Способ получения высокоглиноземистого цемента

 

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, к производству высокоглиноземистого цемента и направлено на повышение прочности цемента в ранние сроки твердения, снижение темпратуры обжига и упрощение технологического процесса. Известняк с Sug. 3000-3500 см2/г И ПЫЛЬ электрофильтров печей кальцинации глиноземного производства с 40 - 80 м2/г, содержаи1ую, мас.: 10-15 Л-глинозема, 12-18 гидроксидов алюминия и 67-78 безводных оксидов алюминия , смешивают в соотношении 35:65 в смесителе принудительного действия в течение 10 мин. Полученную смесь гранулируют , обжигают. Охлажденный клинкер измельчают до полного прохождения через сито Г 009. Прочность при сжатии равна в 1 сутки 43-53 МПа, в 3 суток 65-77 МПа. 1 табл. СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ ЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (I I ) (11) 5 С 04 В 7/32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1

Э г

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) (21) 4176339/33. (22) 07.01.87 (46) 07.01.93. Бюл. Г 1 (71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности и Уральский. филиал

Всесоюзного алюминиево-магниевого института (72) К.В.Воробьева, С.P.Çàìÿòèí, А.И.Спрыгин, Л.И.Стокроцкая, P.Г.Исакова, Т.А.Рязанова, В.П.Поздеев и В.И.Овсянников (56) Авторское свидетельство СССР 553222, кл. С 04 В 7/32, 1975. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТА (57) Изобретение относится к огнеупорной промышленности, к производстИзобретение относится к огнеупорной промышленности, в частности к производству высокоглиноземистого цемента, используемого в качестве гидравлического вяжущего в огнеупорных бетонах, предназначенных для футеровок высокотемпературных агрегатов.

Целью изобретения является повышение прочности цемента в ранние сроки твердения, снижение температуры обжига и упрощение технологического процесса..

Пример. Исходные компонентытонкомолотый известняк (Spy = 30003500 см2/г) и пыль электрофильтров ву высокоглиноземистого цемента и направлено на повышение прочности цемента в ранние сроки твердения, снижение темпратуры обжига и упрощение технологического процесса. Известняк с S = 3000-3500 см /г и пыль электМ = рофильтров печей каль ци на ции глиноземного производства с В9. = 40

80 м2/г, содержащую, мас ° 0: 10 - 15 -глинозема, 12-18 гидроксидов алюминия и 67-78 безводных оксидов алюминия, смешивают в соотношении 35:65 в смесителе принудительного действия в течение 10 мин. Полученную смесь гранулируют, обжигают. Охлажденный клинкер измельчают до полного прохождения через сито 1 009. Прочность при сжатии равна в 1 сутки 43-53 МПа, в

3 с ток 65-77 МПа. 1 табл. печей кальцинации глиноземного производства, содержащую, мас. Ф: 10 — 15

-глинозема, 12-18 гидроксидов алюминия и 67-78 безводных оксидов алюминия, с удельной поверхностью 4080 мг/г смешивают в соотношении от

25:75 до 35:65 в смесителе принудительного действия в течение 10 мин, Полученную смесь формуют в виде гранул на тарельчатом грануляторе при увлажнении водой. Гранулы обжигают во вращающейся печи при температуре

1250-1480+10 С. Охлажденный клинкер измельчают до полного прохода через сито Г 009. Прочность полученного цемента определяют по ГОСТ 360.4-81.

Определяют также фазовый и химичес1464433 кий составы цемента. Составы шихт и свойства цемента приведены в таблице.

Содержание известь- и глиноземсодержащего компонентов в составе высо- 5 коглиноземистой шихты, мас.2. :

Известьсодержащий компонент 25-65

Пыль электрофильтров печей кальцинации 10 глиноземного производства, содержащая, мас, 5 35-75 -глинозем 10-15 гидроксиды 15 алюми ния 12-18 безводные оксиды алюминия 67-78

При содержании пыли менее 35 мас.9 в процессе обжига шихты образуется

3СаО А1оОэ,снижающий прочность цемента; прй увеличении количества пыли более 75 мас.3 образуется инертный СаО 6А1оО, также снижающий прочность цемента. 25

Использование в качестве глиноземсодержацего компонента пыли с содержанием Р-глинозема менее 1.0 мас.4 нецелесообразно, так как при этом не достигается повышение качества це- 30

Предел прочности при сжатии, Нlммэ, после твердения в течение суток

Фазовый состав цемента, Содержание в цементе, Температура обжига, С

Номер

А1эОэ Fezo> Sioz

По изобретению

Пыль 65

Известняк 35

СА 30

1О,О

Р-Глинозем

Гидроксилы алюминия

43,2 73,3 82,7

1450

1г,о

Безводные оксиды алюминия 78,0

2 Пыль 65 1з-Глинозем

13,5

53,6 77,3 85,4 CA

Гидроксиды алюминия

1450

35

Безводные оксиды алюминия 72,0

Известняк 35

65 75,7 0 17 0,34

СА, Пыль 65 1 5, Ï р-Глинозем

Гидроксилы алюминия

18. о

54,5 71,3 83,4 СА 40 75,7 0,17 0,3 сА, 6о

1450

Известняк 65

Безводные оксилн алюминия 67,о

4 Пыль 35

Известняк 65

10,0 3-Глинозем

Гидроксилы алюминия

46,0 65,7 70,2 СА 90 47,6 0,18 0 46

12 50

Безводные оксилы алюминия 78

3сА io

P - Глиноз ем

Гидроксилы алюминия

5 Пыль 75

40,3 62,4 65,5 СА 95 8г,3 0,:6 0,?8

1480

Состав сме- Состав пыли, мас. ь си, мас.ь мента, а процесс спекания идет при о температуре не менее 1500 С. Избыток

Р-глинозема в пыли (более 15 мас.4) приводит к загрязнению цемента щелочными примесями, что отрицательно сказывается на его вяжущих свойствах и огнеупорности.

Формула изобретения

Способ получения высокоглиноземистого цемента, устдйчивого в восстановительной среде, путем смешения известь- и глиноземсодержащих компонентов, формования смеси с последующим обжигом и измельчения клинкера, о тJl и ч а ю шийся тем, что, с целью получения прочности цемента в ранние сроки твердения, снижения температуры обжига и упрощения технологического процесса, в качестве глиноземсодержащего компонента используют пыль электрофильтров печей кальцинации глиноземнбго производства, содержащую, мас.6:

Р -Глинозем 10-15 !

Гидроксиды алюминия 12-18

Безводные оксиды алюминия 67-78

САэ70 75,7 О, 17 0,34

14Ü4433

Продолжение таблицы

Содержание в цементе, Состав пыли, мас.а

Состав смеси, мас.ь

Номер

А1зОз Ге Оз БьОз суток

Известняк 25 Безводные оксиды алюминия 67

3СА 5

Прототип

1500 - 51,0 52,0 Са . 68 75,0 0,10-0,20

3СЛ 22

Q(A1zO 1 0

Мел 35

45,0 48,0 СЛ, 60 81,0 0,20

CRz 25 в. "A lzo з 1 5

1570

Пел

П р и м е и а н и е. СА — моноалюминат кальция CaO.AlzOg, СЛз — диалюминат кальция Са0.2А1 0з, 3СА — трехкальциевый алюминат 3СаО AlzO.>, CA - гексэалюминат кальция Сад 6AlzO>.

Составитель Г.Ракчеева

Редактор З.Бородкина Техред М.Норгентал Корректор С, 1Пс ко

Заказ 1084 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по .изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-,ивдательски1". комбинат "Патент", г,, Ужгород, ул. Гагарина, 101

6 Отходы . корундового легковеса 65

7 Отходы корундового легковеса 75

Температура обо мига, С

Предел проиности при сжатии, И/мм2, после твердения в теиение

Фазовый состав цемента, 2