Способ гуммирования аппарата

 

Изобретение относится к резиновой промышленности ,в частности, к способу гуммирования аппарата, и может быть использовано для защиты от коррозии галогенсодержащими кислотами крупногабаритных металлических аппаратов емкостного типа. Изобретение позволяет упростить способ и повысить качество гуммирования за счет того, что в качестве аппарата используют аппарат емкостного типа, уплотнение проводят при 16-20°С под давлением 0,03-0,07 МПа в течение 25-35 мин, а вулканизацию проводят в аппарате в несколько этапов. На первом этапе поднимают температуру до 95-105°С в течение 390-450 мин и подают острый пар под давлением 0,18-0,22 МПа, на втором этапе поддерживают температуру и давление на достигнутом уровне в течение 570-630 мин, на третьем этапе охлаждают аппарат до температуры окружающей среды, сохраняя постоянным достигнутый уровень давления. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4120481/23-05 (22) 09.06.86. (46) 07.04.89. Бюл. № 13 (71) Белгородский технологический институт строительных материалов им. И. А. Гришманова (72) Н. А. Козырин, А. А. Козлов, В. М. Модеев и А. В. Морковкин (53) 678.02 (088.8) (56) Защита строительных конструкций и технологического оборудования от коррозии.

Справочник строителя./Под ред. А. М. Орлова. — М.: Стройиздат, 1981, с. 200 †2.

Авторское свидетельство СССР № 981011, кл. В 29 С 67/18, 1981. (54) СПОСОБ ГУММИРОВАНИЯ АППАРАТА (57) Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способу гуммиро1

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способу гуммирования аппарата, и может быть использо- вано для защиты от.коррозии галогенсодержащими кислотами крупногабаритных металлических аппаратов емкостного типа.

Цель изобретения — упрощение способа и повышение качества гуммирования.

Пример. Для испытания предлагаемого способа гуммирования используют резину

ИРП вЂ” 1380 и клей 2572, из которых на образцах из стали в виде грибков выполняют гуммирование, вулканизацию сырой резиновой смеси проводят при разных режимах.

Выбранные условия гуммирования приведены в табл. 1; результаты испытания образцов после гуммирования при разных режимах — в табл. 2.

Качество гуммирования по известному и предлагаемому способам оценивают ви„„SU„„1470555 А 1 g 4 В 29 С 63/28 вания аппарата, и может быть использовано для защиты от коррозии галогенсодержащими кислотами крупногабаритных металли. ческих аппаратов емкостного типа. Изобретение позволяет упростить способ и повысить качество гуммирования за счет того, что в качестве аппарата используют аппарат емкостного типа, уплотнение проводят при 16—

20 С под давлением 0,03 — 0,07 МПа в течение 25-35 мин, а вулканизацию проводят в аппарате в несколько этапов. На первом этапе поднимают температуру до 95 †1 С в течение 390 — 450 мин и подают острый пар под давлением 0,18 — 0,22 МПа, на втором этапе поддерживают температуру и давление на достигнутом уровне в течение 570—

630 мин, на третьем этапе охлаждают àïïàрат до температуры окружающей среды, сохраняя постоянным достигнутый уровень давления. 2 табл.

2 зуально, простукиванием и электроискровым методами. При оценке качества гуммирования емкостей в производственных условиях по предлагаемому способу дефектов не обнаружено, а по известному способу обнаружено отслоение гуммировки в семи местах общей площадью 21,8 кв. дм.

Адгезионное сцепление гуммировки с металлом определяют на образцах в виде грибков, диаметр диска которых составляет

30 мм. Для испытаний используют образцы, в которых соединяют между собой по два грибка дисками через гуммировку. Подготовку поверхности металла и резиновой смеси и испытания после вулканизации ведут в соответствии с ОСТ 26 — 1 — 475 — 76 и

ГОСТ 209 — 75.

Упрощение технологии гуммирования достигается тем, что исключают стадию предварительной опрессовки сырого резинового

1470555

3 покрытия воздухом под избыточным давлением, а также исключают использование вулканизационного котла, так как вулканизацию проводят в самом аппарате.

Форхула изобретения

Способ гуммирования аппарата, включающий очистку металлической поверхности аппарата, нанесение клея, подготовку заготовок из резиновой- смеси., обкладку этими заготовками подготовленной поверхности аппарата, прикатку, уплотнение сжатым воздухом и вулканизацию острым паром, отличаюи1ийся тем, что, с целью упрощения споПараметры способа

Показатели по способу предлагаемому (известному

20 25 30 35 40 60

0,01 0,03 0,05 0,07 0,09 0,35

14 16 18 20 22 60

Нет

Есть

360 390 420 450 - 480 15

90 95 100 105 110 98-110

0 16 0,18 0,20 0,22 0,24 0,24

0,24

98-105

0,3

540 570 600 630

90 92,5 95 97,5

0,16 0,18 0,20 0,22

660 90

100 98-105

0,24 0,3

О,? - в течение, мин давление, МПа, до

Выдержка в течение, мин при давлении, МПа

Снижение

ОФ2-

О, 240 270 300 330 360 60

0,16 0,18 0,20 0,22 0,24 0,2

20 20 20

20 уплотнение сырой резиповой смеси к металлу воздухом: в течение, мин при давлении, МПа при температуре, С

Снижение давления воздуха до атмосферного

Вулканизация острым паром

Подъем в течение, мин температуры, С давления, МПа, до

Выдержка в течение, мин при давлении, МПа при температуре, С

Подъем в течение, мин давления, МПа, до

Выдер>кка в течение, мин при температуре, С при давлении, МЛа

Снижение в течение, мин давления, МПа, до

Охлаждение аппарата водой, в течение, мин при давлении МПа

Снижение давления аппарата до атмосферного в течение, мин

4 соба и повышения качества гуммирования, в качестве аппарата используют аппарат емкостного типа, уплотнение проводят при 16—

20 С под давлением 0,03 — 0,07 МПа в течение 25 — 35 мин, а вулканизацию проводят в аппарате в несколько этапов: на первом этапе поднимают температуру до 95 — 105 С в течение 390 — 450 мин и подают острый пар под давлением 0,18 — 0,22 МПа, на втором

10 этапе поддерживают температуру и давление на достигнутом уровне в течение 570—

630 мин, на третьем этапе охлаждают аппарат до температуры окружающей среды, сохраняя постоянным достигнутый уровень давТа блиц а1

2 3 4 5

1470555

Та блица 2

Показатели по способу

Показатели предлагаемому известному

1 ° 8 07 0 03

4,78 5,49 5,55 5,67

0,6 i,7

5,97 5,49

Рыхлая Видимых дефектов нет

Хрупкое Прокол вздутия

Составитель Л. Реутова

Редактор Л. Зайцева Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Заказ 1397/18 Тираж 536 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4,5

Производственно-издатечьский комбйнат «Патент», г. Ужгород. ул. Гагарина, О!

Площадь дефектов гуммированного покрытия, кв.дм

Прочность сцепления, гуммировки с металлом, МПа

Визуальная оценка качества гуммирования

1 2 3 4 5