Способ получения высокоглиноземистого цемента
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТА при алюминотермическом производстве ферротитана и сплавов с титаном, включающий приготовление шихты, введение извести, плавку jp,плавильном агрегате, ояйаждение клинкерного расплава, дробление и помол, о TJ1 и ч а Ющи и ся тем, что, с. целью улучшения качества цемента и снижения теппозатрат, известь вводят в струю расплавленного алюминия, а шихту нагревают до 200-400 С и загружают в плавильный агрегат со скоростью 100-300 кг/мин на 1 м2поверхности ко .лошника. сл
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ÄÄSUÄÄ1084256
3(5Р .С 04 В
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ВСЕСОЮЗНАЯ
0 4 Т." :,"1 11!1)
lГХИ чР:МЛИ
ВИЬЛИ9Т6Мв (21) 3480893/29-33 (22) 09.08,82 (46) 07.04.84. Бюл. Н - 13 (72) Г.И.Залдат, Б.С.Бобров, Л.С.Костылев, А.П.Бушуев, А.С.Дубровин, Г.А.Кошкин, Н.И.Эпштейн, А;Т.Трескин, В.M.Ñêàìüèí и А.Т.Британ (71) Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов и Научно-исследовательский институт металлургии (53) 666.92(088.8) (56) 1. Кравченко И.В. и др. Химия и технология специальных цементов.
М., Стройиздат, 1979, с. 17.
2. Авторское свидетельство СССР
Р 228581, кл. С 04 В 7/32, 1968 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТА при алюминотермическом производстве ферротитана и сплавов с титаном, включающий приготовление шихты, введение извести, плавку в. плавильном агрегате, охлаждение клинкерного расплава, дробление и помол, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества цемента и снижения теплозатрат, известь вводят в струю расплавленного алюминия, а шихту нагревают до 200-400 С и загружают в плавильный агрегат со скоростью
100-300 кг/мин на 1м поверхности ко,лошника.
1 1084
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при получении высокоглиноземистого цемента.
Известен способ получения высокоглиноземистого цемента, включающий . приготовление шихты, состоящей из глинозема, извести и различных добавок, плавление или обжиг этой шихты и помол полученного продукта Г13. l0
Недостатком указанного способа является необходимость термической обработки сырья.
Наиболее близким к предлагаемому
- является способ получения высокоглиноэемистого, цемента при алюминотермическом производстве ферротитана и сплавов с титаном, включающий прйготовление шихты, введение извести, плавку в плавильном агрегате, охлаждение клинкерного расплава, дробление и помолГ23
Цель изобретения — улучшение качества цемента и снижение теплозатрат.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения высокоглиноземистого цемента при алюминотермическом производстве ферротитана и сппавов .с титаном, включающему при- ЗО готовленйе шихты, введение извести, :плавку в плавильном агрегате, охлаждение клинкерного расплава, дробление и помол, известь вводят в струю рас\
256 плавленного алюминия, а шихту нагревают до 200-400 С и загружают в плавильо ный агрегат со скоростью 100-300 кг/мин на 1 м поверхности колошника.
Способ осуществляют следующим . образом.
Берут расплавленный алюминий и с равномерной скоростью сливают в смеситель, куда подают известь и остальные компоненты шихты. Подготовленную шихту ссыпают в бункер и подают в плавильный агрегат, и плавку ведут со скоростью подачи шихты 100-300 кг/мин на 1 м поверхности колошника.
Пример. В отражательной печи расплавляют 2850-2900 кг чушкового алюминия. Расплавленный алюминий по желобу выпускают в смеситель, куда одновременно подают твердую шихту, состоящую из 1150-1200 кг негашенной извести, 4500 кг титанового концентрата и 600-650 кг железной руды.
Температуру шихты изменяют в прею делах 160-440 путем изменения времени выдержки готовой шихты перед плавкой. Планку ведут в плавильном агрегате диаметром 2000 мм со скоростью подачи шихты 91,3-327 кг/мин на 1 м поверхности колошника. Цемент размалывают до удельной поверхности 0,42+
+0,02 м /г и испытывают стандартными методами на прочность.
Результаты испытаний при различных параметрах приведены в таблице.
1084256
Ю Î Ю
Ю Î Ю а
Ю
Ю
C) Ю
Ю
С Ъ
Ю ь
СЧ л
СЧ
О со л л » !
C) л
С 1
СЧ л О
СО л
0Q л ь
С л
I— л
1 cd
С 3 О
CÎ л
СЧ О л-.
СЧ л
M О "С1 л О
СЧ л О
СО л О
1 g
1 Х и
1 41 ь
СЧ
С 1 е л
CO
О1 л
Ю
СЭ
I л О.1 !
1
1
I 4
I«
О
cV л
Я 4 л
0Î
СЧ М л л а а ф
iA л
С 1
С Ъ л! СЧ
СЧ
С 1 %»
О О !С ь
СЧ (Ch.
Ю м
Ю и
Ch ж
Х
С0 л
1 3 Я
О & Ж
Ю Ю -0С О 0О
1-ч С 3 СЧ Се!
ОО
Ю Ю
Ю СЧ
4 С ) Р
1 1
I ! Э
1 Р
М
О
Ф ж
О
«4
1
Ю ! ! (-<
1
1
1
О- л
E
Х
5 с0
О1 л О О
С 3 л О а а
СЧ сО л
С ч» ( л
00
C)! л бГ аСа СЧ л л О л
Ch л
СО
° Щ л
С л
СО О
ÑO л О
О СО л О
Ф л
0О л
СO л О
6 вестными способами улучшение качества цемента и снижение теплозат5 1084256
Использование предлагаемого способа получения высокоглиноземистого цемента обеспечивает по, сравнЕнию с израт.
Составитель A. Кулабухова
Редактор Л. Авраменко Техред T.Фанта
Корректор А. Ференц
Под пи с н о е
Филиал П!И! "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Заказ 1.916/1 7 Тираж 606
ВНИИПИ Государственного комитета СССР па делам изобретений и открытий
11303"., Москва, Ж-35, Раушская наб., д., 4/5
