Способ производства крупных поковок и катаных заготовок

 

Изобретение относится к металлургии и может быть ислользованб при производстве крупных поковок и катаных заготовок из злектрошлаковых слитков флокеночувствительных марок стали. Цель изобретения - сокращение брака металла по флокенам. Для зтого после отжига перед нагревом слитков под деформацию проводят выдержку слитков на воздухе длительностью 7-10 ч на каждый 1 см толщины слит- .ка. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

09) (11) (д1)4 С 21 D 1 78

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР,(21) 426536 1/23-02 (22) 18.06.87 (46) 28.02.89. Бюл. К- 8 (71) Электрометаллургический завод

"Днепроспецсталь" им.А.Н.Кузьмина (72) А.И.Хитрик, P.Ä.Ìèíèíçîí, Т.Б.Сергеева, Э.Н.Михайлов, Н.М.Сидорова и И.Л.Гудкова (53) 621.785.79 (088.8) (56) Калинина З.М. Дефекты легирован ных сталей. - Металлургия. Свердловское отд., 1960, с. 172-182.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве крупных поковок и катаных заготовок из электрошлаковых слитков флокеночувствительных марок стали.

Целью изобретения является сокращение брака металла по фпокенам.

Hp и м е р. В кристаллизаторе .сечением кв. 565 мм из расходуемых электродов кв. 370 мм под флюсом

АНФ-6 наплавляли слитки массой 4 т из флокеночувствительной стали марки 32Х2НВМБР. После замедленного охлаждения и последующего отжига производили выдержку слитков на воздухе длительностью 7-10.ч на каждый сантиметр их толщины (16-23 c ) а также менее 7 и более 10 ч/см толщины, 3атем производили посадку слитков в нагревательную печь, нагревали до заданной температуры и далее ковали.. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КРУПНЫХ

ПОКОВОК И КАТАНЫХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве крупных поковок и катаных заготовок из электрошлаковых слитков флокеночувствительных марок стали. Цель изобретения — сокращение брака металла по флокенам. Для этого после отжига перед нагревом слитков под деформацию проводят выдержку слитков на воздухе длительностью

7-10 ч на каждый 1 см толщины слит,ка. 1 табл. на заданнь(й размер поковки. По каждому варианту производства поковок наплавляли по 15 слитков (общая масса металла каждой партии составляла

60 т).

Результаты опробования приведены в таблице.

Как видно из таблицы, выдержка слитков ЭШП из флокеночувствительной стали после их отжига до посадки в нагревательную печь в течение 7-10 ч на каждый сантиметр их толщины является наиболее благоприятной для предотвращения образования флокенов B поковках или слитках, что приводит к существенному сокращению брака металла по флокенам.

Ф о р м у л а и з î б р е т е н и я

Способ производства крупных поковок и катаных заготовок, преимущестз 1461770

4 венно из электрошлаковой флокеночув- щую их деформацию, о т л и ч а ю— ствительной стали, включающий наплав- m, и и с я тем, что, с целью сокраление слитков в охлаждаемом кристал- щения брака металла по флокенам, послизаторе, замедленное их охлаждение ле отжига производят выдержку слити отжиг, нагрев слитков и последую- ков 7-10 ч на каждый 1 см их толщины.

Масса металСпособ производства поыход одных окоокр 7ю ла в слитках

ЭШП, т ковок заготовок

13 78,3

14 76,6

21 65

Предлагаемый

Известный л

Составитель С.Подгурский

Редактор Т.Лазоренко Техред Л.Олийнык Корректор С.Черни

Заказ 638/20 Тираж 530 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета по .изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина,101

Длительность выдержки слитков после отжига до посадки в нагрев. печь, ч/см толщины слитка

7

8,5

13

Не регламентирована

Масса метал ла с флоке нами в поков ках, т

Способ производства крупных поковок и катаных заготовок Способ производства крупных поковок и катаных заготовок 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии , в частности к вакуумному отжигу тонкостенных малого диаметра магнитопроводов из электротехнической стали, получаемых методом изотермической штамповки

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для упрочнения стальных изделий

Изобретение относится к области теплотехники, в частности к нагрева .1 Изобретение относится к теплотехнике , в частности, к-нагревательным, термическим и.химико-термическим печам для нагрева и обработки металла , и может найти широкое применение в машиностроительной, металлургической , автомобильной промышленности и в других областях народного хозяйства

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для контроля температурных состояний центральных зон массивных изделий при термической обработке

Изобретение относится к металлургии , преимущественно к термомеханической обработке металлических изделий малых толщин, и может быть использовано в часовой и приборостроительной промьгашенностй

Изобретение относится к нагреву металла под обработку давлением и может быть использовано в кузнечных машинных линиях для нагрева цилиндрических заготовок с их поштучной ориентированной выдачей

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к термической обработке пружинных сталей

Изобретение относится к машиностроению , в частности к устройствам для снятия остаточньк напряжений путем воздействия магнитного поля, и может использоваться для обработки деталей, полученных с помощью литья

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве проката для холодной высадки

Изобретение относится к термической обработке проката и может быть использовано при производстве высокопрочной стержневой арматуры, Цель изобретения - повышение хладостойкости

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды
Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них
Наверх