Автомат для термической обработки полых цилиндрических изделий

 

Изобретение относится к машиностроению , в частности к устройствам для термической обработки полых цилиндрических изделий типа поршневых пальцев двигателей. Цель - упрощение конструкции и повышение качества. Автомат содержит конусные зажимы 1 с пневмоцилиндрами (ГЩ) 2 и 3 их перемещения , кольцевой индуктор 4, спрейер 5, транспортер 6 и механизм W с S (Л О) ч1 Фие.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sg 4 С 21 D 1/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 3978519/30-27 (22) 22.11.85 (46) 23.03.89. Бюл. Р 11 (71) Всесоюзное научно-производственное объединение по восстановлению изношенных деталей "Ремдеталь" (72) В.П.Михайлов, А.Х.Фатехов, Н.A.Ãóýü, В.А.Маркелов, b.И.Шор, Л.И.Дмитриева и В.В.Миронов (53) 62 1.791.039(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1252360, кл. С 21 D 1/40, 1986.

„„Я0„„1467091 А1 (54) АВТОМАТ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ObPAbOTКИ ПОЛЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для термической обработки полых цилиндрических изделий типа поршневых пальцев двигателей. Цель — упрощение конструкции и повышение качества.

Автомат содержит конусные зажимы 1 с пневмоцилиндрами (ПЦ) 2 и 3 их перемещения, кольцевой индуктор 4, спрейер 5, транспортер 6 и механизм

1467091 загрузки и выгрузки изделий. Этот механизм выполнен в виде штока 7 с призматическим ложементом 8, пневмоцилиндра (ПЦ) 11 его перемещения, склиза 9 и вилки-отсекателя 10. Выходы 14 и 15 пневмораспределителя (ПР) 12 соединены со штоковыми полостями ПЦ 2 и 3. Выход 16 ПР 13 соединен с поршневыми полостями ПЦ 2,3 и 11, а .выход 1.7 — со штоковой полостью ПЦ 11. Благодаря такой схеме соеИзобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам

Для термической обработки полых цилиндрических изделий типа поршневых

Пальцев двигателей.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение качества путем исключения деформации изделия при его зажиме и нагреве. t0

На фиг. 1 изображен автомат в исходном положении; на фиг. 2 — то же, в процессе разгрузки; на фиг, 3 то же, в процессе работы; на фиг. 4

°, вид А на фиг. 1; на фиг. 5 — вид Б 15 на фиг. 2; на фиг. 6 — вид В на фиг. 3.

Автомат содержит конусные зажимы 1

Для изделия, установленные соосно и оснащенные приводами их осевого пере- 20 мещения, выполненными в виде пневмоцилиндров 2 и 3. Соосно с зажимами 1 смонтирован кольцевой индуктор 4. Автомат оснащен спрейером 5, установленным на одном из зажимов, транспор- 25 тером 6 для подачи изделий и механизМом загрузки и выгрузки изделий, выполненным в виде штока .7 с призматическим ложементом 8 и приводом его перемещения, склиза 9 и поворотной 30 подпружиненной вилки-отсекателя 10.

Привод перемещения штока выполнен в виде пневмоцилиндра 11.

Автомат имеет схему управления приводами, содержащую пневмораспреде- 35 лители 12 и 13. Выходы 14 и 15 пневмораспределителя 12 соединены со штоковыми полостями пневмоцилиндров 2 и 3.

Выход 16 пневмораспределителя 13 10 соединен с поршневыми полостями пневдинения ПЦ 2,3 и 11 при загрузке иэделий на ложемент 8 включается перемещение зажимов 1, совместная их по-" дача в зону индуктора 4, а при выходе их из индуктора 4, — выгрузка на склиз 9. Зажимы 1 участвуют в формообразовании изделия в процессе его термической обработки в индукторе, препятствуя проседанию концов изделия и образованию бочкообразной формы. б ил. моцилиндров 2,3 и 11, а выход 17 со штоковой полостью пневмоцилиндра 11.

Штоки всех пневмоцилиндров оснащены приспособлениями 18 для регулировки их хода, выполненными в виде перемещаемых гаек. Склиэ 9 заканчивается рольгангом 19.

Автомат работает следующим образом.

Из моечной машины (не показана) полые цилиндрические изделия (поршневые пальцы двигателей) с помощью транспортера 6 поступают в зону механизма загрузки и выгрузки. В исходном положении пневмораспределители 12 и 13 обесточены. Штоковая полость пневмоцилиндра 3 находится под давлением Р, поршневая его полость соединена с атмосферой через поршневую полость пневмоцилиндра 2 и пневмораспределитель 13. При этом шток пневмоцилиндра 3 находится в крайнем левом положении (фиг. 1). Полости пневмоцилиндра 2 соединены с атмосферой, левая: полость через пневмораспределитель 12, а правая — через пневмораспределитель 13.

При этом шток пневмоцилиндра находится в неопределенном положении.

Под действием рабочего давления воздуха от пневмораспределителя 13 в штоковую полость пневмоцилиндра 11 шток 7 опущен, при этом поршневая полость пневмоцилиндра 11 соединена с атмосферой. При работе включают транспортер 6 и обрабатываемые паль цы поочередно подают в зону загрузки

3 14670 на призматический ложемент 8 штока 7.

Далее подается команда на пневмо.распределитель 13 и в поршневую полость пневмоцилиндра 11 подается ра5 бочее давление, которое одновременно поступает в левую и правую полости соответственно цилиндров 3 и 2, при этом шток пневмоцилиндра 3 остается в прежнем (нейтральном) положе-. нии (фиг. 2), так как давления в его полостях выравниваются. В пневмоцилиндре 2 правая полость оказывается под давлением, а левая полость соединяется с атмосферой и шток выдви- 15 гается влево и зажим 1 проходит внутри индуктора 4 и останавливается, удерживаемый гайкой 18 приспособления, служащей ограничителем перемещения штока. 20

Одновременно шток 7 поднимает призматический ложемент 8 с установленным на нем пальцем. Так как отсекатель 10 шире ложемента 8, но уже длины пальца, при движении штока 7 25 с ложементом 8 вверх палец упирается в вилку-отсекатель 10, откидывает ее, а после прохождения пальца подпружиненная вилка-отсекатель 10 возвращается в"исходное положение, 30

Благодаря указанной схеме соединения приводов автоматически при загрузке пальцев происходит включение перемещения зажимов, совместная их подача в зону индуктора, а при выходе их из индуктора выгрузка пальцев.

При этом пневмоцилиндр 11 участвует в управлении пневмоцилиндрами 2 и 3 и, наоборот, зажимы 1 участвуют в формообразовании изделия в процессе его термической обработки в индукторе, препятствуя проседанию концов поршневых пальцев и образованию бочкообразной формы.

Формула из обретения

Автомат для термической обработки полых цилиндрических изделий, содержащий установленные соосно с возможностью осевого перемещения приводные конусные зажимы для изделий, размещенный в зоне нагрева изделий соосно зажимам кольцевой индуктор, спрейер, установленный на одном из зажимов, После того как палец установлен по оси зажимов 1, команда на пневмораспределитель 12 и рабочее давление подается в левую полость пневмоцилиндра 2, а правая полость пневмоцилиндра 3 оказывается подключенной к атмосфере (фиг ° 3) . В связи с этим давление в левой полости пневмоцилиндра 3 перемещает шток этого цилиндра по направлению к индуктору 4, 40 его шток упирается в палец и начинает его перемещать в индуктор. Так как в левой и правой полостях соответственно пневмоцилиндров 2 и 3 имеется рабочее давление, то палец ока- 45 зывается зажатым во время.транспортировки от ложемента в индуктор. Положение индуктора выбирается так, чтобы шток пневмоцилиндра 3 продолжал движение, а шток пневмоцилиндра 2 не перемещался. Палец при введении в индуктор 4 оказывается в зажатом состоянии. После прохождения технологического цикла обработки (нагрева и охлаждения) подается команда на пневморас- 55 пределитель 12 и он снова переключает давление в правую полость пневмоцилиндра 3, а левую полость пневмоцилиндра 2 соединяет с атмосферным дав91 4 ле наем, Условия равновесия нарушаются и палец под действием давления в правой полости пневмоцилиндра 2 перемещается к ложементу 8. Шток пневмоцилиндра 2 перемещается влево до упора гайки 18 приспособления в корпус.

При этом палец останавливается точно над ложементом, после чего подается команда на пневмораспределитель 13 и верхняя полость пневмоцилиндра 11 оказывается подключенной к рабочему давлению, а нижняя полость — к атмосфере. Одновременно снимается давление из Левой и правой полостей соответственно пневмоцилиндров 3 и 2.

В силу этого на шток пневмоцилиндра 3 начинает действовать давление правой полости и он .перемещается до упора и освобождает обработанный палец, который ложится на ложемент 8.

Так как на выходах пневмораспределителей стоят дроссели, регулирующие скорость перемещения штоков, то палец разжимается раньше, чем начинается движение штока пневмоцилиндра 11 вниз.

При движении штока пневмоцилиндра 11 вниз палец упирается в вилку 10, по которой он скатывается на склиз 9 и рольганг 19. Как только ложемент опустится, транспортер загрузит на него следующий палец и цикл обработки повторяется.

Составитель Е.Крюкова

Техред М.Дидык Корректор С.Черни

Редактор А.Козориз

Заказ 1119/22 Тирах< 530 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно †издательск комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

5 1467091 6 транспортер для подачи изделий, ме- выполнены в виде пневмоцилиндров, Ханизм загрузки и выгрузки изделий, схема управления снабжена двумя пневвыполненный в виде приводного што- мораспределителями, выходы одного ка с призматическим ложементом для из которых соединены со штоковыми

5 изделия, склиза и поворотной вилки- полостями пневмоцилиндров перемещеотсекателя, и схему управления приво- ния зажимов, один из выходов второДами, отличающийся тем, го пневмораспределителя соединен с что, с целью упрощения конструкции поршневыми полостями всех пневмоповышения качества путем исклю- io цилиндров, а второй выход второго чения деформации изделия при его за- пневмораспределителя соединен со

1киме и нагреве, привод перемещения штоковой полостью пневмоцилиндра пе1 тока и приводы перемещения зажимов ремещения штока.