Плавленолитой огнеупорный материал

 

Изобретение относится к плавленолитым огнеупорным материалам, используемым для футеровки стекловаренных печей. Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости огнеупора к действию щелочной газовой среды. Материал содержит в мас.%: AL<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 77-91, NA<SB POS="POST">2</SB>O 3-5, ZRO<SB POS="POST">2</SB> 0,5-5, SIO<SB POS="POST">2</SB> 0,5-3 и MGO 5-10. Термостойкость материала /нагрев до 1300°С - 15 минут выдержки - охлаждение на воздухе при комнатной температуре/ 15-18 теплосмен, коррозионная стойкость полученного огнеупора превосходит на 12-32% коррозионную стойкость огнеупора без добавления MGO. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ .

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1470731 А 1 (5g 4 С 04 В 35/62

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ВЖИВЗМ3

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ в термоящиках с,диатомитовой засыпкой С в течение 3-4 сут.

Составы предлагаемого огнеупорного материла представлены в таблице.

Коррозионную стойкость огнеупоров к действию щелочной газовой среды оценивают по методике ГИС. Образ",цы толщиной 4,5-5,5 мм, помещенные („) в электрическую нагревательную печь, Я подвергают коррозионному воздействию Я,ф газопламенного потока, в который непрерывно подают смесь сульфата и карбоната натрия (в соотношении 1:1) при расходе смеси 20 r/÷. Опыт проводят до образования сквозного прогрева в образце. Скорость коррозии W испытуемого образца огнеупора вычисляют, исходя из толщины образца 0 мм и продолжительности опыта с мин, по формуле W = 603/<. мм/ч, За 100 коррозионной стойкости к щелочной газовой среде принимают стойкость огнеупора состава 7, :

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4234696/29-33 (22) 23.04.87 (46) 07.04.89. Бюл.- М - 13 (71) Щербинский завод электроплавленых огнеупоров (72) В.А.Соколов, П.П.Мамочкин, Б.П.Рудаков, Г.Ф.Пронин и В.И.Буренин (53) 666.94(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 814977, кл. С 04 В 35/62, 1981. (54) ПЛАВЛЕНОЛИТОЙ ОГНЕУПОРНЬ1И МАТЕРИАЛ (57) Изобретение относится к плавле1

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления плавленолитых высокоглиноземистых огнеупоров для футеровки стекловаренных печей.

Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости огнеупора к действию щелочной газовой среды.

Для получения огнеупорного мате» риала готовят шихты, состоящие из глинозема, окиси магния, соды, двуокиси циркония и кварцевого песка.

Шихты плавят в электродуговой печи при напряжении на электродах

140-150 В и токе 800-1200 А.

Плавку. ведут в окислительных условиях (на открытой дуге, при поднятых над расплавом электродах). Расплав заливают в графитовые литейные . формы, после чего полученные отливки отжигают в естественных условиях нолитым огнеупорным материалам, используемым для футеровки стекловаренных печей. Цель изобретения — повышение коррозионной стойкости огнеупора к действию щелочной газовой среды, Материал содержит, мас. :

А1 О 77-91, Na О 3-5, ЕгО 0,5-5, Si0z 0,5-3 и Mg0 5-10. Термостойкость материала (нагрев до 1300 С, выдержка 15 мин, охлаждение на воздухе при комнатной температуре 15-18 теплосмен

У коррозионная стойкость полученного огнеупора превосходит на 12 — 32 . коррозионную стойкость огнеупора без: добавления MgO. 1 табл.

1470731 термостойкостью, по коррозионной стойкости к действию щелочной газовой среды огнеупорные материалы с добавлением 5-10% MgO (составы 1-6) превосходят огнеупоры без добавок

MgO (составы 7, 8) на 12-32%.

А1 О 88,9, Na О 4,4, ZrO 3.,6, SiO 2,4, В О> 0,7 при 1500 С, характеризующегося средней (по 3 образцам) M = 6,5 мм/ч., Термостойкость материала определяют по максимальному количеству эакалочных теплосмен (нагрев до

1300 С вЂ” выдержка при 1300 С в течение 15 мин — охлаждение на воздухе 1р при комнатной температуре), после которых падение прочности не превышает 30%.

Результаты определения корроэионной стойкости огнеупоров к действию 15 щелочной. газовой среды и термостойкости предлагаемого огнеупорного материала (составы 1-6) и известного (составы 7, 8) приведены в таблице. 20

Приведено суммарное содержание

Na O, Li О, К О.

Результаты испытаний показали, что обладая достаточно высокой

Формула изобретения

Плавленолитой огнеупорный материал, включающий А1 0» На. О „2гО и SiO, о т л и ч а ю.шийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости к щелочной газовой среде, он дополнительно содержит

MgO при следующем соотношении компонентов, мас, %:

А1,0, Na O

ZrO<

SiO2

MgO

77-91

3-5

0,5-5,0

0,5-3,0

5-10

Термостойкость, ко» личество

Коррозионная стойкость к действию щелочной газовой среды, %

Химический состав, %

Состав

-orне-.

ynopa

SiO

Mg0

Na 0 Zr0>

lg03 теплосмен

129

132

128

118

112

18.

17

17

18

16

5

4,5

4,0 .4,3

3 5

5 3 10

3,0 2,5 9,8

3,5 1,5 8,5

1,5 1,2 7,6

2,5 0,8 6,5

0,5 0,5 5

77

80,2

82,5

85,4

86,7

98 .

4,4 3,6 2,4 - 0,7

18

88,9

90,4

Редактор Н.Гунько

Заказ 1433/27 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Предлагаемый

2

4

6

Известный 7

Составитель Л.Булгакова

Техред Л.Сердюкова Корректор M.Äåì÷èê