Способ настройки клети поперечно-винтовой прокатки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при настройке клетей поперечно-винтовой прокатки. Цель изобретения - повышение качества готового проката путем повышения точности настройки.Для настройки клети на требуемый размер углы скрещивания осей валков отсчитывают от плоскости , проходяш,ей через центры торцов валков, а расстояние между центрами торцов валков для получения требуемого диаметра проката определяют по зависимости. Осуществление настройки производится с исп ользованием приспособления. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 21 В 19 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЬП ИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4254050/23-02 (22) 02.06.87 (46) 30.03.89. Бюл. № 12 (71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (72) А. Ю. Литвиненко, В. И. Литвинов, Ф. А. Писаренко, В. 3. Риднер, В. А. Феник и В. П. Следнев (53) 621.774.353 (088.8) (56) Опытное производство круглого проката на стане винтовой прокатки СВП-40.

Технологическая инструкция ТУ-234-П, СП-01-83. Донецк, 1983, с. 14.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при настройке клетей поперечно-винтовой прокатки (ПВП).

Цель изобретения — повышение качества готового проката путем повышения точности настройки.

На фиг. 1 представлено устройство для настройки клети, общий вид; на фиг. 2— измерительное приспособление, вид в плане; на фиг. 3 — то же, вид сбоку.

Перпендикулярно оси прокатки на выходной стороне клети ПВП крепится опорное кольцо 1, на котором установлены три втулки 2, могущие перемещаться как на роликах по кольцу 1, так и на салазках в плос= кости этого кольца. На втулках 2 укреплены мерные штанги 3, скрепленные попарно втулками 2 и шарнирами 4 таким образом, чтобы образовать треугольник. На шарнирах 4 крепится измерительное приспособление (фиг. 2 и 3), состоящее из измерительного штыря 5, лимба 6, груза 7, угломера 8, стержня 9 и втулки 10. Измерительный штырь 5 вставляют в вырезанную цилиндрическую поÄÄSUÄÄ 1468619 А 1 (54) СПОСОБ НАСТРОЙКИ КЛЕТИ ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при настройке клетей поперечно-винтовой прокатки. Цель изобретения — повышение качества готового проката путем повышения точности настройки. Для настройки клети на требуемый размер углы скрещивания осей валков отсчитывают от плоскости, проходящей через центры торцов валков, а расстояние между центрами торцов валков для получения требуемого диаметра проката определяют по зависимости. Осуществление настройки производится с использованием приспособления. 3 ил.

2 лость вдоль оси валка со стороны его свободного торца. Эти полости в каждом валке имеют диаметр, равный диаметру штыря 5, и одинаковую глубину. Лимб 6 относительно груза 7 может поворачиваться вокруг своей оси, при этом с помощью нанесенных делений на нем определяют угол, на который повернулся груз 7 относительно направления, параллельного кратчайшему расстоянию. Последнее фиксируют стержнем 9, закрепленным перпендикулярно к оси втулки 10, которая свободно посажена вдоль своей оси на штыре 5. при этом стержень 9 должен лежать в плоскости лимба 6 во время съема показаний. Угол, считываемый с лимба 6 между осью груза (вертикалью) и стержнем 9, определяет искомый угол

Угломер 8 фиксирует угол между плоскостью лимба 6 и штырем 5, который раХ вен у. Расстояние между центрами торцов валков r отсчитывают по мерным штангам 3. С помощью лимба 6 также измеряют угол Q относительно стороны 3 треугольника и осью груза 7 (вертикалью).

1468619!

О !

h сl— 11 — cos P-cos а

33

S0

3) При настройке клети ПВП, включающей предварительную установку необходимых углов раскатки и подачи и установку осей валков по отношению к оси прокатки путем сведения валков до касания один с другим и разведения их на заданные величины, измеряют координаты центров торцов валков на плоскости, которую они образуют, угол

<г; между вертикалью и . перпендикуляром к оси валка, лежащим в этой плоскости, а также угол скрещивания осей валка и прокатки и изменяют положение валков таким образом, чтобы центры торцов валков лежали в плоскости, перпендикулярной оси прокатки, разность между двумя углами ср; и <р; п соответствующими смежным валкам, была равна 2т/N (где N — количество валков), а расстояние между центрами торцов валков были авны значению г= q2(Z; sin у+с(-) (1 — cos× ), где zo — технологически заданное расстояние между центром торца каждого валка и кратчайшим расстоянием; у — у ол скрещивания осей валка и прокатки; — номер валка;

d — кратчайшее расстояние между осями валка и прокатки, равное значению

d= (xcosy+ysinq: где v, у — вертикальная и горизонтальная координаты центров торцов валков относительно оси прокатки.

Координаты отсчитывают от начала координат, совпадающего с центром равностороннего измерительного треугольника со стороны, равной r, 8 — угол между последней и вертикалью, отсчитанный по лимбу б. Дополнительно к этому длину полученной стороны измерительного треугольника сравнивают с предварительно заданной =2 { (z +z ) sin - ó+d- ) (! — созф), которая должна быть установлена при правильной настройке для заданных d, у, z<.

Здесь zn — длина отрезка измерительного штыря 5 между его основанием и торцом валка; +-70 присутствует в формуле по причине измерения не расстояния между центрами торцов валков, а между точками, отстоящими от последних вдоль осей валков на отрезках, равных z>, знак +- соответствует положению очага деформации относительно кратчайшего расстояния с!. Угол ф определяют как ф=2л/N, где Х вЂ” количество валков. Если Х больше трех, то вместо измерительного треугольника будет N-сторонний многоугольник.

Если технологически заданные d, у, zn, ф и r не соответствуют установленным на клети ПВП, то операцию настройки повторяют, варьируя дополнительно углом подачи и расстоянием от центральной точки оси валка дo оси прокатки, добиваясь равенств» априори заданных и реально полученных на клети ПВП геометрических параметров. Может получиться, что не произойдет данного совпадения, тогда необходимо проверить факт пересечения оси валка с осью барабана (образование центральной точки. валка) и технологически заданное расстояние торца валка по его оси до центральной точки. Затем повторить названные операции настройки.

В качестве примера конкретного исполнения рассмотрим настройку двух типов клетей — барабанного и консольного.

Выполним настройку трехвалковой клети конструкции ЭЗТМ барабанного типа СВП40, предназначенной для прокатки круглого профиля ф80 мм посредством валков с заданной калибровкой, которая рассчитывалась при следующих геометрических параметрах: высота h от центральной точки валка до оси прокатки равна 180 мм, угол а раскатки — 20, угол !3 подачи — 24, торец валка со стороны калибрующего участка отстоит от центральнои точки валка вдоль его оси на расстоянии (а) 2!5 мм.

Инвариантные геометрические параметры d и у выражаются через названные характеристики как:

1 80 s in 24 . c os 20

- — сов 24 - сов 20

cosy=cosa. cos(.; соэу=соз20 cos24 =0,85

g = 30,86

Расстояние от центральной точки валка вдоль его оси до кратчайшего расстояния равно

h. sine 180 sin20

b=- — —,— или b= —.-7- — — -,=234 мм.

sin у sin 30,86

Следовательно, расстояние от торца валка вдоль его оси до кратчайшего расстояния d равно zo=b — а=234 — 215=19 мм.

Перед сборкой клети валки крепят на барабанах с углом раскатки а=20, выдерживая пересечение оси барабана и оси валка в центральной точке, отстоящей от торца валка с меньшим диаметром образующей на расстоянии р=215 мм. Затем производят монтаж клети и выполняют ее предварительную настройку согласно прототипу (ТИ-234.П.СГ1-01-83). После этой операции устанавливают предлагаемый измерительный треугольник, который крепится к станине на выходной стороне клети с помощью кольца 1 диаметром 600 мм и втулок 2 длиной 110 мм. Мерные штанги 3 с переменной длиной 200 †3 мм и шарниры поворачивают относительно кольца 1 с целью установки трех штырей 5 в вырезанные цилиндрические полости ф 6 MM перпендикулярно торцам валков вдоль их осей глубиной 50 мм.

На лимбе 6 отсчитывают углы (для каждой вершины треугольника относительно

1468619

15

Фо р.ч ул à uзоб ре ген ия

30

40

55 вертикально ориентированных грузов 7 и стержней 9, расположенных в плоскости лимба 6. При адекватной настройке разность 1>; — >><ь! должна быть 120 . Снимая показания угломера 8, сравнивают их с предварительно заданными а= — — 1=90 —

3 — 30,9 =59,1 .

Если эти показания не равны 59,1, то, варьируя углы подачи соответствующих барабанов, добиваются этого равенства. Параллельно измеряют стороны образовавшегося треугольника, углы 9 между последними и грузом, предварительно установив расстояние от основания штырей 5 до торца валков равным zp=100 мм. Если стороны треугольника, измеренные штангами 3, равны выражению г= 2 zpwzp з!п d 1 — cos

=- /2 ((19 — 100) sin 30,9 +134 ) (1-cos120 )

= 234 мм, а кратчайшее расстояние, предварительно заданное d= 134 мм, совпадает с установленным в клети ПВП, которое определяется как

d= —, (cos (Π— 30 ) cosy +sin (О-ЗО ) з!и!р) )

-1/3 при равным углах <р, тогда клеть считается настроенной аксиально симметрично.

При несоблюдении данного условия уменьшают или увеличивают сторону треугольника до равенства ее заданному значению г=234 мм путем опускания или поднятия соответствующего барабана при сохранении выставленных углов подачи. Затем опять измеряют !(, и 6 и рассчитывают d. Правильная настройка должна удовлетворять указанным выше условиям. Если это невозможно выполнить, производят перевалку клети ПВП с последующей коррекцией положения валка относительно барабана, а потом опять проверяют настройку стана соответственно заданным параметрам. Такая настройка позволяет получить прокат с высокоточными геометрическими параметрами.

З,анный способ прецизионной настройки впог!не осуществим и для трехвалковых к.! Tc é консольного типа конструкции

ВНИИМЕТМАШ, например винтового стана ПВГ1-80, предназначенного для проката круглого профиля. Эта клеть консервативная, с постоянными геометрическими параметрами: углом >=45 и кратчайшим расстоянием d=30 мм. Калибровка рабочих валков рассчитывалась для zp= — 250 мм (удовлет воряющая раскатку ф 40 мм) . Д.;!я этого стана измерительный прибор по габаритам должен быть меньше (с кольцом 1 диаметром 200 мм, втулкой 2 длиной 50 мм и регулируемой стороной 3 треугольника в пределах 60 — 110 мм). Технология установки измерительного устройства такая же, как в предыдущем примере. В связи с тем, что основные геометрические параметры клети

ПВП-80 д и 1> фиксированы, можно пр верить только положение валков вдоль их о;сй и качество выполнения клети п>те непосредственного измерения угла у l гломером 8 и кратчайшего расстояния cl по определенной формуле, измерив для этого <1„ которые долж!!ы подчиняться условиям

<(л — (г;, = 120, уго.1 9 и cTopoH hl тельного треугольника, равные друг другу при соблюдении аксиальной симметрии.

Технологически заданнос расстояни: 7.Д=—

=250 мм от торца валка до крат !ай!!!ггI> расстояния с1 вдоль оси валка уста!!ав.!ив Lется на клети консолы!ого типа !!о родство» изменения стороны треугольн!!ка - пi Tcì синхронной под2чи валков вдоль их осей до совпадения измеряемой длины г с заданной величиной г=- 2 ((250-! 00) з!и "45 +30- ) (1-cos120 ) =

=77,9 мм

Способ настройки клети поперечно-винтовой прокатки, включающий установку центров торцов валков в одной плоскости, перпендикулярной оси прокатки, необходимых углов раскатки и подачи и установку осей валков путем сведения валков до касания друг с друго:.I и разведения их на заданные по технологии величины, от.>ичаюи>ийся тем, что, с целью новы:Llåíllÿ качества готового проката путем повышения точности настройки, измppÿþò 1>àсстояние х!е>кду центрами торцов валков, угол !1, между вертикалью и перпендик) ляром к оси валка, лежащим в вертикальной !!г!оскости, угол )> скрещива и ия occи Ва.!ков I! II polc21 ки, изменяют положение ва Ikon до установления углов скрещивания осей валков с осью прокатки, рав Iblми за:!анным по технологии, а расстояния г между центрами торцов валков — по зависимости г=- 2(?ов!и- li+d ) (1 — сов!) ), ГДЕ Zp — тЕХНОЛОГИЧССКИ ЗацаННОЕ Р2ССГОЯние между Ilcнтром торца каждого

Ва,lка !! kР2TЧайIПИМ !>2ССTОЯНИС1! между осями валка и I poкаTки;

2;1

4 =-х- где iv — количество валков; !

1 — кратчайшее расстояние между осями валка и прокатки, равное значению

d= (>;cosI(jxsiIII1 (. где х, у — вертикальная и горизонтальная координаты центров торцов валков относительно оси прокатки в системе координат. расположенIlPoxo CsIlIlcÉ !срез центры торцов ва lkoB.

1468619

Составитель А. Сергеев

Редактор М. Петрова Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 1295/10 Тираж 460 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101