Способ управления процессом сварки термопластичных материалов

 

Изобретение относится к сварке термопластичных пластмасс, преимущественно в виде листовых материалов. Цель изобретения - обеспечение равномерного нагрева в месте соединения путем распределения потока теплоносителя между свариваемыми участками материалов. Для этого осуществляют нагрев .материалов до температуры, вызывающей их деструкцию, изменяют распределение потока теплоносителя до получения симметричной картины деструкции свариваемых материалов в месте сварки относительно линии шва, после чего понижают температуру теплоносителя до обеспечения оптимальной температуры сварки на соединяемых поверхностей. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО ф1АЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU „„1463501

А1 (5D 4 В 29 С 65/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4091292/31-05 (22) 11.07.96 (46) 07.03.89. Бюл. ¹ 9 (71) Киевский государственный университет им. Т. Г. Шевченко (72) М. У. Белый, 3. B. Гартунг, В. Ф. Гришачев, Л. E. Желудик, Г. Л. Коночук, 1О. И. Кузовков и Т. П. Танцюра (53) 678.029.43 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1006252, кл. В 29 С 65/14, 1981. (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к сварке термопластичных пластмасс преимущественно в виде листовых материа loB.

Целью изобретения является равномерный нагрев материалов в месте соединения путем распределения потока теплоносителя между свариваемыми участками материалов.

На чертеже представлена схема, поясняющая сущность предлагаемого способа.

На чертеже обозначены опорный стол 1; газовая сварочная головка 2 со щелевым соплом, установленная с возможностью по ворота вокруг оси, параллельной линии шва, прикаточный ролик 3; свариваемые листовые термопластичные материалы 4 и 5, которые перемещают с по»ощью транспортирующего механизма (не показан).

Способ осуществляют следующим ооразом.

На материалы 4 и 5, движущиеся относительно стола 1 в направлении ролика 3 (57) Изобретение относится к сварке термопластичных пластмасс, преимущественно в виде листовых материалов. Цель изобретения — обеспечение равномерного нагрева в месте соединения путем распределения потока теплоносителя между свариваемыми участками материалов. Для этого осуществляют нагрев материалов äî температуры, вызывающей их деструкцию, изменяют распределение потока теплоносителя до получения симметри иой картины деструкции свариваемых материалов в месте сварки относительно линии шва. после чего понижают температуру теплоносителя до обеспечения оптимальной температуры сварки на соединяемых поверхностей. 1 ил.

2 направляют поток теплоносителя (нагретого воздуха) от сварочной головки 2. В начальный момент распределение потока по поверхности материалов является, в общем случае, неоптимальным и не обеспечивает их равномерный нагрев в месте соединения. Повышают температуру газа (или уменьшают скорость перемещения материалов) до пере рева материалов, вызывающего появление видимых следов деструкции на свариваемых поверхностях в виде зон почернения. Путем поворота головки 2 изменяют распределение потока теплоносителя до получения симметричной картины деструкции свариваемых материалов в месте сварки относительно линии шва. Сохраняя установленное распределение потока, понижают температуру газа до температуры сварки. При этой температуре проводят да 1b нейц;ий технологический процесс.

Пример Способ реализуют на установке, имеющей следующие технические характе1463501

Формула изобретения

Составитель И. Фролова

Редактор И. Шмакова Техред И. Верее Корректор C. Черни

Заказ 72! !19 Тираж 536 Подписное

ВНИИПИ Государственного комигета по изобретениям и открытиям нри ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 45

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 ристики. Максимальная мощность электро-! агревателя сварочной головки 800 Вт, возожно плавное регулирование мощности в пределах 400 — 800 Вт. Теплоносителем является нагретый воздух. Избыточное давление воздуха на выходе сопла 0,5 кгс/см при р асходе 1200 л/ч, температура воздуха может устанавливаться в зависимости от регул ировки нагревателя в пределах 150 — 450 C.

Транспортирующий механизм обеспечивает сКорость протяжки материалов (скорость срарки) в пределах 40 — 100 см/мин, а прикаточный ролик — усилие сварки 1,5 кгс. вариваемыми материалами являются лист поливинилхлоридного пластиката толиной 2 мм. Листы протягивают со скоростью 80 см/мин. Начальная установка ь ощности нагревателя 400 Вт. Плавно увел чивают мощность нагрева. При значении ощности 600 Вт на поверхностях материал в появляется картина деструкции в виде зази почернения. Границы зон соответствуют температуре разложения пластиката 165 С.

Г(оворачивают сварочную головку до установления симметричной относительно места соединения материалов картины деструкции, при которой зоны почернения имеют равную протяженность, Фиксируют положение головки. Уменьшают мощность нагрева до номинального значения 500 Вт, соответствующего оптимальной температуре сварки материалов, прн которой проводят дальнейший технологический процесс.

Предлагаемый способ управления процессом сварки обеспечивает оптимальное распределение температур в зоне соединения, что позволяет повысить качество сварки термопластичных материалов, соединяемых внахлестку.

Способ управления процессом сварки термопластичных материалов потоком нагретого теплоносителя, включающий предварительный нагрев свариваемого материала с последующей корректировкой температуры сварки до оптимального значения, отличающийся тем, что, с целью равномерного нагрева материалов в месте соединения путем распределения потока теплоносителя

20 между свариваемымн участками материалов, осуществляют нагрев материалов до температуры, вызывающей их деструкцию, изменяют распределение потока теплоносителя до получения симметричной картины деструкции свариваемых материалов в месте сварки относительно линии шва, после чего понижают температуру теплоносителя до обеспечения оптим альной температуры сварки на соединяемых поверхностях.