Шихта для изготовления огнеупорных изделий

 

Изобретение относится к ши.хта.м для изготовления огнеупоров, используемы.х при получении оксидов редкоземельных элементов . Цель изобретения - получение керамики с низкой летучестью оксидов железа и хрома. Шихта для изготовления изделий содержит, мае. %: алюмомагнезиальную шпинель 10-80, диоксид циркония 0,1-0,7, оксид лантана или иттрия 2-10 и периклаз остальное. Содержание иримесей в продукции , прокаленной в тиглях из предлагаемой ПИХТЫ, следующее: Ге 6,2 10 - 7,2-10, Сг 1,2- 10--4,5-10-. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК!

584 С04ВЗ 04

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ l4 ОТНРЫТИЙ (21) 4214759 29-33 (22) 9.03.87 (46) 23.09.88. Бюл. «!о 35 (71 ) Алма-Атинский институт инженеров железнодорожного транспорта и Институт металлургии и обогащения АН КазССР (72) Н. К. Кулманова, П. H. Бабин и A. А. Бирюкова (53) 666.94 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 423776, кл. С 04 В 35/62, 1976.

„„SU,»14251 2 А1 (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к щи«там для изготовления огнеупоров, используемы«при получении оксидов редкоземельных элементов. Цель изобретения — получение керамики с низкой летучестью оксидов железа и хрома. Шихта для изготовления изделий содержит, мас. %: алюмомагнезиалbную шпинель 10 — 80, диокспд циркония 0,1 — 0,7, окспд лантана или иттрия 2 — 10 и периклаз остальное. Содержание примесей в продукции, прокаленной в тиглях из предлагаемой шп«ты, следующее: Fe 6,2 10 — 7,2 10

Сг 1,2 0 — 4,5.! 0 . 2 табл.

142, i )8 !

Изобретение относится к шихтам для изго1 овлен и я оп еупорных издели й, I Ic пол ьзуемь(х преимущественно при получении оксидо редкоземельных элементов.

Цель изобретения — — получение керамики с низкой летучестью оксидов железа и хрома.

Введение оксидов лантана или иттрия способствует связыванию неболгппих количс(тв примесей в исходных технических !гроду)стах (технический глинозем, периклазовь(и порошок) в стабильные соединения )0

Г.r(ROq (где К вЂ” — Fe, Сг) и Г.а О, Ь!О, Составы шихты и свойства образцов, изгоговленных из них, приведены в табл. 1.

Изготовление образцов проведено Iro следу, ю щей с хе ме.

11олучение алюмомагнезиалы ой шпинел из шихты стехиометрического состава на базе технических продуктов в виде орикега, обожженного при 1600- !800" С.

11олучение спека периклаза с дпоксидом ц ркония при 1о00-- 1800 С.

Л,робление брикетов и фракциониров ние.

Составление шихты, в которой оксиды

Р 3 содержатся в тонкозернпстом материалс(совместно с периклазовым илп шпинель25

Г1рессование, сушка и обжиг изделий (иглей) из lrlHxTbl следующего грануломегрйческor.о состава, Д,: фракция 5-- 3 мм

3g- 25; фракция 3--1 мм 40--16; фракция

1 t 0,06 мм 40 — io и фракция 0,06 мм 30—

Прокаливаемая продукция в тиглях из указанных шихт содержит примеси Ге и Cr в количестве, соответствующем требованиям

ТУ на продукцию комбината (табл. 2). Содержание 1-е в продукции, полученной в тиглях, изготовленных пз шихт без добавки

РЗЗ, выше нормы.

Формули изобретения

Шихта для изго(o!3. !ения огне порных изделий, включающая алюмомагнезиальную шпинель, периклаз и диоксид циркония, отличавшаяся тем, что, с целью получения керамики с низкой летучестьк> оксидов железа и хрома, îíà дополнительно содержит оксид лантана или оксид иттрия при следующем соотношении компонентов, мас. б:

Лгпомомагнези ал ьн ая шпи пель 10 80

Диоксид циркониrl 0,1 -0,7

Оксид лантана или оксид иттрия

Г!сриклаз

2 — 10

Остальное

2

Оожиг при 1600 — 1800 С в туннельных или плазменных печах.

Наиболее плотные и термостойкие изделия получены из шихт, содержащих 70 — 80Я алюмомагнезиальной шпинели и добавки

У О . (.одержание примесей в прокаленной продукции приведены в табл. 2.

1425!82 аг ба

1 с о о б о л м о б л л о г

1 л о с4 1

L1I ЧГ

1 I

o o б а м л л м о о м л м

С1 л

С1 Л л о о о с»

CO бс Сб

1 1

c o

С 4 о л л с . о м

С4 б

CO О л л о

С1 СО л л о 1 О С!

I CO

1 1 1

1 — -1

О Ч

l I

o o

С 4 1 л л

» м Г

d л о о л м о

СО 1 М б б о о

СО

С л м

С 4 CO л л о СГ 1 о б I .Г

Сб

Ш

Са

O о о

CO л л о м аГ Сб

o o г л л со м о со б 1

С1 СС1 л л

С1 С!

% О

l с с ж о л м о л

О о б л л

СС Г 4 o o б I 1 а— л л

О

Ln бл

l I

o o г

С4 л м

1 л 1 о л

О С.!

1 л о г м л л о г м л бо

1 Г с 4

o o

С! л м о б л л с

С 4 о л

О CO г I г с! л л

С4 ч1 i

o o

o o л л

o o

CO - 1

С1 л л

o o

1Г\ л м о

С 4 л г

1 х

Х о

I о х

Р о

И а а3 л

Р х и о

o !о

r4 и!

I т—

I

1 х х г

Q) — —

1" ( а

К о

1 И! III о ш о о о

>х

Б о Б

F Р х о

0J х х о

1 сб

Е о

I!

С 1 х О) 2 х

С»

Д ° ° б1 аа х - o

O л

М х х

1-4

F х F» х х ц 4 0) ц х х и х и х

m 2 O

1 о х с

cd Р х х

fd Fl

Ц С Й

Ж о Х х х

u o x х х

O a X о зх д о

u m

О В IIl х Р сб х х о

XOXm о

Ю I л ,С! С! О

Ео до ио в о=о (» О б

I о

Ц

Е

O гс о гс (1! л

Ц Д б

K о

Х аб х о о ьо

Е

Р, Сб

Q) л Са, tI lQ

O O о к

l425182

Таблица2

Опыт

Содержание в шихте

2 3

Fe Cr Fe Ст. Fe Cr

1 6,6 10 1,2 10 6,2 10 4,5-10 7 . 10 3,5-10

2 7,4 10 1 .10 7,2.10 4,5 10 6,2-10 1,2-10

Составитель Л. Булгакова

Редактор Н. Бобкова Тепрел И. Верее Коррсктор 1. Гlилипенко

Заказ 4736,22 Тираж 594 Гlодписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфиче:кое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4