Способ изготовления огнеупорных изделий

 

Изобретение относится к способам изготовления огнеупорных изделий. Цель изобретения - получение форстеритографитовых огнеупоров повышенной шлакоустойчивости - достигается плавлением шихты в электродуговой печи с введением дополнительного количества графита в струю расплава с температурой 1800-2000°С при разливке в количестве 5-30% от массы расплава и последующее изготовление изделий по спековой технологии расплава. Площадь разъедания шлаком (% от общей площади полученных форстеритографитовых огнеупоров) составила 6-10, площадь пропитки (% от общей площади) 9-18, прочность 65,5-66,5 МПа. 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

23543 А1 (19) (11) (51) 4 С 04 В 35/62

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 д

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4168142/29-33 (22) 29.12.86 (46) 15.09.88. Бюл. У 34 (71) Алма-Атинский энергетический институт (72) У.Б.Ашимов, Ю.А.Болотов, M.Р,Ваноградский и А.М.Ухалкина (53) 666.76.022.846 (088,8) (56) Тресвятский С.Г., Стрелов К.К. и др. Нлавленый форстеритовый огнеупорный материал — ".Огнеупоры"„ 1985, Р 8, с.31-34.

Литваковский А.А. Плавленые литые огнеупоры. М.: Госстройиздат, 1969, с.258, 274, 279. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к способам изготовления огнеупорных изделий.

Цель изобретения — получение форстеритографитовых огнеупоров .повышенной шлакоустойчивости — достигается плавлением шихты в электродуговой печи с введением дополнительного количества графита в струю расппава с температурой 1800-2000 С при разливке в количестве 5-30% от массы расплава и последующее изготовление изделий по спековой технологии расплава. Площадь разъедания шлаком (% от общей площади полученных форстеритографитовых огнеупоров) составила 6-10, площадь пропитки (% от общей площади) 9-18, прочность 65,5-66,5 МПа. 1 табл.

1423543

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть ис пользовано при изготовлении огнеупорных изделий для футеровки сталераз5 ливочных ковшей.

Цель изобретения — получение фор" стеритографитовьгх огнеупоров повышен ной шлакоустойчивости.

Пример. В лабораторных усло виях проведены опытные плавки в трех фазной электродуговой печи шихты огнеупорного материала на основе отодов асбеста следующего состава, ас.7.: SiOz 38,6; А1 0 1,25; Ре,Оз

8,34; FeÎ 3,11; СаО 1,12; NgO 39,0;

m прк 8,58; металлургический магнеит 20 мас., в которую добавлен грант в стехиометрическом количестве о восстановлению оксидов железа, 20 то для данной шихты составляет мас.X. Добавку графита фракции

-0,5 им в количествах 5,20, 307 верх стехиометрии по восстановлению ксидов железа осуществляют введением25 астиц графита в струю сливаемого

1 огнеупорного материала при помощи фнекового питателя. Сливают по 10 кг гнеупорного форстеритографитового атериала. Количество углерода для данной массы материала составляет со-тветственно, кг: 0,525, 2,5, 4,285. атем, материал охлаждают и дробят.

1 з полученного материала под давле ием 800 кг/см прессуют образцы для физико-химического анализа, котоые обжигают в печи с силитовыми о нагревателями при 1650 С в течение б ч" в слабовосстановительной атмосфе11е. В качестве связующего используют сульфидно-спиртовую барду плотностью

1,04 г/см -, которую добавляют в количестве 3 мас.Ж сверх 100Ж шихты.

Определение шлакоустойчивости образ

Цов проведено стандартным тигельным

Методом. Использован мартеновский шлак Иагнитогорского металлургического комбината следующего химическо-. го состава, мас,% SiOz 11,3; А1 0

5,61; Fez 1,58; Са0 28,9; МВО 20,25;

CrzOy2,46; ИпО 2,65; Рz0 0,66; FeO

Образцы, наполненные шлаком, выдерживают в силитовой печи в течение 1 ч при 1620 С.

Условия получения огнеупорного материала, результаты определения прочности ишпакоустойчивости образцов представлены в таблице.

Изобретение характеризуется сочетанием высоких прочностных характеристик материала с высокой шлакоустойчивостью. Это позволяет расширить область применения форстеритграфито-. вых огнеупоров с использованием их в миксерах больших объемов, в футеровке многотонных сталеразливочных ковшей и других металлургических агрегатах, где требование сочетания высокой прочности и шлакоустойчивости является определяющим.

Формула изобретения

Способ изготовления огнеупорных изделий путем приготовления шихты с добавкой графита в стехиометрическом количестве для восстановления оксидов железа, плавления ее в электродуговой печи, разливки и охлаждения расплава„ о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью получения форстеритографитовых огнеупоров повышенной шлакоустойчивости, в струю расплава с температурой 1800-2000 С при разливке дополнительно вводят графит в количестве 5-30Х от массы расплава, а после охлаждения материал измельчают, вводят технологическую связку, прессуют и обжигают ° t423543

Масса ТемпеПрочность, МПа

Характеристика материала ратура расплава, Ос упорных изделий

1900 65,5-66,5 8

20

2000

1О

1800

1900

60,0-62,5 6-8

ЭО

1900

9-10

Составитель Л.Булгакова

Техред М.Дидык Корректор М.Демчик

Редактор И.Сегляник

Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4602/27

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ изготов ления огнеПлощадь разъедания шлаком, 7. от общей

65,5-66,5 8

65,5-66,5 8

73 0-76,0 1 0

Площадь пропитки,7. от общей

Равномерное распределение частиц графита в зернах форстерита и между ними

То же