Способ термической обработки деталей из электротехнической стали

 

Изобретение относится к металлургии , в частности к вакуумному отжигу тонкостенных малого диаметра магнитопроводов из электротехнической стали, получаемых методом изотермической штамповки. Целью изобретения является снижение трудоемкости,улучшение качества деталей при сохранении ВЫСОК5-1Х магнитных свойств. Отличительной особенностью способа является повьш1ение температуры при втором отжиге двукратного отжига до 1150± ±1 и сокращение времени вьщержки 3 3-4 раза по сравнению с известныг; способом двукратной термообработки, при этом в предложенном способе сохраняются регламентированные скорости охлаждения при каждом отжиге. Применение предложенного способа позволяет при снижении трудоемкости в 1,9 раза улучшить стабильность эксплуатационных характеристик на 25%, а также практически сохранить неизменными геометрические характеристики обрабатьшаемых деталей. 2 табл. S %жв2а

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 С 21 П 8/12, 1/78

Изобретение относится к металлургии, в частности к вакуумному отжигу тонкостенных малого диаметра магнито-. проводов из электротехнической стали, получаемых методом изотермической штамповки, Цель изобретения — снижение трудоемкости, улучшение качества деталей при сохранении высоких магнитных свойств.

Способ включает следующую последовательность операций: нагрев в вакуФ уме 10 мм рт.ст. со скоростью 300450 С/ч до 950+10 С, выдержка 3040 мин, охлаждение со скоростью

2000 C/÷ до 600 С, повторный нагрев

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И .ОТНРЦТИЯМ

ПРИ Гкнт СССР (21) 4229729/23-02 (22) 13.04.87 (46) 15.02.89. Бюл. Р 6 (72) А.Н. Тарасов, Ю.И. Горбачев, H,А. Масленников, В.А. Смирнов и В.Г. Бесчеков (53) 621.785.79(088.8) (56) ОСТ 92 †48-83. Детали из магнитно-мягких материалов. Термическая обработка, с. Il, табл. 1.

Авторское свицетельство СССР

Ф 1073305, кл. С 21 0 8/12, 1984. (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к вакуумному отжигу тонкостенных малого диаметра магнитопроводов из электротехнической стали, получаемых методом изотерми„,В3„„1458402 ческой штамповки. Целью изобретения является снижение трудоемкости,улучшение качества деталей при сохранении высоких магнитных свойств. Отличительной особенностью способа является повышение температуры при втором отжиге двукратного отжига до 1150+

+10 С и сокращение времени выдержки в 3-4 раза по сравнению с известным способом двукратной термообработки, при эгом в предложенном способе сохраняются регламентированные скорости охлаждения при каждом отжиге. Применение предложенного способа позволяет при с .ижении трудоемкости в !,9 раза улучшить стабильность эксплуатационных характеристик íà 25Х, а также практически сохранить неизменными геометрические характеристики обрабатываемых деталей. 2 табл.

2 до l 1 5021 0 С, выдержка 30-40 мин, охлаждение со скоростью 1100 С/ч до

800 С, далее со скоростью 40 С/ч цо комнатной температуры.

Примеры осуществления способа при— ведены для деталей из стали 10880, полученных метоцом изотермической штамповки.

В табл. 1 представлены свойства, полученные при конкретном режиме предлагаемого способа термообработсравнении с известным.

В табл. 2 приведены свойства магнитопроводов малого размера из стали 10880 промышленных плавок после изотермической штамповки в горячих

1458402

Таблица 1

Трудо- Изменени емкость диаметра ч/шт. мкм

Коэффициент старения

Магнитные свойства

Режим вакуумного отжита. магнитопроводов из стали !0880"

1-1,у А/м В 05 у Тл

Предлагаемый

950 С, 120 мин, охл.2000 С/ч, нагрев до 1150 С, выдержка

30 мин, охл.1100 С/ч до

800 С, далее 40 С/ч до 600 С

1,45-1,51 2 Ä0-2,1

67-70

5-8 0,8-0,9

Известный

Сталь 10880, магнитопровод 4 70 мм, толщина 3 мм, высота 45 MM

Таблица 2

Режим отжига

Обработка по способу

Предлагаемый

1 1140 30

2 1150 35

1,7

1,7

72

1,8

1,7

3 1160 40

4 1 50 35

Опытный

1,7

5 1,30

6 1170

1,8

45

Известный

2,7

950 120 70 Отжиг в вакуумной печи OKS-8085 по 20 шт. в садке. штампах и вакуумного отжига по разработанным режимам.

При сокращении трудоемкости термообработки в 1,9 раза были получены магнитные характеристики на уровне

Н с = 67-70 А/м, В„= 1,50 1 53 Тл, о,, практически отсутствовапа поводка по диаметру, не требовалось механической доводки, рихтовки и стабилизирующего отжига. Стабильность эксплуатационных характеристик установки возросла на 25Х.

Фо рмула из обретения

Способ термической обработки деталей из электротехнической стали, 950 С э 1 20 мине охл. 2000 С/ч э нагрев до 950 С выдержка

120 мин, охл.1100 С/ч до 800 C далее 40 С/ч до 600 0 65-70 преимущественно при изготовлении их безоблойной изотермической штамповкой, включающий двукратный вакуумный отжиг с выдержками и температурой первого отжига 950+10 C, с охлаждением до 600 С со скоростью

2000 С/ч после первого отжига и со скоростью 1100 С/ч до 800 С, а после второго отжига — со скоростью 40 С/ч, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости, улучшения качества деталей при сохранении высоких магнитных свойств, нагрев при втором отжиге осуществляют до 1150110 С, а выдержку производят в течение 30-40 мин, 1,40-1,50 2,6-2,7 20-25 1,0-1,1