Способ производства заполнителя из углеродсодержащего глинистого сырья

 

Изобретение относится к производству строительных материалов. Для снижения содержания сернистых соеди нений в заполнителе и сокращения затрат на очистку отходящих из печи газов способ производства заполнителя из углеродсодержащего глинистого сырья включает разделение по плотности сырья с меньшим содержанием углерода (0,3-7,9%) на две части с плотностью менее и более 2,75 г/см , а термообработанную многоуглистую часть сырья смешивают с выделенной частью сырья плотностью менее 2,75 г/см при содержании в ней сернистых соединений 0,5-1,8%. Способ обеспечивает снижение содержания в обожженном за- . полнителе коррозионно-активных включений ,до уровня 0,19-0,61% в расчете на 50, при этом исключаются затраты на очистку отходящих из печи газов от сернистого ангидрида. 1 ил,, 1 табл, ю

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (!9) (! !!

А2

И4 С 04 в 14/12

1 табл.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1161494 (21) 4142381/29-33 (22) 05.11.86 (46) 30.03.89. Бюл. У 12 (71) Проектный и научно-исследовательский институт "Донецкий Пром11 с тройниипро ек т (72) Э.И.Гальперн и Ю.П,Чернышев (53) .666,972.125(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1161494, кл, С 04 В 20/02, 1983. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЗАПОЛНИТЕЛЯ

ИЗ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕГО ГЛИНИСТОГО

СЫРЬЯ (57) Изобретение относится к производству строительных материалов. Для снижения содержания сернистых соеди.нений в заполнителе и сокращения заИзобретение относится к производству строительных материалов и является усовершенствованием способа по основному авт.св. Р 1161494.

Цель изобретения — снижение содержания сернистых соединений в заполнителе и сокращение затрат на очистку отходящих от печи газов.

Способ производства заполнителя из углеродсодержащего глинистого сырья выключает разделение по плотности сырья с меньшим содержанием углерода (0,3-7,9%) на две части с плотностью менее и более 2,75 г/см, а термообработанную многоуглистую часть сырья смешивают с выделенной частью трат на очистку отходящих из печи газов способ производства заполнителя из углеродсодержащего глинистого сырья включает разделение по плотности сырья с меньшим содержанием углерода (0,3-7,9%) на две части с плотностью менее и более 2,75 г/см, а термообработанную многоуглистую часть сырья смешивают с выделенной частью

Л сырья плотностью менее 2,75 г/см при содержании в ней сернистых соединений 0,5-1,8%, Способ обеспечивает снижение содержания в обожженном sa- . полнителе коррозионно-.активных включений .до уровня 0,19-0,61% в расчете на SO, при этом исключаются затраты на очистку отходящих из печи газов от сернистого ангидрида. 1 ил., сырья плотностью менее 2,75 г/см при содержании в ней сернистых соединений 0,5-1,8%.

На чертеже представлен пример осуществления предложенного способа, Отходы углеобогашения после дроб. ления до крупности не более 15-20мм в дробилке 1 рассеивают на фракции

0-5 и 5-1 5 (20).на инерционном грохоте 2. Фракция крупностью 0-5 мм с повышенным содержанием углерода (8% и выше) направляется в расходный бун" кер 3 печи 4 кипящего слоя. Фракцию породы крупностью 5-20 мм подают в гравитационный аппарат 5, где на пер вой стадии сырье разделяют на части

1468879

Изв естный, способ

Предлагаемый способ

Г E

Показатели

4,31

4,15

4,15 3,90

1,34 1,80

5,гг

0,50

2,60 2,70 2,75

2,27

0,25 0,64 0,85

0,75 0,83 0,84

0,95 по содержанию углерода. Часть сырья с большим содержанием углерода (840Х С) подают в бункер печи кипящего слоя, Остальную часть сырья с количеством углерода 0,3-7,9% С на второй . стадии разделяют по плотности с выделением фракций плотностью более и менее 2,75 г/см . Часть сырья с мень3 шим содержанием углерода (0,3-6,9% С) 10 плотностью менее 2,75 г/см направ3 ляют на сушку в сушильный барабан 6.

Часть сырья плотностью более 2,75 г/см исключают иэ технологии производства заполнителя из-sa повышенного содер- 15 жания,в ней серы (15-48%) .

Термообработанную частья сырья после охлаждения в аэрожелобе 7 подают доэаторами 8 в расходные бункера 9 мельницы 10, Из расходных бункеров помольного отделения обе части сырья подаются на совместный помол в мельницу 10. Затем приготовленную массу направляют в силос-гомогениза25 тор 11 где она увлажняется до формовочной влажности и усредняется.

Увлажненную массу гранулируют на ленточном прессе 12. Полученные грану— лы сушат в барабане 13 и направляют в расходный бункер вращающейся печи 14. Из бункера гранулы подают доватором на объем во вращающуюся

Содержание углерода в разделяемом по плотности сырье, Х .

Содержание серы,Х

Смешивание термообработанной многоуглистой части сырья с выделенной частью сырья плотностью, г/см

Содержание серы в смеси,Х

Характеристика заполнителя керамэита фракции

5-20 мм: средняя плотность зерен заполнителя, r/ñì печь 15, откуда вспученный продукт поступает на охлаждение и сортировку, Примеры реализации способа представлены в таблице.

Способ обеспечивает снижейие содержания в обожженном заполнителе коррозионно-активных включений до,уровня 0,19-0,61% в расчете на $0, при этом исключаются затраты на очистку отходящих из печи газов от сернистого ангидрида. Удаляемая в отвал серосодержащая часть сырья может быть эффективно использована в других от» раслях народного хозяйства, например в производстве серной кислоты.

Формула изобретения

Способ производства заполнителя из углеродсодержащего глинистого сырья по авт,св. Ф 1161494 о т л ич а ю шийся тем, что1 с целью снижения содержания сегнистых соеди" нений в заполнителе и сокращения затрат на очистку отходящих из печи газов, сырье с содержанием углерода

0,3-7,9% разделяют по плотности на две части с плотностью менее 2,75г/см и содержанием серы 0,5-1,8Х и плотностью более 2,75 г/см и содержанием серы 15-48%, а термообработанную многоуглистую часть сырья смешивают с первой частью.

1468879

Продолжение таблицы

Показатели

Предлагаемый способ

1 (2 (3

Известный способ содержание в заполнителе сернистых соединений в расчете на SO Х 0,19 0,44 0,61

1,54 асй нжсы е

Ъ) ф

3 б

Составитель В,Образцов

Техред М. Дидык Коррек тор С, Шекмар

Редактор М.Циткина

Заказ 1315/23 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 /5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101