Устройство для смазки штампов

 

Изобретение ;относится к вспомогательному оборудованию кузнечноштамповочного производства, а именно к устройЬтвам для смазки штампов. Цель изобретения - повьшение производительности устройства и улучшение качества смазки. При подаче сжатого войдуха в пневмосистему включается эжектор В сдува окалины. Смазка из резервуара 1 поступает в бакдозатор 3 до перекрытия клапаномпоплавком 16 трубопровода 2. Шарики 14 обратных клапанов перекрывают трубопроводы 11 и 12. При поступлении с фо.тодатчика на пневмораспределитель 6 сигнала о наличии поковки производится смазка нижней гравюры штампа через эжектор 10. Шарик.14 обратного клапана открывает . трубопровод , 2. Количество подаваемой смазки регулируется высотой подъема трубопровода 2 над уровнем дна бакадозатора 3. Смазка верхнего шТампа производится при получении сигнала с датчика положения верхней гравюры штампа через эжектор.9 и трубопровод 11 аналогично смазке нижней гравюры штампа. 2 з.п. ф-лы, 2 нл. с СО

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН цц4 В 21 Х 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТИРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4104102/25-27 (22) 12.08,86 (46) 15.03.89. Бюл. 10 (72) В.А.Зяпаев, Е.И.Архипов и В.А.Баталов (53) 621.976.06 (088,8) (56) Смазочно-охлаждающие жидкости и-технологические смазки для горячей обработки давлением. Каталог. Черкассы: НИИТЭХИМ, 1985, с.45, рис.26, (54} УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ ШТАМПОВ (57) Изобретение:относится к вспомогательному оборудованию кузнечноштамповочного производства, а именно к устройствам для смазки штампов.

Цель изобретения — повышение производительности устройства и улучшение качества смазки. При подаче сжатого воздуха в пневмосистему вклю„„Я0„„1465163 А1 нается эжектор 8 сдува окалины. Смазка из резервуара 1 поступает в бакдозатор 3 до перекрытия клапаномпоплавком 16 трубопровода 2. Шарики

14 обратных клапанов перекрывают трубопроводы 11 и 12. При поступлении с фотодатчика на пневмораспределитель 6 сигнала о наличии поковки производится смазка нижней гравюры штампа через эжектор 10. Шарик 14 обратного клапана открывает .. трубопровод 12. Количество подаваемой смазки регулируется высотой подъема трубопровода 2 над уровнем дна бакадозатора 3. Смазка верхнего штампа производится при получении сигнала с датчика положения верхней гравюры штампа через эжектор.9 и трубопровод

11 аналогично смазке нижней гравюры штампа. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

1465163

Изобретение относится к вспомогательному оборудованию кузнечноштамповочного проиаводства, а именно к устройствам для смазки штампов.

Целью изобретения является повышение производительности устройства для смазки штампов и улучшение качества смазки.

На фиг.1 изображено устройство для смазки штампов, общий вид; на фиг.2 — система управления устройства.

Устройство для смазки штампов содержит резервуар 1, который соединен трубопроводом 2 с баком-..дазатором 3, датчик 4 положения верхней гравюры штампа и фотодатчик 5 наличия поковки, причем фотодатчик соединен с пневмораспределителем 6, управляющим сдувом окалины и смазкой нижней гравюры штампа, а датчик 4 положения верхней гравюры штампа соединен с пневмораспределителем 7, управляющим сдувом окалины и смазкой верхней гра-25 вюры штампа. Между собой пневмораспределители соединены следующим образом: "0" выход пневмораспределите-ля 7 соединен с входом пневмораспределителя 6 и с эжектором 8 сдува ока-30 лины, первый выход пневмораспределителя 7 соединен с эжектором 9 смазки верхней гравюры штампа, а,первый выход пневмораспределителя 6 соединен с эжектором 10 смазки нижней гравюры штампа. Эжекторы 9 и 10 соединены

35 посредством трубопроводов 11 и 12 с баком-дозатором 3, причем трубопроводы 11 и 12 снабжены обратными клапанами, содержащими седло 13, шарик 40

14 и сетку 15 ° Трубопровод 2, установленный в баке-доваторе 3, снабжен клапаном-поплавком 16.

Устройство для смазки штампов работает следующим образом.

При подаче сжатого воздуха в пневмосистему включается эжектор 8 сдува окалины, одновременно являющийся насосом подачи смазки в бак-дозатор 3.

Смазка из резервуара 1 по трубопроводу 2 поступает в бак-дозатор 3 до тех пор, пока клапан-поплавок 16 не перекроет трубопровод 2. Предотвращая подсос воздуха через эжекторы

9 и 10 при сдуве окалины, шарик 14 обратного клапана ложится в седло

13 и перекрывает трубопровод 11 и 12.

При поступлении с фртодатчика 5 сигнала "Поковка в предварительном ручье штампа" на пневмораспределитель 6 производится смазка нижней гравюры штампа через эжектор 10; шарик 14 обратного клапана отходит от седла 13 и упирается в сетку 15, открывая трубопровод 12. Количество подаваемой смазки регулируется высо-. той подъема трубопровода 2 над уровнем дна бака-дозатора 3. Смазка верхнего штампа производится при получении сигнала с датчика 4 положения верхней гравюры штампа. Пневмораспределитель 7 переключается в позицию смазки верхней гравюры штампа.

Смазка производится через эжектор 9 и трубопровод 11 аналогично смазке нижней гравюры штампа.

Формула изобретения

1. Устройство для смазки штампов, содержащее резервуар под смазку и средство для сдува окалины и подачи смазки на верхнюю и нижнюю гравюры штампа, связанное трубопроводом с резервуаром, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества смазки, оно снабжена баком-дозатором, связанным с резервуаром, клапаномпоплавком, установленным в баке-дозаторе, и системой управления, при этом средство для сдува окалины и подачи смазки выполнено в виде трех эжекторов, два из которых, предназначеннь.х для смазки верхней и нижней гравюр штампа, соединены с бакомдозатором трубопроводами с установленными в них обратными клапанами.

2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что каждый обратный клапан выполнен в виде седла, сетки и расположенного между ними шарика.

3 ° YCTPOHCTBO IIO II ° 1» O T Л H ч а ю щ е е с я тем, что система управления выполнена в виде датчика положения верхней гравюры штампа, фотодатчика наличия поковки и двух пневмораспределителей, один из которых электрически соединен с датчиком положения верхней гравюры штампа, а другой — с фотодатчиком, при этом нулевой выход первого пневмораспределителя соединен с входом второго, нулевой выход которого подключен к эжектору сдува окалины, первый выход первого пневмораспределителя

1465163

Составитель Ю.Филимонов

КоРРектоР Л.Патай

Техред Л. Олийнык

Редактор M.Áàíäóðà

Заказ 863/13 Тираж 573 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101 подключен к эжектору смазки верхней гравюры штампа, а первый выход второго пневмофаспределителя — к эжектору смазки нижней гравюры штампа.

Устройство для смазки штампов Устройство для смазки штампов Устройство для смазки штампов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке , металлов давлением, в частности к устройствам для смазки штампов

Изобретение относится к кузнечно-штамповочному производству и мо жет быть использовано для смазки штампов при многопереходной штамповке на прессах

Изобретение относится к вспомогательному оборудованию кузнечнопрессового производства и может быть использовано для смазки штампового инструмента при обработке металлов давлением

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологическим смазочным покрытиям для горячей обработки металлов давлением

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для смазки рабочих поверхностей штампов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть иснользоваио в кузнечио-1итамповочном производстве для нанесения смазочно-охлаждающей жидкости на инструмент при горячей птамповке

Изобретение относится к общему машиностроению и может быть использовано для аэрозольной смазки штампов

Изобретение относится к вспомогательному оборудованию процессов обработки металлов давлением, а именно к устройствам для нанесения смазочных покрытий

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке алюминиевых или титановых сплавов в условиях сверхпластичности

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к холодной обработке металлов радиальной ковкой на оправке, а именно к производству прецизионных длинномерных цилиндрических изделий, преимущественно биметаллических, с повышенными требованиями прямолинейности, стабильности внутреннего диаметра по всей длине изделия, его износостойкости, и может быть использовано при изготовлении корпусов цилиндров плунжерных насосов, стволов артиллерийских орудий, трубопроводов для химической промышленности, водопроводной сети и т.п
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к составам временных покрытий, и может быть использовано для защиты сплавов от окисления при нагреве под горячую деформацию и смазки контактных поверхностей деформируемого металла и инструмента

Изобретение относится к области покрытий поверхностей деталей защитными и смазочными материалами и может быть использовано при обработке металлов давлением

Пресс // 2094160
Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию, в частности к прессам для объемной штамповки
Изобретение относится к горячей обработке металлов и может быть использовано преимущественно в двигателестроении при высокоскоростном выдавливании компрессорных лопаток

Изобретение относится к вспомогательному оборудованию, предназначенному для осуществления смазочных операций рабочих поверхностей инструментов, и может быть использовано для смазки пресс-форм прессов порошковой металлургии

Изобретение относится к обработке металлов давлением и ,в частности, к способам охлаждения инструмента при горячей штамповке

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для смазки штампов

Изобретение относится к обработке металлов давлением ,в частности, к устройствам для смазки штампов
Наверх