Машина для получения химических волокон

 

Изобретение относится к области производства химических волокон, а именно к машинам для формования вискозных волокон, и позволяет улучшить эксплуатационные свойства путем регулирования состава и удаления избытка осадительной ванны за счет установки на машине дополнительных средств укрепления, темперирования, дегазации и флотации осадительной ванны, выполненной в виде эрлифта, имеющего в нижней части коллектор для подачи ленточного раствора и аэратор, смонтированные в емкости, соединенной с узлом формования. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 D 01 D 5/06

ВСЕСОЮЗНАЯ

ПАтЕНтНО- ТЕ),":;1" !Е",hP t": 1

5." 5>ivlQ: 1:.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTQPCHOIVlV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 работает с.педующим обраГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЬП ИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4184102/23-12 (22) 9.01.87 (46) 15.04.89. Бюл. № 14 (72) И. Г. Шимко, Ю. Н. Денисов, А. А. Соколов, В. Ф. Назаров, Е. А. Карлик и В. М. Беднов (53) 677.46 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1002418, кл. D 01 D 5/06, 1981.

Изобретение относится к получению химических волокон, а именно к машинам для полччения вискозных волокон.

Цель изобретения — улучшение эксплуатационных свойств осадительной ванны при одновременном снижении энергозатрат, путем регулирования состава и удаления избытка осадительной ванны.

На чертеже дана схема предлагаемой машины.

Машина содержит узел формования для получения химических волокон, имеющий камеру формования 1 с фильерным комплектом 2, средством для подачи осадительной ванны 3, перегородки 4 и 5, емкость 6 с узлом укрепления, темперирования, дегазации и флотации осадительной ванны. выполненным в виде эрлифта 7, имеющего в нижней части коллектор 8 для подачи маточного раствора, аэратор 9, канал, соединяющий емкость со сливным корытом 10 узла формования, слив 11, а также переливную трубу 12, и средства отвода осадительной ванны и подачи воздуха (не показано).

„„SU„„1472522 А1 (54) МАШИНА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН (57) Изобретение относится к области производства химических во.покои, а именно к машинам для формования вискозных волокон, и позволяет улучшить эксплуатационные свойства путем регулирования состава и удаления избытка осадительной ванны за счет установки на машине дополнительных средств укрепления, темперирования, дегазации и флотации осадительной ванны, выполненной в виде эрлифта, имеющего в нижней части коллектор для подачи ленточного раствора и аэратор, смонтированные в емкости, соединенной с узлом формования.

1 ил.

Машина зом.

В начальный момент (без подачи сжатого воздуха в аэратор) по закону сообщающихся сосудов в сливном корыте узла формования и емкости поддерживается одинаковый уровень.

При подаче воздуха в аэратор 9 начинает работать эрлифт 7, поднимая газожидкостную эмульсию. Одновременно через нижний торец эрлифта самотеком (за счет разности плотностей газожидкостной эмульсии и моножидкостной осадительной ванны) поступает отработанная осадительная ванна из сливного корыта 10 камеры формования 1. По пути движения газожидкостная эмульсия смешивается с подаваемым в эрлифт через коллектор 8 горячим маточным раствором, в результате чего концентрация компонентов осадительной ванны и ее температура доводится до рабочих параметров.

При этом, происходят сопутствующие флотации и дегазация. Сливаясь через верхний торец эрлифта, газожидкостная эмульсия отстаивается (расслаивается). образуя над

1472522

ФОР Mg.1ï пзобРетения

Составитель В. Клинаев

Редактор И. Сегляник Техред И. Верес Корректор М. Пожо

Заказ 677/29 Тираж 4!4 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, I0! жидкостью пенный слой. Затем пена перетекает через перегородку 5, где смывается отработанной осадительной ванной, ее образовавшимся избытком, поступающей по переливной трубе 12, в слив 11, что позволяет регулировать состав осадительной ванны, удалить ее избыток при одновременном снижении энергозатрат процесса.

Машина для получения химических волокон, содержащая узел формования, средство для транспортировки волокна, средства подачи и отвода осадительной ванны. разме!ценные в емкости, От.!ичающаягя тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств осадительной ванны при одновременном снижении энергозатрат путем регулирования состава и удаления избытка осадительной. ванны, машина дополнительно содержит смонтированный в емкости узел укрепления, темперирования, дегазации и флотации осадительной ванны, выполненный в виде эрлифта, имеющего в нижней части коллектор для подачи маточного раствора, и аэратор, при этом емкость соединена посредством канала с узлом формова пня за счет снижения объсмон циркулирующей осадительной ванны.

Машина для получения химических волокон Машина для получения химических волокон 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к пищевой промышленности ,в частности, к устройствам для производства искусственных оболочек для колбасных изделий

Изобретение относится к производству ;пустотелых химических волокон , применяемых для разделения растворов химических соединений методом ультрафильтрации и позволяет расширить технологические возможности устройства

Изобретение относится к произвол ству химических волокон и позволяет повысить зкономичносТь процесса тепловой обработки длинномерного материала в потоке пластификационной ванны путем исключения разбавления паровым конденсатом

Изобретение относится к производству химических волокон и направлено на повышение производительности за счет стабилизации жидкостного потока в прядильной трубке при одновременном улучшении качества волокна

Изобретение относится к производству прядильных машин для непрерывного формования и намотки вискозной нити и может быть использовано на других аналогичных прядильных машинах

Изобретение относится к технологическому оборудованию для непрерывного процесса получения вискозной текстильной нити

Изобретение относится к способу изготовления целлюлозного волокна, при котором раствор целлюлозы в третичной аминоокиси выжимается через прядильные отверстия фильеры и выжатые элементарные нити через воздушную цепь подаются с вытяжением в осадительную ванну, отличающийся тем, что способ осуществляется таким образом, чтобы математическое выражение 51,4 + 0,033 D + 1937 М2 - 7,18 T - 0,094 L - 2,50 F + 0,045 F2, где D - диаметр отверстия в мм, M - вытеснение прядильной массы на отверстие в г/мин, T - титр отдельной нити в dtex, L - ширина воздушной щели в мм и F - влажность воздуха в воздушной щели в г воды/кг воздуха, давало максимально число 10, при условии, что ширина воздушной щели предусматривается больше 30 мм

Изобретение относится к способу для получения нитей из оптически анизотропного прядильного раствора, в котором прядильный раствор экструдируют через прядильные отверстия, сгруппированные по меньшей мере в одной прядильной секции, и экструдаты последовательно проходят через инертный газ и коагуляционную ванну, причем отношение расстояния между прядильными отверстиями к ширине прядильной секции составляет больше 0,15 и меньше 0,7 и ширина прядильной секции является меньше 5 мм
Изобретение относится к способу формования волокна из дисперсии поли(тетрафторэтилена) или родственных полимеров или формования из дисперсии профилированных изделий, в которых структура спеченного фторированного полимера по существу свободна от технологических солей, кислот и других примесей

Изобретение относится к способу получения экструдированных целлюлозных бесконечных формуемых тел из прядильного раствора, состоящего из целлюлозы, воды и третичного аминоксида
Изобретение относится к технологии получения химических нитей, а именно к получению целлюлозных нитей с ультратонкими филаментами, и может быть использовано в производстве фильтрующих материалов для фильтрации крови и ее компонентов
Наверх