Огнеупорная масса

 

СОЮЗ СОВЕТ(НИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 04 В 35/12

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4283383/29-33 (22) 15.07.87 (46) 07.03.89. Бюл. N - 9 (71) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров и Украинский заочный политехнический ин" ститут им. И.3. Соколова (72) А.В. Болтянский, И.И. Вишневский, О.И, Малыгин, А.Д. Морозов, В.Н. Нетреба, А.Е. Копачев, В.В. Луковников, В.В, Лукьянов| и В.А. Мешков (53) 666.97 (088.8) (56) Патент Японии Н 59-35864, кл. С 04 В 35/04, t984.

Авторское свидетельство СССР

9 581121, кл. С 04 В 35/04, 1977. (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА (57) Изобретение относится к огнеупорным массам, используемым для ре1

Изобретение относится к огнеупорным массам, используемым для ремонта методом торкретирования кладки промышленных печей, преимущественно нагревательных печей прокатного производства.

Цель изобретения — снижение температуры спекания массы при одновременном увеличении прочности ее сцепления с кладкой и механической прочности в интервале температур

1000-1400 С.

Приготовление огнеупорной массы осуществляют путем смешения в лопастном смесителе периодического действия спеченного периклазохромита фракции 3-0 мм, а также тонкомолотых

„„Я0„„1463728 А 1 монта торкретированием кладки промьппленных печей. Цель изобретения — снижение температуры спекания массы при одновременном увеличении прочности ее сцепления с кладкой и механической прочности в интервале температур

1000-1400 С. Масса содержит, мас.X: спеченный периклаз 17-32, хромит 5562, полифосфат щелочного металла 3-5, сернокислое железо 1-3, прокатную окалину 3-5 и водный раствор жидкого стекла (плотностью 1,1-1,3 г/смз)

6-8. Масса характеризуется пределом прочности при сжатии 8-12 Н/мм2 после обжига при 1000 С и 10-15 FI/Mì при

1400 С, прочностью сцепления с шамотным огнеупором испытанием на срез при 1000 и 1400 С соответственно

0,4-0,6 и 0,5-0,8 Н/мм, потерями за счет отскока (1000-1400 С) 15-18X..

2 табл.

2 Миан (фракции менее О, 1 мм) сернокислого 4 .железа, полифосфата щелочного металла фФ и прокатной окалины. Введение водно- (ф

ro раствора жидкого стекла плотностью а Д

1, 1-1,3 г/см в состав массы осуще- фф ствляется в сопле торкрет-машины в (ф процессе выполнения торкретирования.

В качестве полифосфата щелочного металла может использоваться полифосфат натрия, триполифосфат натрия и др. соли фосфорных кислот.

Примеры конкретных составов предлагаемой массы и известной в табл. 1.

В табл. 2 приведены сопоставительные свойства огнеупорных масс.

Как следует из табл. 2, предлагаемая огнеупорная масса (составы 2-4) 1463728

3-5

Состав

Массовая г Хромит П

Спеченный пеСерно- Прокаткислое ная железо окалина олифос ат щеочного еталла

r Водный раствор жидкого стекла плотно стью 1,11 3 г/см риклаз

47,5 43,5 4,5

Известный

Предлагаемый (оптимальный)

Предлагае.мий (предельный)

Предлагаемый (предельный) 4,5

59 4

62

55 3

Таблица 2

Показатели

Состав

2 3 4

1 (известный) Открытая пористость, после обжига при 1000 С, %

Открытая пористость после обжига, при 1400 С, %

22 23 23

2О 22 22 обладает существенно большей меха- 1ической прочностью и прочностью цепления с огнеупорной кладкой в нтервале температур 1000-1400 С по равнению с известной.

Кроме того, потери за счет отскока при нанесении предлагаемой массы значительно меньше, чем при известной массе. формула иэ обретения

Огнеупорная масса для торкретироания кладки тепловых агрегатов, ключающая спеченный периклаз, полиосфат щелочного металла, сернокисое железо, отличающаяся ем, что, с целью снижения температуы, ее спекания при одновременном величении прочности сцепления с .

О кладкой и механической прочности в интервале температур 1000-1400 С, она дополнительно содержит прокатную окалину и водный раствор жидкого стекла плотностью 1, 1-1,3 г/см при следующем соотношении компонентов, мас. %!

Спеченный периклаз 17-32

Хромит 55-62

Полифосфат щелочного металла 3-5

Сернокислое железо 1-3

Прокатная окалина

Водный раствор жидкого стекла плотностью 1 11,3 г/см 6-8

Таблица 1 доля компонентов, %

1463728

Пр од олже ние та бл . 2

Показатели

Состав

2 3

1 (иэвест ный) Предел прочности при сжатии после обжига при

1000 С, Н/мм2 3

Предел прочности при сжатии после обжига при

1400 С, Н/мм 5

Прочность сцепления с шамотным огнеупором испытанием на срез при 1000 С, Н/ми2 О, ...

Прочность сцепления с шамотным огнеунором испытанием на срез при 1400 С, Н/мм

Потери масс при нанесении за счет отскока в интервале температур

1000-1400 С, Х 25!

2 lO 8

15 12 10

015 06 04 04

0,2 0,8 0,6 0,5

15. 17 18

Составитель Л. БУлгакова

Техред Л.Олейник

Корректор О. Кравцова

Редактор Г. Волкова

Заказ 787/ЗО Тираж 589 Попписное

ВНКИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при 1 КИТ СССР !

13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Г;i, ðèíï,101