Устройство для получения профильных изделий методом гидростатического прессования

 

Изобретение относится к обработг: ке металлов давлением и может быть использовано при получении длинномерных профильных изделий. Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества за счет обеспе/чения многоканального гидроэкструдирования с минимальной ст зелой прогиба у изделий. Иглу (И) с трубной заготовкой и обоймой фиксируют на торце матрицы (М) и зштивают рабочую ;жидкость. При ходе пуансона тадкость под давлением через радиальные отверг стия в обойме передается заготовке. В результате заготовка начинает прессовываться через сужающиеся про фильные каналы, ббразовшшые профильными пазами Ми И. Раздел-ние трубчатой заготовки на отдельные ; профили происходит в месте коьтакта разделительных ребер профильных пазов М и И. Заготовка выпрессовывается без -g пресс-остатка, при этом давление в контейнере ,сбрасывается автоматичес- ;ки. Устройство обеспечивает получение :изделий, не требующих дополнительной механической обработки. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК цд4 В 21 Л 5/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР, (21) 41496 79/31-27 (22) 19.11.86 (46) 28.02.89, Вюл.9 8 (71) Специальное конструкторско-тех :нологическое бюро Донецкого физикотехнического института АН УССР (72) И.Ф.Фуксман, B.Н.Донченко и В.M.Åôðåìîs (53) 621.777.01(088.8). (56) Заявка ФРГ Ф 2240148, кл. В 21 С 25/04, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ (57) Изобретение относится к обработ-. .ке металлов давлением и может быть использовано при получении длинномерных профильных изделий. Цель изобретения — повышение производительности н улучшение качества за счет обеспе1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении длинномерных профильных изделий.

Цель изобретения — повышение производительности, улучшение качества за счет обеспечения многоканального гидроэкструдирования с минимальной стрелой прогиба у изделий.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1;. на фиг.3 — узел I на фиг.1.

Устройство содержит контейнер 1 с рабочей камерой, в ко горой расположен цуансон 2 и матрица 3, имеющая кони„,БО,„, 3461а78 чения многоканального гидроэкструдирования с минимальной стрелой прогиба у изделий. Иглу (И) с трубной заготовкой и обоймой фиксируют на тор" це матрицы (М) и заливают рабочую жидкость. При ходе пуансона жидкость под давлением через радиальные отвер стия в обойме передается заготовке, В результате заготовка начинает вы-= прессовываться через сужающиеся про ,фильные каналы, образованнь|е профильными пазами М и И. Разделение трубчатой заготовки на отдельные профили происходит в месте контакта разделительных ребер профильных пазов

М и И. Заготовка выпрессовывается без пресс-остатка, при этом давление в контейнере сбрасывается автоматичес !

:ки. Устройство обеспечивает получение изделий, не требующих дополнительной механической обработки, 3 ил.

2 ческую заходную 4 и цилиндрическую р калибрующую 5 зоны. На торце матрицы

3 выполнены два паза 6 для фиксации положения обоймы 7 относительно матрицы 3. Обойма 7 выполнена с радиальными отверстиями 8 для прохода жидкости высокого давления и двумя шипами 9. В очке 10 матрицы 3 выполнены ) профильные пазы 11 с разделительными ребрами 12. В обойме 7 установлена

3ы оправка, состоящая из съемного опорного фланца 13 и иглы 14, закрепленной на нем при помощи гайки 15. Задний конец оправки выполнен разъемным для установки экструдируеиых заготовок.

1461578

Профилирующая часть иглы 14 выполнена . в виде профильных пазов 16 с раздели) тельными ребрами 17. В рабочей части матрицы 3 разделительные ребра 12 и 17 профильных пазов 11 и 16 выпол нены с углом наклона, равным углу трения между материалами, из которого выполнена матрица 3, и материалом заготовки 18. Заготовка размещена 10 концентрично игле 14 во внутренней полости обоймы 7. В нижней части калибрующей зоны 5 матрицы 3 разделительные ребра 12 профильных пазов 11 матрицы 3 взаимодействуют с раздели- 15 тельными ребрами 17 профильных пазов

16,иглы 14 и образуют профильные кан алы.

Устройство работает следующим образом. 20

На иглу 14 с зазором устанавливают заготовку !8, закрепляют фланец

13 гайкой 15 и вставляют в обойму 7.

Подготовленную сборку помещают в контейнер 1 таким образом, чтобы обойма 25 7 опиралась на торец матрицы 3 и вхо,дила шипами 9 в пазы б матрицы 3, Затем в контейнер 1 заливают рабочую, жидкость и пуансоном 2 создают дав" ление, необходимое для начала гидро- 30 прессования заготовки 18, Давление жидкости передается на заготовку 18 через радиальные отверстия 8 обоймы 7, в результате чего за .. готовка 18 начинает выпрессовываться через профильные каналы, образованные профильными пазами 11 и 16 матрицы 3 йглы 14. При этом разделение трубчатой заготовки 18 на отдельные профили происходит непосредственно в 40 очке 10 матрицы 3 в месте контакта

4 разделительных ребер 12 профильных пазов 11 и разделительных ребер 17 профильных пазов 1,6. Заготовка 18 выпрес совывается беэ пресс-остатка, при этом давление в контейнере 1 сбрасывается автоматически. Оправку с обоймой

7 извлекают из контейнера 1, а на их место устанавливают заранее подготов ленную сборку.

Затем цикл повторяется, Применение устройства обеспечивает получение за один цикл прессования из одной трубчатой заготовки несколько готовых профильных иэделий с одновременным разделением их при выходе из матрицы в нижней частя калибрующей зоны, на участке контакта разделительных ребер профильных пазов матрицы и иглы, обеспечивая получение отдельных профильных изделий прямолинейной . формы, не требующих дополнительной механической обработки.

Формул а изобретения

Устройство для получения профильных изделий методом гидростатического прессования, содержащее контейнер с рабочей камерой; установленную на выхбде из контейнера матрицу с за ходной и калибрующей зочами, разме- . щенную на верхнем торце матрицы обойму с радиальными отверстиями, опирающуюся на обойму оправку с профильными пазами, рабочая часть которой расположена в заходной и калибрующей зонах матрицы., о т л и ч а ю щ е eс я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества за счет обеспечения многоканального экструдирования с минимальной стрелой прогиба у изделий, в заходной и калибрующей. зонах матрицы выполнены профилированные пазы с разделительными ребрами, образующие с профилированными пазами оправки сужающие,. ся в направлении подачи каналы, на опр авке также выполнены р аэделительные ребра, размещенные против ребер матрицы с возможностью взаимодействия, с ними по вершинам,в нижней части калибрующей зоны матрицы.

146)578

А- A

Фиг. 2

1461578

Составитель А.Гузь

Техред Л.Сердикова Корректор Л.Пилипенко

Редактор М.Товтин

Заказ 630/11 Тираж 573 Подписное

BHHIKH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 10)