Устройство для сварки термопластов нагретым газом

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sD 4 В 29 С 65/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3834033/23-05 (22) 02.01.85 (46) 07.07.86. Бюл. № 25 (72) Н. И. Сливанов (53) 678.059.4 (088.8) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (56) Патент США № 3047050, кл. 156—

497, 1962.

Мордвинцева А. В., Ольшанский Н. А.

Современные методы сварки пластмасс. Обзор. М., 1961, с. 11. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ

ТЕРМОПЛАСТОВ НАГРЕТЫМ ГАЗОМ, содержащее полый корпус, закрепленную на

„„Я0„„1242398 А1 нем рукоятку с газоподводящим каналом, расположеный в корпусе нагреватель, выполненный в виде электронагревательной спирали, установленной на цилиндрическом изоляторе, и сопло для подачи нагретого газа в зону сварки, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства и снижения его габаритов, корпус выполнен ступенчатой формы и снабжен закрепленной в его ступени большего диаметра улиткообразной разрезной шайбой, расположенной соосно корпусу, причем разрез шайбы со стороны ее наружной поверхности сообщается с газоподводящим каналом.

1242398

В".тИИГ1И:-1а каа 31157 20 Тираж 64О Подписное

Фи.гнал Ililil;

Изобретение относится к сварке пласг— масс, а именно к устройствам для сварки термопластичных материалов г использованием нагретогn газа.

Пелью изобретения является повышение производител1 пост и устр<гства и снижение его габаритов.

Указанная цель достигается за счет придания гоступающему в устройство газу вихревого дв1 «ения и обеспечения за счет этого более эффективного отбора тепла газом, обтекающим электронагревательную спираль.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. !.

Устройство для сварки термопластов нагретым газом содержит полый ступенчатый корпус 1, закрепленную на нем рукоятку 2 из теплостойкогn изоляционного материала и проходящую внутри рукоятки 3 с газоподво дящим каналом 4. Одним своим концом трубка 3 введена в корпус 1, а на другом выходящем из рукоятки 2 в конце имеет наружную резьбу, на которую навинчен и затянуT штуцер 5, закрепляющий рукоятку на корпусе.

На свобод1гом конце 1 закрепляют газоподводящий шланг (не показан).

В отверстии болыпей ступени 6 корпуса

1 установлены соосно ему улиткообразная разрезная шайба 7 и изолятор 8 нагревателя, которые через термостой1ку10 изолирующу1о крышку 9 закреплены в корпусе посредством винта 10.

Внутренняя поверхность стенки 11 между ступенями корпуса, внутренний торец фланца

12 изолятора 8 и внутренняя криволинеиная поверхность разрезной шайбы 7 совместно образуют улиткообразну1о полость 13 камеры для придания вводимому в устройство воздуху вихревого движения. Улиткообразная шайба 7 при этом расположена открытым к ее наружной поверхности местом разреза напротив газоподводящего канала 4 и сообщена с ним. Ось 14 канала смещена от и< нтральной оси корпуса в перпендик,лярной плоскости.

В изоляторе 8 выполнены два параллельные отверстия 15, каждое из которых соединено с соответствую1цим радиальным отверстием 16 на изоляторе. 8 и сообщено г одной из канавок 17 на фланце 12.

Канавки 17 11золятора 8 расположены напротив радиального окна ступеHH 6, имеющего вставку 18 с двумя сквозными отверстиями, выходящими к отверстию в рукоятке 2, в котором проведен и разрезным штуцером

19 закреплен электропровод 20. С электропроводом 20 через отверстия во вставке 18 канавки 17 изолятора 8, его параллельные

15 и радиальные 16 отверстия токопроводами

21 соединен нагреватель, выполненный в виде электронагревательной спирали 22, уста1ювленной в винтовую канавку на изоляторе 8.

На коническом конце 23 корпуса l ввин2о чепо сменное сопло 24 для подачи нагретого газа в зону сварки.

Устройство работает следующим образом.

Из газоподводящего шланга возду» под избыточным давлением ОЛ-- 0,6 кгс/cat" по25 дают через штуцер в канал 4 в улиткообразную полость 13. Проходя через полость

13, воздух получает ви.хревое движение, сохраняя его и в корпусе 1. Через электропровод 20 и токопроводы 21 спираль 22 подключают к источнику напряжения Сжатый воздух, обтекая раскаленную спираль 22 и изолятор 8 вихревым движением эфс15ективно прогревается, обеспечивая на выходе из сопла 24 температуру порядка 250 300 С.

Предварительно, в зависимости QT свойства свариваемых термопластов, ввинчивают соответствующие сменные сопло 24 и установкой конкретного значения избыточного давления подаваемого воздуха подбирают соответствующую температуру его струи.

При сварке удерживают и ориентируют устройство за рукоятку 2, направляя соплом 24 нагретый воздух в зону сварки термопластов, куда при этом перемещают и распла1зляемый HpHcH!ln÷llblé пруток.