/и ностью, % (1 Г

0,02 0,03 0,04 более 0,04

45,5

Известный способ

2 ЦО 400 20 С, 5 ц 78

37,0

° 3 ЦО 450. 20 С, 5ц

45,0

4 ЦО 350 ЛС) 5

12 26

20 30

6 20

5 ЦО 400 20 С, .3 ц

6 ЦО 400 20 С, 10 ц 54

45,0

38,0

Составитель В.Русаненко

Редактор А.Огар Техред М,Дидык Корректор M.Демчик !

Заказ 327/29 Тираж 530 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, M-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r Ужгород, ул. Проектная, 4 з

145 ент пластин из партии 100 штук.с жеплоскостностью 0,02, 0,03 и 0,04 более 0,04 мм) и твердость. Кроме ого, в таблице представлены данные осле обработки по режимам„ выходя зим за граничные условия, и после обработки по известному способу (отпуск s заневоленном состоянии ри 400 С). . Как следуетиз приведенных данных, осле обработки по предлагаемому пособу (2) существенно повышается оличество образцов с небопьшой еплоскостностью и сохраняется высокая твердость. Термоциклирование с нагревом до 450 и 350 С приводит к снижению твердости (3). при уменьшении .числа циклов до 3 увеличивается количество образцов с повышенным короблением (4 и 5).

Анализ результатов подтверждает преимущества предлагаемого способа.

Экономический эффект от внедрения

8395 4 предлагаемого способа достигается за счет повышения качества деталей, что существенно понижает процент брака по неплоскостности, а также повышения надежности и долговечности изделий;

Формула изобретения

1. Способ термической. обработки деталей. преимущественно из пружинных сталей, включающый отпуск в заневоленном состоянии, о т л и ч а ю—

15 шийся тем„, что, с целью повышения качества деталей путем снижения коробления при сохранении твердости, отпуск проводят многократно с нагревом и охлаждением в воде в интервале

20 400 20 С, 2. Способ по п.l, о т л и ч а ю— шийся тем, что охлаждение от последнего нагрева производят на воздухе.