Способ производства железорудных окатышей
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве железорудных окатьшей. Цель изобретения - повышение производительности процесса термообработки ка обжиговых машинах и снижение потерь исходного сырья. Поставленная цель достигается за счет того, 4то окатыши перед термообработкой подвергают механической обработке с получением в их наружной оболочке насечек глубиной 1/3-1/6 диаметра окатбппа. 3 табл.
СОЮЗ COBETCHHX
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1463779 А 1 (51) 4 С 22 В 1/14
,I .; т1 !
1 т ("-
H ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Формула изобретения
Способ производства железорудных окатышей, включающий шихтоподготовку, окомкование, грохочение и термическую обработку неподвижного слоя окатышей прососом или продувом .газатеплоносителя, о т л и ч а ю щ и йс я тем,-что, с целью увеличения производительности процесса термообработки на обжиговых машинах и снижения:потерь исходного сырья, окаГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4289398/31-02 (22) 13.05.87 (46) 07,03.89. Бюл. - 9 (71) Криворожский горнорудный институт (72) Г.И.Серебряник, Е,Я.Стольберг,.
В.Ф.Авдеев, Ф,M.Æóðàâëåâ и Е.Н,111åâченко (53) 622.78(088,8) (56) Маерчак Ш. Производство окатышей. -М.: Металлургия, 1982, с.162. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА WE11EÇÎPÓÄНИХ ОКАТЬППЕЙ
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве железорудных окатьппей.
Цель изобретения — увеличение производительности процесса термообработки обжиговых машин и снижение потерь исходного сырья.
Режимы механической обработки окатышей приведены в табл.1 и 2.
Пробы сырых окатышей, полученных в промышленных окомкователях,пропускают через роликоукладчик с нагрузкой 7-8 кг/м . Механическую обк работку окатышей проводят согласно режимам, указанным в табл.1 и 2.
Сушку и обжиг окатышей осуществляют в лабораторных установках при высоте слоя 250 мм и расходе тепла, соответствующем условиям работы прот мышленных фабрик окомкования,.
В ходе испытаний определяют оптимальный расход тепла, содержание мелочи 0-5 мм в обожженных окатышах и (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве желеэорудных окатышей, Цель изобретения — повышение производительности процесса термообработки на обжиговых машинах и снижение потерь исходного сырья. Поставленная цель достигается эа счет того, что окатыши перед термообработкой подвергают механической обработке с получением в их наружной оболочке насечек глубиной 1/3-1/6 диаметра окатйша.
3 табл, потери сырья в процессе термоооработки, которые показаны в табл.3.
Предлагаемый способ производст-. ва окать1шей по сравнению с известным обеспечивает снижение потерь сырья на 0,4-0,8Х, повьппение производительности за счет интенсификации процесса термообработки и., кроме того, позволит снизить расход газа на
6,5-11,1 м /т окатышей.! з
1463779 ,тыщи перед термообработкой подверга- нием на поверхности насечек глубиной ют механической обработке с получе- 1/3-1/6 диаметра окатыша, Таблица 1
Количество насечек на окатыше, при глубине насечек
1/3 д.„», (mr .) Остаточная влаж ность на
Температура "шока ока11 о тыщей, С
Режимы обработки
Выход возврата обожженных окатышей, 7. выходе из эоны сушки,X
1-2
3-5
6-12
13-18
Таблица 2
Глубина насечек
Температу ра шока окатышей, С
Режимы обработки
Выход возврата обожженОстаточная влажность окатышей в долях оц, ных окатышей, 7. на выходе из сушки, Х
30,0
28,0
18,4
16,2
14,4
24,0
1 0
1/8
4.2 1/6
4.3 1/4
4.0 1/3
4.4 1/2
Таблица 3
Расход газа идущего на термообра" ботку окатышей, м /.т
Содержание меПотери сьфья, X
Режим обработки лочи
0-5 мм,%
Сос тавитель В. Каг ерманьян
Техред A. Кравчук Корректор С. Шекмар
Редактор Н.Гунько
Заказ 792/32 Тираж 576 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина, 101
1 (без механической обработки ока— тышей)
3
4,8
4,0
2,0
1 ° 1 о,, 0,3
56,5
56,5
50,0
45,4
50 0
4,8
4,2
2,3
0,9
0,4
350-400
380-410
440-480
490-540
520-570
350-400
350-400
420-480
440-500
490-520
520-570
6,8 .6 5
6,0
6,0
6,2
3,6
3,2
2,8
2,8
3,0
27
