Устройство для резки труб

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки труб на ширине заготовки. Цель - повышение качества и расширение технологических возможностей. При включении привода ножи 20,21 обкатываются по трубе. Происходит резка с двух диаметрально противоположных сторон на неполную толщину стенки. После вывода ножей из зоны резки трубу перемещают. Конец трубы входит в вилку 30 кулисы 29. При включении привода вращение с дополнительного вала 26 передается эксцентриковому кривошипу 32, который, взаимодействуя с продольным пазом 31, сообщает кулисе 29 качательные движения. Заготовка отклоняется на угол α в две противоположные стороны и отделяется. Устройство обеспечивает возможность резки труб широкого размерного и марочного сортамента. 10 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1472189 А1 (51)4 В 23 D 21/00 27/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ДBTGPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСВ ВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4253270/26-27 (22) 29.05.87 (46) 15 ° 04.89. Бюл. ¹ 14 (71) Смоленское научно-производственное объединение "Техноприбор" (72) В.К. Жикленков, В.Х. Подойницын и M.Â. Скрябов (53) 621.967.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1263447, кл. .В 23 D 21/00, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки труб на ширине заготовки. Цель— повьппение качества и расширение технологических возможностей, При включении привода ножи 20, 21 обкатываются по трубе. Происходит резка с двух диаметрально противоположных сторон на неполную толщину- стенки. После вывода ножей из зоны резки трубу перемещают. Конец трубы входит в вилку

30 кулисы 29. При включении привода вращение с дополнительного вала 26 передается эксцентриковому кривошипу

32, который, взаимодействуя. с продольным пазом 31, сообщает кулисе

29 качательное движение, Заготовка отклоняется на угол d в две противоположные стороны и.отделяется. Устройство обеспечивает возможность рез ки труб широкого размерного и марочного сортамента. 10 ил.

1472189

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки труб на мерные заготовки.

Цель изобретения — повышение качества и расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 изображено устройство для резки труб, разрез; на фиг.2— сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3— сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — 7— последовательность работы механизма отделения заготовки; на фиг. 8— вид Г на фиг.7; на фиг. 9 — сечение

Д-Д на фиг. 3; на фиг.10 — сечение

Е-Е на фиг. 1.

Устройство содержит основание 1, на котором закреплены стойки 2 и корпус 3. На стойке 2 закреплен сило- 20 вой цилиндр 4 с крышкой 5. В цилиндре

4 установлен поршень 6.с трубчатым што- " ком 7, в котором смонтирован цанговый зажим:8, зафиксированный гайкой 9. В цилиндре 4 образованы рабочие полос- 25 ти 10, 11. На стойке 2 закреплена плита 12, снабженная торцовыми спиральными пазами, образованными гребнями 13 ° Коническая часть цангового зажима 8 входит в коническое отверс- 30 тие плиты 12. В отверстии корпуса 3 смонтирован полый вал 14 с обоймой

15, в параллельных поперечных пазах . 16, 17 которой смонтированы ползуны

18, 19 с закрепленными на них ножами

20, 21, снабженными пилообразными режущими кромками. На ползунах 18, 19 закреплены оси 22 с установленными на них роликами 23, входящими в спиральные пазы между гребнями 13 на плите 40

12. Ползуны 18, 19 смонтированы с возможностью синхронного встречного перемещения. Вал 14 через зубчатый венец 24 соединен с зубчатым венцом

25 дополнительного вала 26, смонтированного в корпусе 3. Зубчатый венец

25 входит в зацепление с зубчатой рейкой 27, смонтированной в поперечном отверстии корпуса 3 и соединенной с приводом перемещения в виде, напри50 мер, силового цилиндра (привод не показан). На корпусе 3 закреплена ось

28 со смонтированной на ней кулисой

29. Вилка 30 и продольный паз 31. вы-полнены накулисе 29.В продольный паз:

31 входит кривошип 32, закрепленныи на ползуне 33, установленном в поперечньм пазу вала 26 и зафиксированном винтом 34..0сь кривошипа 32 эксцентрично смещена на величину Н относительно оси вращения вала 26, Позиция

35 — разрезаемая труба, позиция 36 отрезаемая заготовка, позиция 37 зона отделения заготовки в месте надреза.

Устройство работает следующим образом.

В зависимости от прочностных . свойств материала трубы 35 устанавливают эксцентриситет Н смещения оси кривошипа 32. Эксцентриситет Н определяет угол отклонения заготовки

36, от оси трубы 35. Трубу 35 подают в направлении по стрелке Ж с помощью механизма осевой подачи (не показан) через отверстие в цанговом зажиме 8 на длину 1 заготовки, и подачей сжатого воздуха в полость 10 цилиндра 4 фиксируют зажим 8. Ползуны 18, 19 с ножами 20, 21 находятся в разведенном положении (фиг. 3). Включением привода перемещения рейки 27 дополнительному валу 26 придается вращение и через зубчатые зацепления 25, 24 передается валу 14 с обоймой 15. Ролики

23, взаимодействуя с гребнями 13, перемещают ползуны 18, 19 во встречном направлении. Ножи 20, 21 режущими кромками обкатываются по трубе 35 и одновременно перемещаются в продольном направлении в сторону вращения.В процессе перемещения ножей 20, 21 относительно трубы 35 происходит резка. трубы с двух диаметрально противоположных сторон. Резрез трубы производится на неполную толщину стенки, т.е. прорезается кольцевая канавка на определенную заданную глубину (практически на глубину 3/4 от толщины стенки). После перемещения ползунов

18, 19 в исходное положение, т.е. вывода ножей 20, 21 из зоны резки, полость 10 цилиндра 4 соединяют с атмосферой, а полость 11 — с источником сжатого воздуха и происходит разжим цангового зажима 8. Трубу 35 перемещают в осевом направлении на расстояние 1 длины заготовки, при этом предыдущий надрез перемещается в плоскость торцовой части вала 14, а конец трубы входит в вилку 30 кулисы

29, При последующем включении привода перемещения рейки 27 и вращении дополнительного вала 26 кривошип 32, взаимодействуя с пазом 31, сообщает кулисе 29 качательное движение (фиг.4-7), заготовка 36 отклоняется

1472 i 89

А-А от оси трубы на угол Ы в две противоположные стороны и отделяется от трубы 35. Следующий цикл подачи, зажима и резки трубы осуществляется в аналогичной последовательности. В исходном положении механизма резки, т.е. в процессе осевой подачи трубы, ось вилки 30 совпадает с осью отверстия вала 14.

Формула изобретения

Устройство для резки труб, содержащее корпус, поворотную обойму, в пазах которой смонтированы ползуны с ножами, привод поворота обоймы, установленный в корпусе и выполненный в виде вала с зубчатым венцом и зубчатой рейки, и механизм перемещения ножей, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества и

5 расширения технологических возможностей, оно снабжено дополнительным валом с зубчатым венцом, установленным в корпусе с возможностью зацепления с валом привода поворота обоймы 0 и зубчатой рейкой, кулисой, смонтированной на корпусе посредством оси с возможностью качания, на свободном конце которой выполнена вилка под разрезаемую трубу, а в средней ее части — продольный паз, и кривошипом с регулируемым эксцентриситетом,смонтированным на дополнительном валу с воэможностью взаимодействия с поверх1 ностями продольного паза кулисы.

1472189

8-8

Е-Е

Редактор В. Ковтун

Заказ 1651/12 Тираж 831, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Уб

Фиг.б

Ви3Г

Составитель Ю. Филимонов

Техред Л. Олийнык Корректор Н. Гунько