Способ подготовки аглошихты к спеканию

 

Изобретение предназначено для подготовки шихтовых материалов к доменной плавке. Целью изобретения является увеличение производительности агломашины и снижение расхода топлива. Увлажнение шихты на участке, составляюш,ем 14-20% длины барабана-окомкователя, начиная от загрузочного окна, производят путем струйной подачи воды в количестве 50-70% от обш,его расхода на увлажнение. Остальное количество влаги подают в виде пара через форсунки, расположенные на расстоянии 27-36% от длины барабана, начиная от загрузочного окна, на протяжении 30-40% от длины барабана. 1 табл. с €

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

ÄÄSUÄÄ1425231 дц 4 С 22 В 1 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4189698/23-02 (22) 03.02.87 (46) 23.09.88. Бюл. № 35 (71) Коммунарский горно-металлургический институт (72) С. Н. Петрушов, Г. Н. Попов, В. А. Козачишен, А. И. Капуста, Л. М. Рудаков и В. И. Алексеев (53) 622.788.34.36 (088.8) (56) Базилевич С. В., Вегман Е. Ф. Агломерация. — М.: Металлургия, 1967, с. 313 †3. (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ АГЛОШИХТЫ К СПЕКАНИЮ (57) Изобретение предназначено для подготовки шихтовых материалов к доменной плавке. Целью изобретения является увеличение производительности агломашины и снижение расхода топлива. Увлажнение шихты на участке, составляющем 14 — 20% длины барабана-окомкователя, начиная от загрузочного окна, производят путем струйной подачи воды в количестве 50 — 70% от общего расхода на увлажнение. Остальное количество влаги подают в виде пара через форсунки, расположенные на расстоянии

27 — 36% от длины барабана, начиная от загрузочного окна, на протяжении 30 — 40% от длины барабана. 1 табл.

142523!

Формула изобретения

Удельный

Удельная производительность

Протяженность участка подаКоличество воды на

Длина участка подачи воды X от длины барабана расход топ лива, 7/т агл. чи пара в слой, . от длины барабаувл ажн ени е, X от общего агломашины, т/мз ч количества воды на

12,0

29,0

1,13

7,1

45,0

25 0

14,0

30,0

1,16

6,7

27,0

50,0

1,18

17,0

35,0

6,5

31,0

60,0

40,0

6,8

20,0

1,15

36,0

70,0

42,0

22,0

40,0

1,13

73,0

7,2

Составитель А. Истомин

Редактор Н. Гунько Техред И. Верес Корректор М. Васильева

Заказ 4741/25 Тираж 595 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для подготовки шихтовых материалов к доменной плавке.

Цель изобретения — увеличение производительности агломашины и снижение расхода топлива.

Увлажнение шихты производят путем струйной подачи воды в количестве 50 — 70Я от общего расхода на участке, составляюшем 14 — 20Я от длины барабана-окомкователя, начиная от загрузочного окна. Далее переувлажненные комки окатывают с участием сухой шихты, на которую не попала 15 влага, на участке, составляющем 16Я от длины барабана. На этом участке завершается образование гранул. Затем на участке длиной 30 — 40Я происходит окомкование

mHxTbl с доувлажнением ее за счет конденсации пара с одновременным повышением температуры окомкованной шихты за счет конденсации пара до 40 — 55 С.

Расстояние от форсунок для подачи пара до за— грузочного окна, 7. от длины барабана

Обработанная таким образом шихта поступает на агломерационную ленту, где производят ее спекание.

В таблице приведены результаты промышленных экспериментов.

Способ подготовки аглошихты к спеканию, включающий увлажнение, подогрев паром и окомкование в барабане-окомкователе, отличающийся тем, что, с целью улучщения гранулометрического состава шихты, увеличения производительности агломашины и снижения расхода топлива, увлажнение шихты на участке, составляющем 14 — 20Я от длины барабана-окомкователя, начиная от загрузочного окна, производят струйной подачей воды в количестве 50 — 70Я от обшего расхода ее на увлажнение, остальное количество подают в виде пара через форсунки, расположенные на расстоянии 27—

36Я от длины барабана-окомкователя, начиная от загрузочного окна, на протяжении

ЗΠ— 40о от длины барабана-окомкователя.