Технологическая линия подготовки минерального сырья для производства комбикормов

 

Изобретение относится к области кормопроизводства ,в частности, к технологическим линиям подготовки минерального сырья для производства комбикормов. Цель изобретения - повышение эффективности. Технологическая линия включает цепной конвейер 1, имеющий холостую 2 и рабочую 3 ветви, приемные воронки 4 и 5, заслонку 6, дробилки 7 и 8, прямоугольную полую перегородку 9, имеющую нижнюю 10 и верхнюю 11 поверхности, нагревательные элементы 12, норию 13, самотеки 14,15,16,17, просеивающую машину 18, электромагнитные сепараторы 19, аэрозольтранспорт 20, наддозаторные бункера 21. В зависимости от структуры и влажности частиц минеральное сырье направляется через воронку 4 или дробилку на заслонку 6 и далее на нагревательные элементы 12, или, минуя заслонку 6, непосредственно на днище конвейера 1, откуда нижней его ветвью подается в норию 13, которая подает сырье через самотек 14, сепаратор 19 в просеивающую машину 18. Проходная фракция по самотеку 15 поступает в аэрозольтранспорт 20. Сходная фракция подается через сепаратор 19, самотек 16 в дробилку 8 и далее в аэрозольтранспорт 20, который направляет готовые минеральные добавки в бункера 21. В результате обеспечивается подготовка высококачественного сырья независимо от исходных его физико-механических свойств. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (!9! (!!! (51) 4 А 23 N 17/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHQMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4102987/30-15 (22) 22.05.86 (46) 15.04.89. Бюл. N - 14 (71) Казахский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института комбикормовой промьпиленности (72) Е.С.Языкбаев (53) 631.363(088.8) (56) Правила организации и ведения технологического процесса производства комбикормов, белково-витаминных добавок, премиксов и карбамидного концентрата. — M.: ЦНИИ ТЭИ Минзага .

СССР, 1980, с. 184. (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПОДГОТОВКИ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОМБИКОРМОВ (57) Изобретение относится к области кормопроиэводства, в частности к технологическим линиям подготовки минерального сырья для производства комбикормов ° Цель изобретения— повьппение эффективности. Технологическая линия включает цепной конвейер 1, имеющий холостую 2 и рабочую

3 ветви, приемные воронки 4 и 5, заслонку 6, дробилки 7 и 8, прямоуголь1472057

ЗО ную полую перегородку 9, имеющую нижнюю 10 и верхнюю 11 поверхности, нагревательные элементы 12, норию

13, самотеки 14, 15, 16, 17, просеивающую машину 18, электромагнитные

; апараторы 19, аэрозольтранспорт

20, наддозаторные бункера 21. В зависимости от структуры и влажности частиц минеральное сырье направля-. ется через воронку 4 или дробилку на заслонку 6 и далее на нагревательные элементы 12 или, минуя заслонку 6, непосредственно на днище

1 конвейера 1„. откуда нижней его ветИзобретение относится к кормопроиэводству, в частности к технологическим линиям подготовки минераль ного сырья для производства комбикормов на комбикормовых предприятиях.

Цель изобретения — повышение эффективности линии.

На чертеже показана схема технологической линии подготовки минерального сырья для производства комбикормов.

Технологическая линия включает цепной конвейер 1, имеющий холостую

2 и рабочую 3 ветви, приемные воронки 4 и 5, заслонку б, дробилки 7 и 8, прямоугольную полую перегородку 9, имеющую нижнюю 10 и верхнюю 11 поверхности, нагревательные элементы

12, норию 13, самотеки 14-.17, просеивающую машину 18, электромагнитные сепараторы 19, аэрозольтранспорт 20, наддозаторные бункера 21.

Приемная воронка 4 и дробилка 7 с приемной воронкой 5 .установлены в . средней части цепного конвейера 1, а заслонка 6 расположена под ними между холостой 2 и рабочей 3 ветвями цепного конвейера 1.

Перегородка 9 установлена в торцовой части задвижки со стороны начала цепного конвейера 1 и оснащена плоскими нагревательными элементами 12, размещенными на поверхности 11 и выполненными, например в виде электрофизической индукционной сушилки. вью подается в норию 13, которая подает сырье через самотек 14, сепаратор 19 в просеивающую машину 18 °

Проходная фракция по самотеку 15 поступает в аэрозольтранспорт 20.

Сходная фракция подается через сепаратор 19, самотек 16 в дробилку

8 и далее в аэрозольтранспорт 20, который направляет готовые минеральные добавки в бункера 21. В результате обеспечивается подготовка высококачественного сырья независимо от исходных его физико-механических свойств. 1 ил.

Верхняя холостая ветвь 2 изолирована от нижней рабочей ветви 3 заслонкой 6 и перегородкой 9, при этом верхняя поверхность 11 перегородки одновременно является днищем ветви

2, а нижняя 10 — крышкой ветви 3.

Работа технологической линии поясняется следующими примерами.

Пример 1. Минеральное сырье имеет частицы, крупность и влажность которых соответствуют требованиям

"Правил организации и внедрения; технологического процесса производства комбикормов, белково-витаминных добавок, премиксов и карбамидного концентрата".В этом случае нагревательные элементы 12 отключень1, заслонка 6 открыта, минеральное сырье через приемную воронку 4, холо-. стую ветвь 2 поступает на днище цепного конвейера 1 .и транспортируется рабочей его ветвью 3 в норию 13, которая подымает и подает сырье через самотек 14 и электромагнитный сепаратор 19 в просеивающую машину 18.

Проходная фракция сырья по самотеку

15 поступает на аэрозольтранспорт 20, который подает его в наддозаторные бункера 21., Сходная фракция очищается от металлоприемесей сепаратором

119 и по самотеку 16 направляется в дробилку 8, измельчается до соответствующих размеров и самотеком 17 по-.. дается в аэрозольтранспорт 20 и да— лее в наддозаторный бункер 2 1.

1472057

Составитель В.Федоренко редактор Л.Веселовская Техред А.Кравчук Корректор Л.Патай

Заказ 1645/5

Тираж 524

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðoä, ул. Гагарина,101

Пример 2. Минеральное сырье имеет частицы, влажность которых соответствует, а крупность не соответствует требованиям "Правил". В этом случае нагревательные элементы 12 отключены, заслонка 6 открыта, минеральное сырье подается через воронку 5 в дробилку 7, измельчается до соответствующих размеров и через холостую ветвь 2 попадает на днище цепного конвейера 1, и далее подготовка происходит аналогично примеру

П р и. м е р 3. Минеральное сырье имеет частицы, крупность которых соответствует, а влажность выme требований "Правил", В этом случае нагревательные элементы 12 включены и заслонка 6 закрыта, минеральное сырье через приемную воронку 4 поступает на поверхность заслонки 6 и холостой ветвью 2 конвейера 1 перемещается на нагреваемую . элементами 12 поверхность 11, вибрирующую за счет импульсного режима работы индукторов. Высушенное минеральное сырье сбрасывается на днище цепного конвейера 1 и далее годготовка происходит аналогично примеру 1.

Пример 4. Минеральное сырье имеет частицы, крупность и влажность которых не, соответствуют требованиям "Правил". В этом случае нагревательные элементы 12 включены, заслонка 6 закрыта, минеральное сырье подается через воронку 5 в дробилку 7, измельчается до соответствующих размеров и поступает на. поверхность заслонки 6, холостой ветвью 2 конвейера 1 перемещается на нагреваемую элементами 12 поверхность 11, вибрирующую за счет импульсного режима работы индукторов.

Высушенное минеральное сырье сбрасывается на днище цепного конвейера 1, и далее подготовка происходит анало10 гично примеру 1.

Применение изобретения обеспечивает .подготовку минерального сырья высокого качества для ввода в комбикорма независимо от его исходных физико-механических свойств. При этом снижаются металлоемкость, энергозатраты и габариты технологической линии подготовки минерального сырья.

Формула изобретения

Технологическая линия подготовки минерального сырья для производства комбикормов, включающая приемные

25 воронки, дробилки, цепной конвейер, сушилку, норию, самотеки, электромагнитные сепараторы, просеивающую машину, аэрозольтранспорт и наддозаторные бункера, о т л и ч а ю—

3р щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности, цепной конвейер в средней части оснащен заслонкой, смонтированной между его ветвями,над заслонкой установлены приемная воронка и дробилка, а сушилка выполнена в виде прямоугольной полой перегородки, внутри которой расположены нагревательные элементы, и размещена между ветвями цепного конвейера на одном уровне с заслонкой.