Устройство для производства формованных кормов

 

Изобретение относится к области кормопроизводства, в частности . к устройствам для производства формованных кормов, Цель изобретения - снижение энергозатрат и повышение качества продукта. Устройство для производства формованных кормов включает загрузочный бункер 1, последовательно расположенные камеру подачи корма 2 с уплотняющим органом 3, камеру высокочаст1этного нагрева 4 с каналом 5 из диэлектрического материала и примыкающие к нему высокопотенциаль - ный .6 и заземляющий 7 электроды. Электрод 6 выполнен с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль канала 5 посредством диэлектрического стержня 8 и исполнительного механизма 9 и подключен через коаксиальньш фидер 10 к высокочастотному генератору 11. Заземляющий электрод 7 электрически связан с металлическим кожухом 12 и выходом 13. Загрузочный бункер 1 оснащен диэлектрическим датчиком 15, функционально связанным с блоком управления 16, выход которого соединен с механизмом i (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦЪЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 А 23 N 17 00

I В

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4056202/30-15 (22) 15.04.86 (46) 15.03.89. Бюл. № 10 (7i) Челябинский институт механизации и электрификации сельского хозяйства (72) А.Д.Хетагуров (53)-.631.363 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1110434, кл. А 23 К 1/22, 1984. (54). УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

ФОРМОВАННЫХ KOPMOB (57) Изобретение относится к области кормопроизводства, в частности . к устройствам для производства формованных кормов, Цель изобретения— снижение эйергозатрат и повышение качества продукта. Устройство для производства формованных кормов включает

ÄÄSUÄÄ 1465015 А1 з агруз очный бункер 1, последовательно расположенные камеру подачи корма 2 с уплотняющим органом 3, камеру высокочастотного нагрева 4 с каналом

5 из диэлектрического материала и примыкающие к нему высокопотенциаль ный 6 и заземляющий 7 электроды. Электрод 6 выполнен с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль канала 5 посредством диэлектрического стержня 8 и исполнительного механизма 9 и подключен через коаксиальный фидер 10 к высокочастотному генератору 11. Заземляющий электрод 7 электрически связан с металлическим кожухом 12 и выходом 13. 3агрузочный бункер 1 оснащен диэлектрическим датчиком 15, функционально связанным с блоком управления 16, выход которого соединен с механизмом

17 регулирования расхода электропроводного компонента, а система охлаждения генератора 11 посредством теплообменника связана с трубопроводом.

Обрабатываемый корм из бункера 1 и электропроводный компонент поступают в камеру 2, в которой уплотняющий орган 3, уплотняя и смешивая компоненты, подает их в камеру 4. Одновременно генератор 11 через фидер 10 подает на электрод 6 ток высокой частоты, которыи, проходя через стенки канала

5, разогревает перемещающийся по каналу корм, причем интенсивность нагрева не зависит от теплопроводности материала. В результате обеспечивается повышение качества корма и снижение энергозатрат на процесс. 2 ил.

Изобретение относится к кормопроизводству, в частности к устройствам для производства формованных кормов.

Цель изобретения — снижение энер5 гозатрат и повышение качества продукта.

На фиг.1 схематично изображено устройство для производства формован.. ных кормов; на фиг.2 - разрез А-А на 10 фиг.1.

Устройство для про .зводства формованных кормов включает загрузочФ ный бункер 1, последовательно расположенные камеру 2 подачи корма с уп- 15 лотняющим органом 3, камеру 4 высокочастотного нагрева с каналом 5 из диэлектрического материала и примыкающих к нему высокопотенциального 6 и заземляющего 7 электродов. Высоко- 20 потенциальный электрод 6 выполнен с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль канала 5 посредством диэлектрического стержня 8 и :. исполнительного механизма 9 и подключен через коаксиальный фидер 10 к высокочастотному генератору 11. Заземляющий электрод 7 имеет электрическую связь с металлическим экранирующим кожухом 12 и выходом 13, вы- 30 полненным в виде волнового фильтра, эа которым установлен нож 14. Загру". зочный бункер 1 оснащен диэлектрическим датчиком 15, функционально связанным с блоком управления 16, выход которого соединен с механизмом 17 регулирования расхода электропроводного питательного компонента и подключен к механизму перемещения высокопотенциального электрода 6. Система 40 охлаждения высокочастотного генератора 11 посредством теплообменника 18 связана с трубопроводом 19 подачи электропроводного питательного компонента.

Устройство для производства формованных кормов работает следующим образом.

Обрабатываемый корм из загрузочного бункера 1 и жидкий компонент по трубопроводу 19 поступают в камеру 2, в которой орган 3 например, конический шнек, управляет, смешивает компоненты и подает их в камеру 4 высокочастотного нагрева. Одновременно от высокочастотного генератора

11 через коаксиальный фидер 10 на высокопотенциальный электрод 6 поступают токи высокой частоты, которые проходят через диэлектрические стенки канала 5, разогревают перемещающийся по нему корм. Причем интенсивность нагрева не зависит от теплопроводности материала, так как частицы корма, будучи пористыми по структуре, набухают, увеличивается их поглощающая поверхность, а жидкая фаза, имея более высокие диэлектрические подбери, нагревается интенсивней. Возникает градиент температуры, который интенсифицирует диффузию жидкого питательного компонента и выравнивает температуру по объему корма. В результате интенсивно происходят качественные преобразования корма — декстринизация и клейстеризация крахмала, делигнификация клетчатки. Корм приобретает мягкое, пластическое состояние, легко режется на выходе из канала 5 и ножом 14 на части заданного размера.

3 14650

При отклонении текущего значения электрической емкости от заданного блок 16 управления подает сигнал рассогласования, который образует два

5 самостоятельных сигнала управляющего воздействия соответственно исполнительному механизму 17, регулирующего подачу вводимого в корм электропроводного питательного компонента, 10 и механизму 9 перемещения высокопотенциального электрода 6 вдоль канала 5 посредством стержня 8. Исполнительные механизмы 9 и 17 производят работу по исключению сигнала рас- 15 согласования.

Например, в случае уменьшения влажности или увеличения крупности частиц корма, поступающего в бункер 20

1, датчик 15 фиксирует уменьшение электрической емкости корма, блок 16 управления выдает сигнал управляющего воздействия механизму 17, который увеличивает ввод жидкого электропро.водного питательного компонента, и механизму 9, который передвинет высокопотенциальный электрод 6 ближе к камере 2, .Применение предлагаемого устройст- 30 ва обеспечивает повышение качества корма sa счет стабилизации тепловых режимов процесса, получение продукта заданной плотности и обеззараживание корма, снижение энергозатрат за счет утилизации тепла системы охлаждения высокочастотного генератора и снижеЛ-А

4 ния усилия на процесс формования корма, Формула изобретения

Устройство для производства формованных кормов, включающее загрузочный бункер, последовательно расположенные камеру подачи корма с уплотняющим органом и камеру высокочастотного нагрева корма, образованную диэлектрическим каналом и примыкающи« ми к нему высокопотенциальным и заземляющим электродами, причем высокопотенциальный электрод функционально связан с высокочастотным генератором, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения качества продукта, оно снабжено механизмом возвратно-поступательного перемещения высокопотенциального электрода, установленного вдоль диэлектрического канала, механизмом регулирования расхода вводимого в корм электропроводного питательного компонента, теплообменником и диэлектрическим датчиком, установленным на стенках загрузочного бункера, блоком управления, причем вход блока управления функционально связан с диэлектрическим датчиком, а выход соединен с механизмом регулирования расхода электропроводного питательного компонента и подключен к механизму перемещения высокопотенциального электрода.